1.真空臨界低溫幹製技術 

    真(zhen)空(kong)臨(lin)界(jie)低(di)溫(wen)幹(gan)製(zhi)技(ji)術(shu)是(shi)一(yi)種(zhong)在(zai)接(jie)近(jin)真(zhen)空(kong)凍(dong)幹(gan)所(suo)需(xu)的(de)真(zhen)空(kong)程(cheng)度(du)條(tiao)件(jian)下(xia)
，以(yi)低(di)於(yu)產(chan)品(pin)發(fa)生(sheng)色(se)澤(ze)變(bian)化(hua)和(he)營(ying)養(yang)成(cheng)分(fen)損(sun)失(shi)的(de)臨(lin)界(jie)狀(zhuang)況(kuang)

，通(tong)過(guo)供(gong)熱(re)機(ji)製(zhi)加(jia)工(gong)各(ge)種(zhong)農(nong)副(fu)產(chan)品(pin)幹(gan)製(zhi)品(pin)的(de)一(yi)項(xiang)技(ji)術(shu)。所(suo)加(jia)工(gong)的(de)產(chan)品(pin)質(zhi)量(liang)接(jie)近(jin)真(zhen)空(kong)凍(dong)幹(gan)品(pin)質(zhi)
，保(bao)持(chi)原(yuan)有(you)色(se)澤(ze)，加(jia)工(gong)過(guo)程(cheng)中(zhong)極(ji)易(yi)損(sun)失(shi)的(de)維(wei)生素C成分保存率可達90%～93%。如脆棗棗肉保持鮮棗原有淺綠色
，維生素C含量可達1000mg/100g～1300mg/100g，而傳統方法加工的一般僅為25mg/100g～35mg/100g，無任何焦苦味
；獼猴桃脆片維生素C含量達500mg/100g以上
，原有色澤和果味不變。加工這些高品質產品的操作時間僅為真空凍幹的1/4～1/6，生產效率提高而加工成本大幅度降低。可加工各種脫水蔬菜、果蔬脆片
、脫水中藥材
、茶葉和複合果茶
、幹製鮮花、肉幹
、各種幹鮮雜果（如核桃

、板栗、花生、瓜子）等。加工過程不使用化學添加劑
，工藝流程簡便


，一般為：原料→清洗→切形或去核→真空臨界低溫幹製→包裝→檢驗→成品。 

    如脆棗加工
，成熟的紅棗或未完全成熟的青棗清洗後去核，直接裝盤放入幹燥機中
，經真空臨界低溫幹製5h～5.5h，含水率即可降到6%以下
，獲得能夠保持原有色澤、體型豐滿、維生素C含量高達1000mg/100g以上的無任何焦苦味的成品脆棗。去核後切片（厚度4mm～5mm）的棗片幹製時間僅3h～3.5h
，棗不去核幹燥時間為8h～9h。 

    使用設備為ZGT型真空幹燥機（國家重點新產品2000G041D850028，陝西省科技進步獎獲獎項目）。gaijipeizhisijishuizhengqipenshezhenkongxitong，xitongfeiqizuoganzaogongrereyuan，gongzuowendingxingjigao，bingqiejuyouzhenkonglengdongganzaoyuzhenkonglinjiediwenganzaoshuangzhonggongzuoxingneng，jikejiagonglengdongganzhishipin
，youkejiagonggaopinzhilinjiediwenganzhishipin。 

    2.濃縮式真空浸漬技術 

    濃縮式真空浸漬技術是指在缺氧和低溫保護氛圍中，利用真空低溫濃縮機製使浸漬工作液（如糖液
、鹽液等）按工藝要求
，實現分段濃縮各種蜜餞
、果脯、醃製品
、極高品質的濃縮果汁等的加工技術。設備配置的特別供熱係統還可進行各種肉類製品的熟化、調味加工
，以及複合果茶的配料操作等。生產過程不使用化學添加劑
，加工時間短且產品質量高，如蜜棗加工的浸糖操作由傳統加工的42h～50h減少到4h～8h（視原料品種、大小和是否去核而定），含糖量可高達79%
，維生素C含量可達400mg/100g以上。牛肉幹總氨基酸含量可達66%以上（真空熟化、調味後真空幹製）。浸漬工藝流程為：原料→清洗→切形或去核→濃縮式真空浸漬→衝洗外表浮液→成品；原料→清洗→切形→真空熟化、調味→成品。 

