xiaolongxia,xuemingkeshiaoxia,shujiakegang,shizumu,qingshuiaoxiake,aoxiashu,yuanchanyubeimei,houyizhiriben,zaiyizhiyuwoguojiangsusheng,xianzaixuduodiquguangfanfenbu。keshiaoxiarouweixianmei,yingyangfengfu,danbaizhihanlianggaoyuyibanyulei,chaoguojidandedanbaizhihanliang。chukoudongzhudanshuixiaolongxiajiqizhipinshiwoguozhuyaochukoushipinzhiyi,主要銷往美國和歐盟等發達國家,具較高經濟效益,在出口創彙方麵意義重大。出口凍煮小龍蝦仁是高風險敏感性食品,微生物和藥物殘留是該食品控製的重點,因而在加工中對衛生要求應非常嚴格。如何控製加工質量,具有重要研究價值。
1.產品質量標準
①感官指標 蝦仁肉色正常、呈鮮豔色澤;蝦仁解凍後氣味清新正常;產品規格與所標示規格一致,不得規格大小不一;腸腺、蝦殼等內外雜質不允許存在。
②理化指標 解凍後每袋應為454g,每袋允許-1%至+3%的偏差;其它方麵應符合出口食品的要求,Hg<0.3mg/kg;六六六<2mg/kg;DDT<1mg/kg.
③微生物指標 yingfuhechukoulengdongshushipindeshangyewujunyaoqiu。jutilaijiang,anzhaomeiguoheoumengdeyaoqiu,dongzhuxiaolongxiazaixijunzongshuhedachangjunqunzhelianggezhishixingweishengwuhegedejichushang,zhongdiankongzhishamenshijun、金黃色葡萄球菌、李斯特氏菌、霍亂弧菌、副溶血性弧菌、溶藻弧菌和創傷弧菌等7種致病微生物。細菌總數<1.0×10E4個/g;大腸菌群<10個/g;金黃色葡萄球菌<10個/g;大腸杆菌、沙門氏菌、副溶血性弧菌、李斯特菌、霍亂弧菌均為陰性。
加工產品中若出現上述微生物超標或有檢出現象,則有兩種可能:一是加工過程中的衛生控製不當,細菌總數、大腸菌群和金黃色葡萄球菌發生此種情況的可能性較大;二是蒸煮控製不到位。對於沙門氏菌、李斯特氏菌、霍亂弧菌、副溶血性弧菌、溶藻弧菌和創傷弧菌等微生物,主要是由於蒸煮控製不當,從而造成產品中有致病菌檢出。
2.關鍵控製點
①原料驗收 原yuan料liao的de好hao壞huai直zhi接jie影ying響xiang到dao成cheng品pin質zhi量liang的de好hao壞huai,因yin此ci,原yuan料liao驗yan收shou與yu挑tiao選xuan是shi很hen重zhong要yao的de一yi環huan。驗yan收shou原yuan料liao時shi首shou先xian要yao觀guan察cha整zheng批pi蝦xia體ti的de清qing潔jie程cheng度du並bing嗅xiu其qi氣qi味wei,一yi般ban在zai較jiao為wei清qing潔jie衛wei生sheng的de環huan境jing中zhong生sheng長chang的de小xiao龍long蝦xia,蝦xia體ti色se澤ze鮮xian豔yan、潔淨,嗅之無異味。反之,生長在農田、死(si)水(shui)溝(gou)裏(li)的(de)龍(long)蝦(xia),其(qi)蝦(xia)體(ti)表(biao)麵(mian)汙(wu)穢(hui)不(bu)潔(jie),且(qie)很(hen)難(nan)洗(xi)淨(jing),嗅(xiu)之(zhi)有(you)汙(wu)泥(ni)味(wei),甚(shen)至(zhi)有(you)農(nong)藥(yao)或(huo)其(qi)它(ta)異(yi)味(wei),此(ci)種(zhong)蝦(xia)應(ying)拒(ju)絕(jue)收(shou)購(gou)。驗(yan)收(shou)合(he)格(ge)的(de)蝦(xia)接(jie)收(shou)後(hou)應(ying)立(li)即(ji)進(jin)行(xing)挑(tiao)選(xuan),嚴(yan)格(ge)挑(tiao)出(chu)死(si)蝦(xia)及(ji)老(lao)殼(ke)蝦(xia)。
②原料清洗 原料清洗的徹底與否將影響蒸煮後龍蝦的帶菌量。因此,原料挑選完後必須徹底清洗,個別不易清洗的蝦應用刷子進行刷洗。
③蒸煮 蒸煮在100℃開水中進行,蒸煮時間的長短應視不同季節、蝦殼的不同厚度、蝦體的大小等來決定。蒸煮時間過短,會造成殺菌不徹底;而蒸煮時間過長,會造成出品率降低,蝦仁彈性及口感變差。
