1．大豆篩選
　　選用新鮮
、粒大、皮薄、飽滿、表麵無皺紋、蛋白質含量高的大豆
，用篩子篩去混人的泥塊、塵土等雜質。
　　2．脫皮
　　篩選好的大豆經脫皮機脫皮，脫皮率可在80％一90％，脫皮中重量損耗約10％。脫皮可減少從土壤中帶來的耐熱致病菌

，改善豆漿風味，減少起泡
；同時還可減少去酶活性所需要的加熱時間，因而可以減少蛋白質的變性和防止褐變。
　　3．鈍化
　　脫皮大豆經喂料器進人鈍化器．以鈍化脂肪氧化酶活性。鈍化器所用加熱蒸汽壓力為35—45公斤／厘米，同時向大豆中加人PH8-9的碳酸氫納溶液。
　　4．磨漿殺菌
　　脫皮大豆鈍化後進入磨漿機進行粗磨。同時加溫90-l00℃。粗磨後的豆漿應無豆瓣粗粒。然後細磨
，細磨的同時漿渣分離，所得豆漿的PH值應為6.5-7.0。用泵將細磨後的豆漿送入殺菌缸
，通過蒸汽加熱至沸，保溫8-10分鍾
，然後用80-100目篩網過濾。
　　5．真空濃縮
　　將(jiang)過(guo)濾(lv)後(hou)的(de)豆(dou)漿(jiang)抽(chou)入(ru)真(zhen)空(kong)濃(nong)縮(suo)鍋(guo)內(nei)
，開(kai)啟(qi)蒸(zheng)汽(qi)閥(fa)緩(huan)緩(huan)升(sheng)溫(wen)，逐(zhu)步(bu)提(ti)高(gao)真(zhen)空(kong)度(du)

，開(kai)始(shi)階(jie)段(duan)物(wu)料(liao)易(yi)起(qi)泡(pao)溢(yi)出(chu)，要(yao)不(bu)斷(duan)開(kai)啟(qi)真(zhen)空(kong)閥(fa)，以(yi)消(xiao)除(chu)物(wu)料(liao)泡(pao)沫(mo)，防(fang)止(zhi)物(wu)料(liao)溢(yi)出(chu)，真(zhen)空(kong)度(du)控(kong)製(zhi)在(zai)82.6- 98.6千帕，溫度控製在45-65℃。濃縮後期要控製較高的真空度和溫度。
　　6．配料、裝盤
　　濃縮後的漿料放入配料器，加人砂糖、麥芽
、維生素及香料等。開動攪拌器攪拌，溫度保持在78℃以下，待砂糖全部溶化及物料混勻後定量裝盤入烘箱。混勻後的物料中，固形後豆漿含量應為60％-70％。
　　7．幹燥
　　烘盤入烘箱後，開啟真空閥門，使真空度升到93.3-98.6千qian帕pa，同tong時shi，輕qing輕qing開kai啟qi蒸zheng汽qi閥fa門men控kong製zhi較jiao低di的de溫wen度du以yi防fang溢yi盤pan。如ru有you溢yi盤pan現xian象xiang發fa生sheng，可ke開kai啟qi箱xiang上shang的de閥fa門men，解jie除chu部bu分fen真zhen空kong。溢yi盤pan現xian象xiang便bian可ke消xiao失shi。幹gan燥zao過guo程cheng中zhong真zhen空kong控kong製zhi在zai82.4-98.6千帕

，溫度控製在50-65℃。
　　物料成形幹燥後
，關閉蒸汽閥
，開啟冷卻水閥，冷卻10-16分鍾至物料發泡形成時，即完成整個幹燥程序，便可出箱。
　　8．破碎包裝
　　幹燥後的豆漿晶用破碎機破碎，再用8-16目的篩網分級，使顆粒均勻。破碎時要恒溫，相對濕度50％以下
，用食品袋包裝c包裝時相對濕度在45％以下
，溫度要求夏季為28℃，冬季為18℃。