    浸漬後的加工品一般需最後的真空幹製（脫除一定水分）獲得最終產品，如各種果脯、醃製品
、醬製品、肉類製品等。如蜜棗加工，可將鮮棗清洗、去核後無需熏硫
、劃縫等前處理操作，直接放入濃縮式真空浸漬機中，用濃度30%的已轉化過的糖液，在糖液分步濃縮條件下
，按工藝要求的溫度浸糖，經5h～6h濃縮式真空浸糖獲得含糖飽滿
、半透明度極高的浸糖棗
，衝洗表麵浮糖後最終再經3h～3.5h的臨界低溫幹燥，獲得含水率13%～15%
、總糖可達78%以上的優質蜜棗（控製糖液濃度可加工含糖較低的蜜棗）。 

    使用設備為ZJxingnongsuoshizhenkongjinziji。gaijijuyoulianghaodezhenkongqueyangbaohufenwei
，gongrejigoudejiarefanweijiaokuan，jikeshixiandiwenfenduannongsuocaozuo，youkeyijiaogaowendugongrouleizhipinjiagongdeshuhuacaozuozhiyong，tongshidaijiagongshipinbuxuzhuanyianfangweizhibiankeyicixingwanchengjinziquanguochengcaozuo。jinziyeyouyuzaiqueyangbaohufenweixiashiyong，shengwutexingbaochilianghao，kebujiahouzhongfuliyong。 

    3.浸漬-脫水雙聯食品真空加工技術 

    zheshiyizhongjiangnongsuoshizhenkongjinzijishuyuzhenkonglinjiediwenganzaojishudeqiadangzuhe，duiyinongchanpinweiyuanliaodegezhongshipinjinxingquanzhenkongguochengdejiagongjishu。qijiagongchanpinzhilianggao，caozuoshijianduan
，jiagongpinzhongzhongduo
，bushounongchanpinyuanliaoshengchanjijiexianzhi

，keshixianquannianjunhengshengchan。shiyongfanweiweigezhongguoshucuipin、脫水蔬菜、幹鮮雜果、脫水中藥材
、幹製鮮花、茶葉和複合果茶、果粉和濃縮果汁、各種肉製品等。除濃縮果汁外，一般工藝流程為：原料→清洗→切形→幹製→脫水或幹製→包裝→檢驗→成品；原料→清洗→切形→浸漬（浸糖、醃製、調味）→脫水或幹製→包裝→檢驗→成品
；原料→清洗→切形→熟化、調味→脫水或幹製→包裝→檢驗→成品。 

    若加工獼猴桃脆片，可將鮮獼猴桃去外表毛、皮
，再進行清洗後切片（厚度4mm～5mm）
，放入濃縮式真空浸漬機中用糖液調味
，使果片酸甜適中
，後衝洗表麵浮糖，並裝盤放入真空幹燥機中
，經3.5h～4h真空臨界低溫幹燥後，獲得保持原有綠色、含水率低於5%、維生素C含量高於500mg/100g、果片平整而酥脆的獼猴桃脆片。若加工牛肉幹，則將牛肉清洗切形後放入浸漬機中
，抽真空到133 Pa～400Pa後，用蒸汽直接加熱到90℃～95℃、保持20min～30min熟化。熟化後吸入已配製好的調味液真空浸漬1h～1.5h，浸漬後衝洗外表浮液，再經1.5h～2h真空臨界低溫幹製，獲得含水率12%～14%、總氨基酸高於65%
、口感鬆軟、細菌總數遠低於國家限製標準的牛肉幹（浸漬後最終幹製前也可將已浸漬調味的肉幹在混料機中再添加各種固體粉狀調料）。