④預冷及冷卻 zilaishuiyulengjibingshuilengquedemudeshishizhengzhudelongxialijijiangwen,yidadaobaozhengxiarenpinzhizaijiagongguochengzhongbufashenggaibiandemude。yulenglengqueyongshuiyingzaishiyongqianhuayanjiance,ruozaiweishengwuzhibiaoshangweidadaoshenghuoyinyongshuidebiaozhun,kejiashiliangdehanlvxiaoduye(如二氯異氰尿酸鈉、三氯異氰尿酸鈉等)使其達到標準,並在使用過程中及時更換,保證預冷冷卻用水不對蝦體造成新的汙染。冷卻水溫度應達到2℃~4℃,預冷冷卻間的空氣應基本無菌。
⑤去殼、去腸腺、去蝦黃 將剝好的蝦仁送檢驗台檢驗,按60粒/磅~80粒/磅、80粒/磅~100粒/磅,100粒/磅~150粒/磅、150粒/磅~200粒/bangdengguigefenjitiaoxuan,budeyouweichoujindechangxian,xiarenxuwanzheng,gengbunengyouzazhi。qujingchangxianjixiahuangshi,yingfangzhichangxianduanlie,yimiancanliuduanchangjiwuranxiarou(煮熟後的蝦腸、脾內容物含大腸菌群高達240個/g~460個/g).另外,蝦黃去淨與否對蝦肉成品質量影響很大。若蝦黃去不淨,則蝦肉在冷庫儲藏一段時間後易變色(由黃色逐漸變成黑綠色),且解凍後有脂肪氧化的異味,直接影響感官及食用安全 .特別是出口產品從生產到消費需要數月甚至整年的時問,整個轉運、儲藏過程溫度變化較大,更易造成蝦黃的變質,因此,在加工時必需將蝦黃去淨,且去殼車間的空氣應基本無菌。
⑥半成品檢驗 在半成品送入急凍間急凍前,應有專職檢驗員對蝦仁半成品進行綜合檢驗及評定,不合格的半成品堅決退回返工。
⑦急凍 急凍溫度應達到-30℃以下,溫度越低、解凍後流失的蝦汁越少,既保證了蝦仁的淨重量,又保持了更多營養。
⑧裝袋 裝袋後封口一定要嚴密,防止漏氣,以便最大限度地預防氧化及幹耗,同時這也是防止儲藏運輸過程中再汙染的有效措施。
3.人員及環境衛生要求
①人員衛生 搞好加工人員及工用具衛生是保證產品衛生質量的重要措施之一。加工人員需經過嚴格的衛生檢查,穿戴消毒好的工作服、帽、口罩、靴子、乳膠手套等,並經過嚴格消毒方可進入加工車間。洗手時先用清水洗,再打洗手液,再用清水洗,然後將手在含30ppm有效氯的消毒液中浸泡3分鍾,以達到徹底消毒的目的。工作人員的手每使用一次就消毒一次;當工人的手有外傷或患有腹瀉、上呼吸道感染時,應立即調離工作崗位,康複後才能繼續工作。加工人員因進餐、去衛生間等事項離開工作崗位時,需先到換衣間脫去工作服、帽、口罩、靴子、乳膠手套等,再上崗工作時,需換上新的工作服、帽、口罩、靴子、乳膠手套等,並重新進行洗手消毒的相關過程。加工人員穿戴過的工作服等,必須每天由工廠集中清洗,生產前進行集中消毒。
②環境衛生 生產車間及工具在加工前需經過嚴格的消毒措施,加工車間應維持清潔衛生的工作環境,並使生產車間維持8℃~10℃。需用清潔消毒的容器來盛貯蒸煮的蝦;要用已消毒的容器來盛貯冷卻蝦;要用已消毒的容器來盛貯蝦肉;盛貯蒸煮的蝦、冷卻蝦、蝦肉的容器不能混用;操作台每半小時必須進行消毒,步驟為:洗潔精一100ppm氯消毒一清水清洗;蒸煮後車間所有與蝦體及蝦肉接觸的工具、用具必須隨時消毒,以保證蝦肉的衛生質量;剝蝦的工具、器具,盛貯蝦肉的容器必須每使用一次就消毒一次;一切與蝦接觸的工具、器具每半小時必須進行全麵消毒;貯藏室定期消毒,保持清潔;貯藏溫度在-18℃以下,24小時內波動不超過±1℃。
suizhejingjishehuidefazhan,xiaofeizhegengjiaguanzhuchanpinzhiliang,guojishichangduishipinzhiliangdeyaoqiuyeyuelaiyuegao,yinci,yanbachanpinzhiliangguanshikuodachukouchuanghuidezhongyaoshouduan,chukoudongzhuxiaolongxiarendejiagong,yingquanguochenggaohaozhiliangkongzhi,tongshiduirenyuanweisheng、環境衛生進行嚴格要求,隻有這樣才能生產出高質量的產品,才能促進相關產業的健康持續發展。
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