1．加工工藝
    先將原料魚用采肉機采肉，再用切碎機細切，用大於(最好為2倍)碎魚肉量的過氧化氫和氨水的混合溶液(濃度大於1％)浸漬30min
，然後加以攪拌、揉搓、抄製、伸展或製成磚形
，最後用幹燥機在溫度為35～40℃、風速為1m/s的條件下熱風幹燥即可。
    2．加工實例
    實例1．(1)浸漬處理  將魚肉與2倍魚肉量的處理液混合，在室溫條件浸漬30min
，進行發泡、漂白、柔潤處理
，然後用攪拌機攪拌1Omin

，對魚肉纖維進行搓揉。
    (2)抄製處理  在抄製台上放上聚丙烯製的簾子(過濾網)，上麵再放上19.5cm×25cm×3cm大小的木框，然後將魚肉溶液倒入框內攤開，靜置10min，等水瀝幹後除去木框。
    (3)幹燥處理  將抄製瀝幹後的魚肉按適宜的大小切成小塊
，移入幹燥機內，在35～40℃
、風速1m／s的條件下幹燥，即得成品。
    實例2．高水分含量魚肉100份，加入200份0.2％過氧化氫溶液與0.2％氨水各半的混合溶液(液溫6～18℃)，浸漬30min，再攪拌1Omin，對魚肉纖維進行揉搓。接著在簾子上攤開，抄製
，再移入幹燥機中在35～40℃
、風速1m／s條件下幹燥
，製成具有網狀結構的黃褐色的魚肉幹燥食品。如果要製出白色的製品時，可使用濃度大於0.4％的過氧化氫溶液。
    實例3．取經添加磷酸鹽、糖類處理的冷凍魚肉糜100份，解凍後浸入200份的0.3％(最宜為0.4％)的過氧化氫溶液中，浸漬1h再用攪拌機攪拌20min
，放在簾子上抄製
，製成磚形，送入幹燥機中在35～40℃、風速1m／s條件下進行幹燥。