工藝流程如下:
和麵→熟化→複合壓延→連續壓延→切絲成型→蒸煮→定量切斷→油炸→→風冷→包裝
一節 和麵
和麵,就是將麵粉和水均勻混合一定時間,形成具有一定加工性能的濕麵團。
基本原理:麵mian粉fen與yu水shui均jun勻yun混hun合he時shi,麵mian粉fen中zhong的de麥mai膠jiao蛋dan白bai和he麥mai穀gu蛋dan白bai吸xi水shui膨peng脹zhang,被bei濕shi麵mian筋jin網wang絡luo包bao圍wei。當dang一yi定ding的de麵mian筋jin網wang絡luo形xing成cheng之zhi後hou,停ting止zhi快kuai打da,以yi免mian已yi形xing成cheng的de網wang絡luo被bei打da斷duan,開kai始shi慢man打da,使shi麵mian筋jin進jin一yi步bu擴kuo展zhan延yan伸shen,從cong而er形xing成cheng的de麵mian團tuan具ju有you良liang好hao的de加jia工gong性xing能neng。
工藝要求:加工性能良好,麵粉充分均勻吸水,顆粒鬆散,大小均勻,色澤呈均勻肉黃色,不含“生粉”。
具體操作:麵粉中加入添加物預混1分鍾,快速均勻加水,同時快速攪拌,約13分鍾,再慢速攪拌3—4分鍾,既形成具有加工性能的麵團。
影響和麵效果的因素:
1) 麵粉質量:
麵粉中濕麵筋的含量要求在32--34%。濕麵筋含量低或濕麵筋質量差都會影響麵筋網絡形成,使麵團的彈性、延伸性受到影響,給壓延時光滑、厚薄均勻的麵片形成造成困難,並且會影響成品的口感和含油量。
mianfendehuifenhanlianggaodi,bujinhuiyingxiangmianfendesezeheqiwei,erqiehaihuiyingxianghemianshimianfendejunyunxishui,yingxiangmianjinwangluoxingcheng,duichanpinpinzhiyouyidingyingxiang。
此外,麵粉的粒度對和麵效果也有影響。
2) 和麵加水量:
麵粉中蛋白質、澱粉隻有充分吸水,才能達到好的和麵效果。通常要求100公斤麵粉加水30公斤左右,操作中根據麵粉含水量、蛋白質含水量做相應調整。在不影響壓片與成型的前提下盡量多加水,對提高產品質量有利。
3) 和麵加水溫度及和麵溫度
和麵水溫及和麵溫度過低,水分子動能低,蛋白質、澱粉吸水慢,麵筋形成不充分。若溫度過高,易引起蛋白質變性,導致濕麵筋數量減少。因為蛋白質的最佳吸水溫度在30℃。當室溫在20℃以下時,提倡用溫水和麵。
4) 加入食鹽
和麵時適當加入溶解食鹽,不僅增味,而且能夠強化麵筋,改良麵團加工性能。同時食鹽有防止麵團酸敗的作用。通常是:蛋白質含量高,多加鹽,反之少加;夏季氣溫高多加鹽,冬季少加。
5) 加入純堿
和麵時加入適量食用堿,能夠增強麵筋,但切忌多加。
6) 和麵時間
和麵時間長短對和麵效果有很大影響。時間過短,混合不均勻,麵筋形成不充分;時間過長,麵團過熱,蛋白質變性,麵筋數量、質量降低。一般和麵時間不少於15分鍾。
另外,和麵機的攪拌強度、水的質量都會影響和麵效果。
二節 熟化
熟化,俗稱“醒麵”,是借助時間推移進一步改善麵團加工性能的過程。
主要作用:
(1) 使水分進一步滲入蛋白質膠體粒子的內部,充分吸水膨脹,進一步形成麵筋網絡,實際是和麵過程的延續。
(2) 消除麵團內部結構穩定。
(3) 使蛋白質和澱粉之間的水分達到自動調節,使其均質化。
(4) 對複合壓延起到均勻喂料的作用。
具體操作:將和好的麵團放入一個低速攪拌的熟化盤中,在低溫、低速攪拌下完成熟化。要求熟化時間不少於10分鍾。
影響熟化效果的因素:
(1) 熟化時間:
熟(shu)化(hua)時(shi)間(jian)的(de)長(chang)短(duan)是(shi)影(ying)響(xiang)熟(shu)化(hua)效(xiao)果(guo)的(de)主(zhu)要(yao)因(yin)素(su)。理(li)論(lun)上(shang)熟(shu)化(hua)時(shi)間(jian)比(bi)較(jiao)長(chang),但(dan)由(you)於(yu)設(she)備(bei)條(tiao)件(jian)限(xian)製(zhi),通(tong)常(chang)熟(shu)化(hua)時(shi)間(jian)不(bu)超(chao)過(guo)半(ban)小(xiao)時(shi),但(dan)不(bu)應(ying)該(gai)小(xiao)於(yu)10分鍾。熟化時間太短,麵筋網絡未充分形成,製成的麵餅不耐泡,易混湯。
(2) 攪拌速度:
