羅(luo)非(fei)魚(yu)在(zai)淡(dan)水(shui)魚(yu)類(lei)養(yang)殖(zhi)業(ye)中(zhong)，由(you)於(yu)它(ta)生(sheng)長(chang)快(kuai)
，食(shi)性(xing)廣(guang)，疾(ji)病(bing)少(shao)，繁(fan)殖(zhi)迅(xun)速(su)，對(dui)環(huan)境(jing)的(de)適(shi)應(ying)力(li)強(qiang)
，在(zai)大(da)小(xiao)水(shui)體(ti)中(zhong)都(dou)可(ke)養(yang)殖(zhi)，近(jin)年(nian)來(lai)已(yi)成(cheng)為(wei)人(ren)們(men)十(shi)分(fen)重(zhong)視(shi)的(de)養(yang)殖(zhi)魚(yu)類(lei)，在(zai)我(wo)國(guo)的(de)養(yang)殖(zhi)麵(mian)積(ji)較(jiao)大(da)
，資(zi)源(yuan)相(xiang)當(dang)豐(feng)富(fu)，且(qie)價(jia)格(ge)較(jiao)低(di)，用(yong)羅(luo)非(fei)魚(yu)作(zuo)為(wei)原(yuan)料(liao)進(jin)行(xing)加(jia)工(gong)，提(ti)高(gao)其(qi)價(jia)值(zhi)
，是(shi)廣(guang)大(da)農(nong)村(cun)脫(tuo)貧(pin)致(zhi)富(fu)，走(zou)科(ke)技(ji)興(xing)農(nong)之(zhi)路(lu)的(de)重(zhong)要(yao)途(tu)徑(jing)。
一
、工藝流程
原料驗收→原料處理→采肉→漂洗→脫水→精濾→斬拌→包裝→凍結→成品→冷藏
二
、操作要點
1、原料驗收：
(1)caiyongxinxianhuobingxianluofeiyu，yutiwanzheng，yanqiupingjing，jiaomomingliang
，saichenghongse，yulinjianshifuyuyutishang


，jineifuyoudanxing，guroujinmilianjie，xianduyingfuheyijixiandu。
(2)原料魚條重250克以上。
2
、原料處理：
(1)原料魚用清水洗淨魚體，除去魚頭、尾、鰭和內髒
，刮淨魚鱗。
(2)用流水洗淨魚體表麵粘液和雜質，洗淨腹腔內血汙、內髒和黑膜
，水溫不超過15℃。
(3)在處理過程中，應將鮮度差和機械損傷等不符合質量要求的原料剔除。
3
、采肉：
(1)原料處理後，進入采肉機采肉
，將魚肉和皮、骨分離。采肉機的種類較多，有滾筒式、履帶式和壓榨式等幾種，目前
，國內外普遍采用滾筒式采肉機。具體操作通過滾筒孔徑選擇、橡膠帶壓力調整及底部刮皮、骨的刀的調整來控製。采肉滾筒的子L徑一般在φ3～6毫米。孔徑過小
，采肉能力差
，得率低；孔徑過大，則易混入皮、骨
、腹膜等，製品質量較差。
(2)采肉操作中

，要調節壓力。壓力太小，采肉得率底
；yalitaida
，yurouzhonghunrudeguhepijiaoduo，yingxiangchanpinzhiliang。yinci
，yinggenjushengchandeshijiqingkuang，shidangtiaojie，jinliangshiyurouzhongshaohunruguhepi。tongshi

，yaofangzhicaozuozhongrouwenshangsheng
，yimianyingxiangchanpinzhiliang。caozuozhongyurouwendubudechaoguo3℃。
(3)采肉得率應控製在60%左右。
(4)采肉工序直接影響產品質量和得肉率
，應仔細操作。
4、漂洗：
(1)漂洗的目的：除去脂肪
、血液和腥味
，使魚肉增白，同時，除去影響魚糜彈性的水溶性蛋白質，提高產品的質量。
(2)漂洗方法：采肉後的碎魚肉，放於漂洗槽中，加入5倍量的水，慢速攪拌漂洗。反複漂洗3～5次。根據原料魚鮮度，確定漂洗次數，一般來說
，鮮度高的魚可少洗，鮮度差的魚應多洗。漂洗時間為15～20分鍾。
(3)漂洗條件的控製
①漂洗水的溫度應控製在5～10℃。
②漂洗水的pH值應控製在6.8～7.3。
③漂洗過程中應盡量減少鈣及鎂等有害離子的影響。
④最後一次漂洗時，可加入0.2%的食鹽
，以利脫水。
5、脫水：漂洗以後的魚肉，經過回轉篩進行預備脫水，預備脫水篩的孔徑是0.5毫米
，預備脫水後的魚肉漿，進入螺旋壓榨脫水機脫水。脫水與製品的水分含量
、得肉率和彈性都有關。脫水後的魚肉含水量應控製在80～85%。
6、精濾：
(1)脫水後的魚肉
，進入精濾機，除去骨刺、皮、腹膜等，精濾機的孔徑為1.5～2毫米。
(2)在精濾過程中，應根據質量要求
，選擇孔徑大小和調節進料的快慢。
(3)在精濾過程中，魚肉的溫度會上升2～3℃。在該操作過程中
，魚肉溫度應控製在10℃以下，最高不得超過15℃。必要時．應在機外冰槽中加冰降溫。
7、斬拌：
(1)精濾以後，便在斬拌機中斬拌，斬拌時間為5～10分鍾。
(2)為防止魚肉蛋白冷凍變性

，在斬拌過程中應加入白砂糖
、山梨糖醇
、多聚磷酸鹽等添加物。
(3)在斬拌過程中，魚糜的溫度應控製在10℃以下，最高不得超過15℃。以防溫度升高影響產品質量。
(4)生產調味冷凍魚糜時，則在斬拌過程中應同時加入食鹽和各種輔助調味料。
8、包裝：
(1)包裝袋采用有色聚乙烯塑料袋，以便於識別破袋。塑料袋的衛生質量應符合GBn84《聚已烯成型品衛生標準》之有關規定。
(2)斬拌後的魚糜
，定量裝入聚乙烯袋中，每袋2公斤，然後裝盤。

9、凍結：
    裝盤後，立即送-35℃下凍結2～3小時，中心溫度達-20℃以下時，取出

，裝於紙板箱中，每箱裝20公斤，箱底
、蓋用膠帶紙粘封
，箱外捆兩道塑料打包帶
，須捆緊、捆直和捆牢，紙板箱上的標誌應符合有關規定。
10、成品貯藏：
(1)成品應貯藏於-20～-25℃的冷庫中。
(2)產品貯藏期為8個月。