河豚魚皮革的加工製造工藝過程如下：
    1．浸水
    魚皮置缸或池中，在8～15℃的水溫下進行5～6小時的浸泡。
    2．洗滌   
    然後將皮洗刷，漂洗20～30分鍾後滴去水分
，稱重
，確定其重量，以後過程即根據這一重量進行材料配方。
    3．浸灰
    為了使纖維膨脹，以除去皮中脂肪及粘附蛋白質，放入皮重3—4倍的10％～20％的生石灰乳中浸漬。浸灰時間一般8～24小時
，溫度為15～20℃，須不時翻動。然後再用清水洗滌。
    4．脫灰
    於常溫20℃左右的溫度下用硫酸銨脫灰，硫酸銨的用量為皮重的1％～1.1％
，時間為45分鍾。脫灰的完全程序

，可用酚酞試驗來鑒定。於是把脫了灰的魚皮洗滌半小時，然後進行軟化。
    5．軟化(酶鞣)
    將脫灰後的魚皮移放洗淨的缸內或池中加入胰酶，用量為濕皮重0.3％～0.5％
，再進行攪拌均勻壓平，溫度保持 37～40℃，軟化時間按魚皮的堅實程度而定
，一般1～2小時即可。軟化後

，把皮鋪在略成弓形
、結實而厚的刨皮板(拱馬)上，用適當的刨刀進行淨麵。
    6．鋁鹽處理
    在轉鼓中進行，時間為3小時，轉鼓的轉動為2小時(開始加工和加工終結各1小時)。溶液組成為：水190％、食鹽 6％、鋁明礬4％(均以浸過水的皮重計算)。
    7，鞣製
    在轉鼓中用鋁鹽處理後的廢液內進行，是把鉻鞣液加入轉鼓內
，氧化鉻的用量則按生皮重量的2％計算，鉻鞣液的堿度為43％～45％。為了提高鉻鞣液的堿度，在轉鼓內轉動3小時後
，並當其運轉時，把0.1％純堿加入鞣液中，30分鍾後把同數量的第二份純堿添入。為了更精確的計算純堿量，可進行鞣液分析，並確定其“渾濁點”。由開始鞣製起過5～6小時後，即進行沸水試驗
，如果這種試驗表明皮鞣透不夠
，即在75℃時皮收縮，則必須添加第三份純堿，鞣製還要延續1～2小時，然後把皮取出，鋪在弧形而光滑的木板上靜置1天。經過洗滌放轉鼓中再用堿處理
，這時純堿用量為鞣製後的皮重的0.4％，中和後清水漂洗。
    8．染色
    染料為酸性紅或橙，用量為鞣製皮重的0.3％。溶於皮重3倍的水中，溫度為45℃，染色時間為40～45分鍾。
    9．加脂
    仍在轉鼓中用油脂乳化液進行，油脂乳化液是由染色皮革重的3％磺化魚油和6％礦物油組成。加脂時間為半小時
，溶液溫度為55—60℃。加脂後將皮張堆放在弧形而光滑的木板上靜置一晝夜。
     10．幹燥、回濕和刮軟
    然後將皮張釘木板上，在25～30℃的溫度下晾幹。把幹皮取下置放於溫度為40～45℃的鋸木屑中進行回濕3小時左右，取出遮蓋好，堆置12～16小時。幹時放刮軟台上以手工進行刮軟。   
    11．修飾
    剪去不整齊的邊緣；皮麵用刷子塗上無色鉻素膏，於20～25℃溫度下補充幹燥。然後進行磨光
、壓花等修飾工作，成品分級包裝。