熟(shu)化(hua)工(gong)藝(yi)要(yao)求(qiu)在(zai)靜(jing)態(tai)下(xia)進(jin)行(xing),但(dan)為(wei)避(bi)免(mian)麵(mian)團(tuan)結(jie)成(cheng)大(da)塊(kuai),使(shi)喂(wei)料(liao)困(kun)難(nan),因(yin)此(ci)改(gai)為(wei)低(di)速(su)攪(jiao)拌(ban)。攪(jiao)拌(ban)速(su)度(du)以(yi)能(neng)防(fang)止(zhi)結(jie)塊(kuai)和(he)滿(man)足(zu)喂(wei)料(liao)為(wei)原(yuan)則(ze),通(tong)常(chang)是(shi)5----8轉/分鍾。
(3) 熟化溫度
熟化溫度低於和麵溫度。一般為25℃。熟化時注意保持麵團水分。
三節 複合壓延
三節 複合壓延
簡(jian)稱(cheng)複(fu)壓(ya),將(jiang)熟(shu)化(hua)後(hou)的(de)麵(mian)團(tuan)通(tong)過(guo)兩(liang)道(dao)平(ping)行(xing)的(de)壓(ya)輥(gun)壓(ya)成(cheng)兩(liang)個(ge)麵(mian)片(pian),兩(liang)個(ge)麵(mian)片(pian)平(ping)行(xing)重(zhong)疊(die),通(tong)過(guo)一(yi)道(dao)壓(ya)輥(gun),即(ji)被(bei)複(fu)合(he)成(cheng)一(yi)條(tiao)厚(hou)度(du)均(jun)勻(yun)堅(jian)實(shi)的(de)麵(mian)帶(dai)。
主要作用:
(1)將鬆散的麵團壓成細密的,達到規定要求的薄麵片;
(2)進一步促進麵筋網絡組織細密化,並使細緊的網絡組織在麵片中均勻分布,把澱粉顆粒包圍起來,從而使麵片具有一定的韌性和強度。
工藝要求:保證麵片厚薄均勻,平整光滑,無破邊、孔洞,色澤均勻,並具有一定的韌性和強度。
影響複壓效果的因素:
(1)麵團的工藝性能
麵團幹濕均勻、麵筋形成充分、溫度適當、結構性能好的麵團,複壓後麵片質量也好;反之,壓片效果差。
(2) 壓延倍數
壓延倍數=壓延前麵片厚度/壓延後麵片厚度,壓延倍數越大,麵片受擠壓作用越強,其內部麵筋網絡組織越細密。但要注意,壓延倍數過大,會損壞壓輥。
(3) 壓延比
壓延比= 壓延比太小,會使壓輥道數增加,不太合理;yayanbiguoda,huishiyixingchengdemianjinwangluoshoudaoguodulashen,chaoguomianjinchengshounengli,huijiangyixingchengdemianjinsilie,shidangdeyayanbiduiwangluozuzhiximihuafeichangyouli。ciwai,yagunzhijing、壓延道數、壓輥轉速都對壓延效果有影響。
三節 切絲成型
三節 切絲成型
miandaigaosutongguoyiduidaogun,beiqiechengtiao,tongguochengxingqichuansongdaochengxingwangdaishang。youyuqiedaosududa,chengxingwangdaisuduxiao,liangzhedesuduchashimiantiaoxingchengbolangxingzhuang,jifangbianmianteyoudexingzhuang。
工藝要求:麵條光滑、無並條、粗條,波紋整齊,行行之間不連接。
影響因素:
(1) 麵片質量
麵片含水過多,切絲成型後,花型塌陷堆積;含水太少,花型鬆散,不整齊。若麵片破邊、有孔洞,則會形成斷條。麵片過厚,成型後麵條表麵會有皺紋。
(2) 麵刀質量
若刀輥的齒輥齧合不夠深,麵條切不斷,會引起並條;齒輥表麵粗糙,切出的麵條會有毛刺,光潔度差。麵梳壓緊度不夠,會使麵刀齒槽中積累雜質。成型盒內有雜質,會產生掛條。
(3) 刀輥速度與成型網帶速度之比的大小。
比值過大,麵條花型堆積,會導致蒸煮不透、油炸不透;比值過小,麵條波浪過大、鬆散,會導致麵餅重量不夠。
此外,成型導箱前壁壓力也會影響花型的蔬密。
四節 蒸 煮
