在盡可能保證果實營養成分不受損失的前提下，充分保存毛葉棗固有的風味，針對該果實特性

，加工成罐頭
、果脯、果醬、果凍、果丹皮
、果汁飲料等係列產品。因毛葉棗果實果膠含量很高，製作果凍可不加增稠劑
，凝膠效果也相當好。

　　一、毛葉棗灌頭的加工

　　（１）加工工藝

　　選料→去皮→修整→預處理→漂洗→裝罐→排氣→封罐→殺菌→冷卻→成品。

　　（２）操作要點

　　選擇新鮮
、果形大而飽滿
、完整度好、成熟度適中的果實。清洗瀝幹後用6％氫氧化鈉溶液進行化學褪皮，漂洗修整後用1％氯化氫溶液浸泡
，撈出後漂洗，再用3％氫氧化鈣溶液硬化處理；漂洗完後將果瀝幹，分級裝罐，加入80℃ 以上熱糖水，加熱排氣、密封
、殺菌，冷卻後即為成品。

　　二、毛葉棗果脯的加工

　　（１）金絲棗的加工

　　工藝流程：選料→清洗→劃縫→浸硫→漂洗→瀝幹→煮製→烘幹→整形→裝袋→成品。

　　操作要點：選擇新鮮、肉質肥厚

、完好的果實。清洗後在每個果實上劃縫30--40條
，深入果肉2/3，不改變果形，然後放入亞硫酸鹽溶液中浸數小時，充分漂洗後瀝幹，加45％糖溶液煮製後瀝出
，接著再以不同濃度的熱
、冷糖溶液分次調製
，使糖液濃度達65％以上
，浸果48小時，烘幹
、整形、包裝後即為成品。

　　（２）蜜棗的加工

　　工藝流程：選料→清洗→曝曬→刺孔→浸硫→煮製→烘幹→整形→包裝→成品。

　　操作要點：選擇果形中等、完好的果實。在陽光下曬至果皮深紅色
，在果實上刺孔
，放入亞硫酸鹽溶液中浸數小時
，漂洗瀝幹後
，配45％--50％糖溶液加熱煮製
，維持10--15分鍾，再加糖
，待濃度為62％時，煮製5--10分鍾
，浸泡48小時，烘幹、整形
、包裝即為成品。

　　三、毛葉棗果醬的加工

　　（１）工藝流程

　　選料→清洗→去皮→去核→軟化→打漿→調糖度及ｐＨ值→濃縮→裝瓶→排氣→殺菌→冷卻→成品。

　　（２）操作要點

　　選擇新鮮
、成熟度高
、完整的果實。清洗後用氫氧化鈉溶液褪皮，擠壓果實，取出果核。將果肉預煮軟化，用打漿機打漿，按漿料重量稱60％的白砂糖，分批加入

，並加入檸檬酸調整酸度，待濃縮至可溶性固形物達65％以上時起鍋，裝瓶、排氣、密封、殺菌
、冷卻後即為成品。

　　四、毛葉棗果凍的加工

　　（１）工藝流程

　　選料→清洗→去核→取果汁→調整糖酸→加熱濃縮→裝罐及密封→殺菌冷卻 →成品。

　　（２）操作要點

　　選擇完好的毛葉棗果實。去果核，按果肉重量的1.5倍加水煮沸20分鍾後，過濾
、澄清得到加工果凍所需的果汁。按所取果汁量加入60％白砂糖，調整pH值至3—4
，加熱
、濃縮至可溶性固形物達65％，起鍋，趁熱裝罐密封（80℃以上）

，然後在85℃下殺菌20分鍾，冷卻後即為成品。

　　五
、毛葉棗果丹皮的加工

　　（１）工藝流程

　　選料→清洗→去皮→去核→蒸煮→製漿→調製→攤皮→烘幹→包裝→成品。

　　（２）操作要點

　　揀出果中雜物及爛果。清水洗滌，去皮
、去核後在不鏽鋼鍋中加入果肉及水
，煮到果肉軟化後送去製漿。把軟化好的果肉用打漿機製漿

，在漿料中加入其重量60％的(de)白(bai)砂(sha)糖(tang)
，並(bing)加(jia)入(ru)檸(ning)檬(meng)酸(suan)調(tiao)整(zheng)酸(suan)度(du)，進(jin)行(xing)煮(zhu)製(zhi)，不(bu)斷(duan)攪(jiao)拌(ban)待(dai)濃(nong)縮(suo)至(zhi)稠(chou)糊(hu)狀(zhuang)即(ji)可(ke)起(qi)鍋(guo)。把(ba)果(guo)泥(ni)用(yong)勺(shao)舀(yao)入(ru)有(you)木(mu)框(kuang)模(mo)子(zi)的(de)鋼(gang)化(hua)玻(bo)璃(li)上(shang)，用(yong)木(mu)板(ban)壓(ya)刮(gua)平(ping)整(zheng)
，攤(tan)成(cheng)４毫米厚薄層，將已攤好的果泥在65--75℃下烘至不粘手，趁熱揭片
，將烘幹冷卻後的果丹皮折疊為一定形狀，切成所需大小
，用玻璃紙包裝即為成品。

　　六、毛葉棗果汁飲料的加工

　　（１）工藝流程

　　選料→清洗→去核→加熱糖水浸提→浸提汁→調配→封蓋→貼標簽→成品

　　（２）操作要點

　　挑選完好的毛葉棗果實。洗後去核，加入與果肉重量相同的40％糖液煮沸20分鍾後浸48小時，過濾澄清後即得浸提汁。取浸提汁按10％—5％入冷開水或消毒水中，加糖至可溶性固形物達10％—12％
，並調整pH值至3—4為毛葉棗果汁飲料。