羅luo非fei魚yu在zai淡dan水shui魚yu類lei養yang殖zhi業ye中zhong
，由you於yu它ta生sheng長chang快kuai，食shi性xing廣guang，疾ji病bing少shao

，繁fan殖zhi迅xun速su，對dui環huan境jing的de適shi應ying力li強qiang
，在zai大da小xiao水shui體ti中zhong都dou可ke養yang殖zhi
，近jin年nian來lai已yi成cheng為wei人ren們men十shi分fen重zhong視shi的de養yang殖zhi魚yu類lei

，在zai我wo國guo的de養yang殖zhi麵mian積ji較jiao大da
，資zi源yuan相xiang當dang豐feng富fu
，且qie價jia格ge較jiao低di，用yong羅luo非fei魚yu作zuo為wei原yuan料liao進jin行xing加jia工gong，提ti高gao其qi價jia值zhi，是shi廣guang大da農nong村cun脫tuo貧pin致zhi富fu，走zou科ke技ji興xing農nong之zhi路lu的de重zhong要yao途tu徑jing。
    一、工藝流程
    原料驗收→原料處理→采肉→漂洗→脫水→精濾→斬拌→包裝→凍結→成品→冷藏
    二
、操作要點
     l、原料驗收：
    （l）采(cai)用(yong)新(xin)鮮(xian)或(huo)冰(bing)鮮(xian)羅(luo)非(fei)魚(yu)，魚(yu)體(ti)完(wan)整(zheng)

，眼(yan)球(qiu)平(ping)淨(jing)，角(jiao)膜(mo)明(ming)亮(liang)，鰓(sai)呈(cheng)紅(hong)色(se)，魚(yu)鱗(lin)堅(jian)實(shi)附(fu)於(yu)魚(yu)體(ti)上(shang)，肌(ji)內(nei)富(fu)有(you)彈(dan)性(xing)，骨(gu)肉(rou)緊(jin)密(mi)連(lian)接(jie)
，鮮(xian)度(du)應(ying)符(fu)合(he)一(yi)級(ji)鮮(xian)度(du)。
    （2）原料魚條重250克以上。
     2
、原料處理：
    （l）原料魚用清水洗淨魚體，除去魚頭
、尾、鰭和內髒，刮淨魚鱗。
    （2）用流水洗淨魚體表麵粘液和雜質
，洗淨腹腔內血汙、內髒和黑膜
，水溫不超過15℃。
    （3）在處理過程中，應將鮮度差和機械損傷等不符合質量要求的原料剔除。
     3、采肉：
    （1）原料處理後
，進入采肉機采肉，將魚肉和皮
、骨分離。采肉機的種類較多，有滾筒式、履帶式和壓榨式等幾種，目前，國內外普遍采用滾筒式采肉機。具體操作通過滾筒孔徑選擇、橡膠帶壓力調整及底部刮皮
、骨的刀的調整來控製。采肉滾筒的直徑徑一般在φ3-6毫米。孔徑過小，采肉能力差，得率低；孔徑過大

，則易混入皮
、骨、腹膜等
，製品質量較差。
   （2）采肉操作中，要調節壓力。壓力太小，采肉得率底

；壓ya力li太tai大da，魚yu肉rou中zhong混hun入ru的de骨gu和he皮pi較jiao多duo

，影ying響xiang產chan品pin質zhi量liang。因yin此ci
，應ying根gen據ju生sheng產chan的de實shi際ji情qing況kuang

，適shi當dang調tiao節jie，盡jin量liang使shi魚yu肉rou中zhong少shao混hun入ru骨gu和he皮pi。同tong時shi，要yao防fang止zhi操cao作zuo中zhong肉rou溫wen上shang升sheng，以yi免mian影ying響xiang產chan品pin質zhi量liang。操cao作zuo中zhong魚yu肉rou溫wen度du不bu得de超chao過guo3℃。
   （3）采肉得率應控製在60%左右。
   （4）采肉工序直接影響產品質量和得肉率，應仔細操作。
    4、漂洗：
   （l）漂洗的目的
除去脂肪、血液和腥味，使魚肉增白，同時，除去影響魚糜彈性的水溶性蛋白質
，提高產品的質量。
   （2）漂洗方法
采肉後的碎魚肉
，放於漂洗槽中
，加入5倍量的水，慢速攪拌漂洗。反複漂洗3-5次。根據原料魚鮮度，確定漂洗次數，一般來說，鮮度高的魚可少洗

，鮮度差的魚應多洗。漂洗時間為15-20分鍾。
   （3）漂洗條件的控製
    ①漂洗水的溫度應控製在5-10℃。
    ②漂洗水的PH值應控製在6.8-7.3。
    ③漂洗過程中應盡量減少Ca2+及Mg2+等有害離子的影響。
    ④最後一次漂洗時，可加入0.2%的食鹽
，以利脫水。
    5、脫水：
    漂洗以後的魚肉，經過回轉篩進行預備脫水
，預備脫水篩的孔徑是0.5毫米

，預備脫水後的魚肉漿，進入螺旋壓榨脫水機脫水。脫水與製品的水分含量
、得肉率和彈性都有關。脫水後的魚肉含水量應控製在80-85%。
    6
、精濾：
   （l）脫水後的魚肉，進入精濾機，除去骨刺
、皮
、腹膜等，精濾機的孔徑為1.5-2毫米。
   （2）在精濾過程中，應根據質量要求，選擇孔徑大小和調節進料的快慢。
   （3）在精濾過程中，魚肉的溫度會上升2-3℃。在該操作過程中
，魚肉溫度應控製在10℃以下，最高不得超過15℃。必要時.應在機外冰槽中加冰降溫。
    7、斬拌：
   （1）精濾以後，便在斬拌機中斬拌，斬拌時間為5-10分鍾。
   （2）為防止魚肉蛋白冷凍變性，在斬拌過程中應加入白砂糖
、山梨糖醇、多聚磷酸鹽等添加物。
   （3）在斬拌過程中，魚糜的溫度應控製在10℃以下，最高不得超過15℃。以防溫度升高影響產品質量。
   （4）生產調味冷凍魚糜時，則在斬拌過程中應同時加入食鹽和各種輔助調味料。
    8、包裝：
   （1）包裝袋采用有色聚乙烯塑料袋
，以便於識別破袋。塑料袋的衛生質量應符合GBn84《聚已烯成型品衛生標準》之有關規定。
   （2）斬拌後的魚糜
，定量裝入聚乙烯袋中，每袋2公斤，然後裝盤。
    9
、凍結：
裝盤後，立即送入-35℃下凍結2-3小時，中心溫度達-20℃以下時，取出

，裝於紙板箱中，每箱裝20公斤，箱底，蓋用膠帶紙粘封
，箱外捆兩道塑料打包帶，須捆緊，捆直和捆牢，紙板箱上的標誌應符合有關規定。
    10
、成品貯藏：
   （l）成品應貯藏於-20-25℃的冷庫中。
   （2）產品貯藏期為8個月。