蒸煮,是在一定時間、一(yi)定(ding)溫(wen)度(du)下(xia),通(tong)過(guo)蒸(zheng)汽(qi)將(jiang)麵(mian)條(tiao)加(jia)熱(re)蒸(zheng)熟(shu)。它(ta)實(shi)際(ji)上(shang)是(shi)澱(dian)粉(fen)糊(hu)化(hua)的(de)過(guo)程(cheng)。糊(hu)化(hua)是(shi)澱(dian)粉(fen)顆(ke)粒(li)在(zai)適(shi)當(dang)溫(wen)度(du)下(xia)吸(xi)水(shui)溶(rong)漲(zhang)裂(lie)開(kai),形(xing)成(cheng)糊(hu)狀(zhuang),澱(dian)粉(fen)分(fen)子(zi)由(you)按(an)一(yi)定(ding)規(gui)律(lv)排(pai)列(lie)變(bian)成(cheng)混(hun)亂(luan)排(pai)列(lie),從(cong)而(er)使(shi)酶(mei)分(fen)子(zi)容(rong)易(yi)進(jin)入(ru)分(fen)子(zi)之(zhi)間(jian),易(yi)於(yu)消(xiao)化(hua)吸(xi)收(shou)。
工藝要求:糊化後的澱粉會回生,即分子結構又變成β狀。因此要盡量提高蒸煮時的糊化度。通常要求糊化度大於80%
具體操作:控製網帶運行速度,設置蒸箱的前後蒸汽壓力,保證前溫、後溫達到工藝要求,保證麵條在一定時間達到糊化要求。蒸箱的安裝是前低後高,保證冷凝水回流,蒸汽壓也是前低後高。 主要作用是:在(zai)蒸(zheng)箱(xiang)低(di)的(de)一(yi)端(duan),麵(mian)條(tiao)溫(wen)度(du)低(di),使(shi)一(yi)部(bu)分(fen)蒸(zheng)汽(qi)冷(leng)凝(ning),麵(mian)條(tiao)含(han)水(shui)量(liang)增(zeng)加(jia),利(li)於(yu)糊(hu)化(hua)。在(zai)蒸(zheng)箱(xiang)高(gao)的(de)一(yi)端(duan),蒸(zheng)汽(qi)量(liang)大(da),溫(wen)度(du)高(gao),使(shi)麵(mian)條(tiao)升(sheng)溫(wen),進(jin)一(yi)步(bu)提(ti)高(gao)糊(hu)化(hua)度(du)。
影響因素:
(1) 蒸麵溫度
澱粉糊化要有適當的溫度,一定時間內,蒸麵溫度越高,糊化度越高。通常進麵口溫度在60—70℃,出口溫度在95—100℃。進口溫度不宜太高,大的溫度差可能超過麵條表麵及麵筋的承受能力。出口溫度高,提高糊化度,又可蒸發一部分水分。
(2) 麵條含水麵條含水量與糊化度成正比。
(3) 蒸麵時間
延長加熱時間,可以提高產品的糊化度。
(4) 麵條粗細和花紋疏密、厚度麵條細,花形疏的麵容易蒸熟,糊化度高;反之,糊化度低。
五節 油 炸
油炸,是把定量切斷的麵塊放入油炸盒中,通過高溫的油槽,麵塊中的水迅速汽化,麵條中形成多孔性結構,澱粉進一步糊化。
作用:
(1) 使澱粉完全糊化;
(2) 脫水;
(3) 固定形狀。
具體操作:控製油炸盒傳動速度,以控製油炸時間。控製油炸鍋的前溫、中溫、後溫,以保證油炸效果。這些主要通過調節油的流量來完成。
影響油炸效果的因素:
(1) 油炸溫度
油溫過低,麵塊炸不透;溫度過高,麵塊會炸焦。油炸分三個階段:在低溫區,麵塊吸熱,溫度升高,開始脫水;進入中溫區,麵塊開始大量脫水,油滲入麵條中;高溫區麵塊含水已基本穩定,不再脫水,溫度與油溫相近。這提高了澱粉的糊化度,使蛋白質深度變性。
(2) 油炸時間
油炸時間也是影響油炸效果的重要因素。它與油溫相互影響。
麵塊中水分含量確定,油溫低,則油炸時間長;油溫高,油炸時間短。油炸時間太短,麵塊脫水不徹底,不易儲存;時間太長,麵塊起泡、炸焦,影響麵餅品質,也增加成本。
(3) 油位
油位太低,麵塊脫水慢,有可能油炸不透,耗油;油位高,循環量增加,易酸敗。油位高低不穩定,對麵塊糊化度、產品含油量都有影響。
(4) 油脂質量
油(you)脂(zhi)中(zhong)飽(bao)和(he)脂(zhi)肪(fang)酸(suan)含(han)量(liang)少(shao),油(you)易(yi)酸(suan)敗(bai),產(chan)品(pin)不(bu)僅(jin)會(hui)耗(hao)油(you)多(duo),而(er)且(qie)易(yi)酸(suan)敗(bai)。油(you)脂(zhi)質(zhi)量(liang)好(hao),不(bu)僅(jin)會(hui)省(sheng)油(you),而(er)且(qie)炸(zha)出(chu)的(de)麵(mian)餅(bing)品(pin)質(zhi)也(ye)非(fei)常(chang)好(hao)。一(yi)般(ban)采(cai)用(yong)熔(rong)點(dian)在(zai)26—30℃的棕櫚油。
此外,油耗、麵餅本身的性質也會對油炸效果產生影響。
六節 風 冷
剛出油炸鍋的麵餅溫度過高,會灼燒包裝膜及湯料,因此常用幾組風扇將其冷卻至室溫,以便包裝。
影響冷卻效果的主要因素有:麵塊性質、冷卻時間、風速、輸送速度等。
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