黑豆富含獨特的生物活性物質、大量不飽和脂肪酸、食物纖維、維生素、微量元素及人體必需氨基酸,其加工製品具有清除自由基、延緩衰老、改善營養性貧血、增強免疫力、鎮壓靜和改睡眠等保健功能。
一、黑豆麻辣蛋白肉
黑豆麻辣蛋白肉是以黑豆組織蛋白或蛋白纖維素為主料製成;食用時有肉的咀嚼感。
(一)生產工藝
黑豆→清冼→幹燥脫皮→提取油脂→磨粉→壓擠抽絲→粘合→浸泡→切塊→鹽漬→脫水→油氽→調味→拌和→包裝→產品。
(二)加工技術
1、磨粉黑豆經清洗、幹燥脫皮、提取油脂後,除去揮發性的碳氫化合物,加入35%的水進行磨粉,形成團狀。
2、壓擠抽絲 黑豆粉在150℃,147.1mpa下,通過噴嘴壓擠後,用抽提分離機對大豆粉進行精製,使抽絲的蛋白粉含量達到90%以yi上shang。在zai堿jian性xing溶rong液ye中zhong著zhe色se,蛋dan白bai溶rong液ye從cong壓ya力li機ji噴pen嘴zui噴pen來lai的de纖xian維wei在zai鹽yan溶rong液ye中zhong如ru同tong紗sha線xian一yi樣yang沉chen澱dian下xia來lai,纏chan繞rao在zai可ke變bian速su運yun轉zhuan的de滾gun柱zhu上shang,使shi其qi拉la伸shen60~200%,具有咀嚼性和鮮嫩度。
3、粘合用粘合劑在壓聚機內對纖維進行處理,使纖維呈纖維束狀。
4、浸泡、切塊將黑豆組織蛋白或蛋白纖維束放在15~20℃溫水中,浸泡3~4小時,蛋白肉疏鬆時用清水洗滌,去除泡沫、腥味。取出瀝幹表麵水分,切成2~3厘米×4~5厘米的小方塊。
5、鹽漬、脫水 將切好的小方塊蛋白肉放入15%的鹽水溶液中鹽漬1~2小時,使蛋白肉鹹味適中,裝入布袋放進離心機內脫水3~5分鍾。
6、油氽、調味將蛋白肉塊脫水後放入燒沸鍋中油氽25~30分鍾,當汕鍋泡沫消失、蛋白肉塊炸成醬棕色時,出鍋瀝幹油液,將配好的調料(辣椒粉1%,花椒粉0.5%,醬油2%,紹灑0.5%味精0.5%及適量冷開水調成漿液),均勻噴在油炸蛋白肉塊上,再放入鍋內加熱,使各種調料均勻入味。
7、包裝、入庫將產品冷卻至室溫時,用封口機封口包裝,在通風陰涼幹燥的庫房內貯藏。二、黑豆保健飲料黑豆保健飲料具有強心、消炎、止咳及治療聲音嘶啞等功效。
(一)生產工藝
原料處理→浸泡→提取汁液→磨漿→再次提取汁液→酶處理→過濾→調配→預熱灌裝→殺菌→冷卻→包裝→成品。
(二)加工技術
1、原料處理黑豆去雜後進行清洗,除去黑豆表麵塵土及微生物。
2、浸泡將黑豆用清水衝洗幹淨後,放入黑豆重量2.5~3.0倍的水中浸泡,水溫15~20℃,時間:夏天8~10小時,冬天16~20小時。
3、捉取汁液 黑豆吸水完全膨脹後,提取黑豆汁液(含有花青素、皂甙、黑色素等)。
4、磨漿、再提取浸泡後進行磨漿,加入0.1%澱粉液化酶和0.2%蛋白酶,使漿汁液和部分蛋白質水解,液化2~3小時後再次提取汁液。
5、酶處理兩次提取的汁液混合後加入0.3%澱粉酶、0.2%蛋白酶和0.1%果膠酶進行酶處理。時間2~3小時,溫度50~55℃。
6、過濾、調配經酶處理的上清液,利用矽藻土過濾機過濾後,按照消費者的口味進行產品調配。糖含量力8.5%,蛋白質含量不低於0.3%,黑豆原液含量不低於20%。
7、殺菌 飲料預熱至60~65℃進行罐裝,再高溫來菌,溫度121℃,時間25~30分鍾。
8、冷卻、包裝殺菌後冷卻至45℃下進行包裝,入庫。
三、黑豆保健掛麵
將(jiang)黑(hei)豆(dou)粉(fen)以(yi)適(shi)當(dang)的(de)比(bi)例(li)添(tian)加(jia)到(dao)麵(mian)粉(fen)中(zhong)製(zhi)成(cheng)黑(hei)豆(dou)掛(gua)麵(mian),提(ti)高(gao)掛(gua)麵(mian)的(de)蛋(dan)白(bai)質(zhi)和(he)賴(lai)氨(an)酸(suan)含(han)量(liang),且(qie)黑(hei)豆(dou)皮(pi)中(zhong)含(han)有(you)人(ren)參(can)皂(zao)苷(gan)素(su),能(neng)促(cu)進(jin)人(ren)體(ti)新(xin)陳(chen)代(dai)謝(xie)、消除疲勞,具有良好的保健功能。
(一)生產工藝原料處理→計量配料→和麵→熟化→輥壓、軋壓→切條→剪齊→烘幹→包裝→成品
(二)加工技術 1、原料處理 選擇無發黴、無病蟲粒的黑豆,去雜清洗後,粉碎過篩。
2、計量和麵將配料中的原輔料全部加入調粉機內,其中黑豆粉為麵粉重量的30~35%,加水量一般為26~28%,和麵時間15~18分鍾,溫度25~30℃。
3、熟化和好的麵團在25℃左右室溫下自然熟化28~30分鍾。
4、輥軋熟化好的麵團在複合軋片機內,輥軋轉速10轉/分鍾、軋薄率50%,輥壓成3~4毫米的麵帶。
5、切條反複輥軋,麵帶厚度為1毫米左右時,用切條器印成2毫米寬的麵條。
6、剪齊、烘幹按產品規格要求將麵條剪齊後,在烘幹房內烘幹5~6小時。
7、包裝冷卻後計量包裝。
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