01、粉劑

　　濕法工藝：原料預處理（粉碎、過篩）→溶解→混合→乳化→濃縮→噴霧幹燥→ 篩分→ 包裝

　　適配場景：適合非熱敏性或低熱敏性原料，以及需提升顆粒流動性和溶解穩定性的粉劑產品。

 

　　幹法工藝：原料預處理（超微粉碎
、過篩
、幹燥）→預混→混合→ 包裝
 適配場景：幹法工藝適合易吸潮
、不耐濕
、熱敏性強且無需成粒的原料，追求簡化工藝
、避免水分影響的粉劑產品。

 

　　幹濕混合工藝：是濕法工藝與幹法工藝的結合
，先濕法製備一部分粉末，再與另一部分粉狀原料混合
，經篩分後進行包裝。

　　適配場景：適合多成分複雜體係，部分原料需成粒提升穩定性
、部分原料不耐濕需幹法保留活性的產品，如含植物提取物和益生菌的複合粉劑
、含油脂成分和幹粉的混合粉劑。

 

　　技術

　　超微粉碎技術：為了細化原料粒徑，提升溶解速度

，避免衝調結塊；

 

　　三維混合技術/雙螺旋混合技術：解決不同密度粉末分層問題，提升混合均勻度與效率，保證每片營養成分一致。複合維生素粉、複合礦物質粉、蛋白粉等多成分混合的粉末原料常用此技術；

 包埋技術：通過多糖、蛋白質、脂質等壁材，將功能成分包裹形成微球/微膠囊的技術
，目的是構建保護屏障，保護活性成分，避免氧
、濕
、光的損害，掩蓋不良氣味和提升難溶性成分的溶解性等。常見的包埋技術分為噴霧幹燥包埋、冷凍幹燥包埋、脂質體包埋、海藻酸鈉/殼聚糖包埋等。

微囊化技術：與包埋技術相似，把活性成分（如益生菌、葉黃素）用阿拉伯膠、麥芽糊精等壁材包裹成微米級的小囊粉末顆粒。作用是隔離空氣和水分，提高穩定性，還能減少不同成分之間的相互作用。

  噴霧幹燥技術：可以將液體原料轉化為粉末
，便於攜帶，同時保留熱敏性營養活性；

 

　　充氮包裝技術：作用是隔絕氧氣和水分，抑製氧化變質；生產時需在包裝前需抽真空
，再填充高純度氮氣
，快速密封，成品需檢測產品的密封性。

 

　　02、片劑

　　原料預處理（粉碎、過篩、幹燥）→ 混合→ 製粒→ 混合→ 壓片→包衣（可選）→ 包裝。

 

　　技術

　　噴霧製粒技術：目的是為了提升顆粒流動性，便於後續壓片
；適合如維生素C粉

、益生菌粉等熱敏性粉末原料和需轉化成粉末的中藥提取液等。操作過程中需要控製進風溫度、出風溫度，避免熱敏性成分失活。

 

　　直接壓片技術：不用加水、不用高溫幹燥，直接把活性成分和填充劑混合後壓成片。適合易吸潮、不耐濕的粉末原料
；操作時需控製壓力，保證顆粒硬度適中（易碎但不散）。

 

　　濕法造粒技術：適合直接壓片效果不好的多成分混合細粉
、非熱敏性/低熱敏性粉末原料。

 

　　包衣技術：薄膜包衣可防潮、實現緩釋目的
，適合易氧化、易吸潮的片劑原料
；糖衣包衣可掩蓋苦味，適合口感苦澀的片劑原料
；還有色包衣
，可以掩蓋外觀不適的片劑。包衣時需控製噴液速度與鍋體轉速的匹配，控製包衣溫度。糖衣包衣需分層進行
，先是隔離層
、粉衣層、糖衣層
，每層幹燥後再進行下一層。

 

　　腸溶包衣技術：在片劑表麵裹一層腸溶材料，在胃酸裏不溶解，到了腸道才溶解。專門保護對胃酸敏感的成分，比如益生菌
、胰酶，讓它們直達腸道起效。比如杜邦的益生菌腸溶膠囊，就是微囊化+腸溶包衣的雙重保護。

 

　　03、硬膠囊

　　膠囊殼製備→ 原料預處理（粉碎、混合）→ 填充→ 封口→ 包裝。

 

　　技術

　　膠囊成型技術（蘸膠與定型）：完成膠液蘸附、初步定型。設備組件為精密不鏽鋼模具棒，通過機械傳動裝置控製模具棒的蘸膠速度
、深度與停留時間

，使模具表麵均勻附著一層膠液膜。蘸膠後的模具棒隨即進入內置的預幹燥區幹燥後初步凝固成型，形成膠囊殼雛形。

 

　　全自動膠囊填充技術：精準定量填充
，提升劑量一致性；適合流動性良好的粉末和小顆粒原料。

 

　　04、軟膠囊

　　原料製備（油溶性成分：溶解
、混懸；水溶性成分：乳化）→ 膠囊殼製備→ 壓製/滴製→ 幹燥→ 包裝。

 

　　技術

　　乳化技術：將水溶性成分均勻分散在油相基質中，避免分層；在生產過程中需控製乳化溫度、乳化轉速
，乳化後需靜置檢測穩定性，最後無分層現象才合格。

 

　　薄膜成型技術：製備厚度均勻、韌性達標的膠囊殼
；一般采用薄膜成型技術，將明膠或植物膠+水+增塑劑混合製膜，均勻冷卻成型
，避免膠囊殼脆裂
，最後切割成型。

 

　　旋轉模壓技術/滴製成型技術：通過此技術實現原料與膠囊殼同步成型。旋轉模壓技術適合批量生產，滴製成型技術適合小批量精細的微量成分原料，如珍稀植物提取物油。

 

來源：食品夥伴網食品研發創新服務中心