為了提高鹿茸的加工效率和保證成品茸的加工質量
，中國農業科學院特產研究所於1980 一1986 年(nian)已(yi)成(cheng)功(gong)地(di)完(wan)成(cheng)了(le)微(wei)波(bo)能(neng)與(yu)遠(yuan)紅(hong)外(wai)線(xian)加(jia)工(gong)鹿(lu)茸(rong)技(ji)術(shu)的(de)研(yan)究(jiu)

，並(bing)在(zai)生(sheng)產(chan)中(zhong)推(tui)廣(guang)應(ying)用(yong)。這(zhe)些(xie)技(ji)術(shu)包(bao)括(kuo)鹿(lu)茸(rong)加(jia)工(gong)的(de)係(xi)列(lie)配(pei)套(tao)設(she)備(bei)及(ji)鮮(xian)茸(rong)冷(leng)藏(zang)保(bao)鮮(xian)
、解凍、加熱烘幹等批量化集中加工的新工藝。該項技術能提高鹿茸的加工質量
，杜絕臭茸
，降低加工成本
，改善作業條件。

    1 .原理微波能與遠紅外線結合加工鹿茸的特點是熱效率高、選擇性加熱
、快速、節約能源、控製方便

、互相取長補短等
，能除去茸內不必要的水分，達到鹿茸加工的目的。微波的波長30 厘米以上（915 兆赫）,能直接穿透茸體的內部，使茸體的內外同時加熱，可大大縮短加熱時間
；遠紅外線的波長為3 一50 微米

，能使茸體表麵快速加熱，水分快速脫掉。微波能和遠紅外線能各有所長，結合應用可揚長避短
，明顯地提高加工效率。

    2 .設備該項新技術的配套設備有：冷藏箱、微波設備（包括微波功率發生器和微波爐）、燙茸器
、遠紅外線烘幹箱、鼓風箱等。

    3 .加工工藝

    （ 1 ）鮮茸批量加工工藝流程鮮茸～排血～洗刷去汙一微波加熱一燙煮茸皮～吹風冷涼～遠紅外線及微波能加熱烘幹砂回水～煮頭造形～成品茸（帶血茸不排血）.

    （ 2 ）鮮茸冷藏加工工藝流程將零星收取的鮮茸，進行冷藏
，夠批量時進行加工。其工藝流程為：鮮茸～排血～洗刷去汙～燙煮茸皮～冷藏保鮮一微波批量解凍

、加熱～以後工藝同鮮茸批量加工工藝（帶血茸不排血，洗刷去汙後冷藏）.微波加熱：經過燙煮的鹿茸冷至常溫後，送人微波爐內進行加熱處理。批量加工時每次可加工鮮茸10 一15 千克（含水60 %以上）,或半幹茸20 一25 千克（含水約20 %一30 % ） ,使 用的微波功率為1 60 0一3 000 瓦，加熱3 一5 次，每次加熱時問為2 一3 分鍾。每次之間冷涼時間要大於加熱時間3 一5倍
，每次加熱後打開爐門冷涼。再加熱時關上爐門
，開動機衝蕎微波解凍：待凍存的鮮茸能滿足批量加工時
，取出進行解凍處理。每次可解凍鮮茸25 一30 千克
，使用的微波功率為3 500 一6 400 瓦，一般需加熱4 一6 次，侮次時間根據箱內的負載而 定
，一般為5 一2 分鍾。

    4 .汁意事項

    第一
，因微波能超過一定值對人體有害
，所以
，使用前應檢杏設備有無漏能情況，漏能場強（工作麵）不得超過38 微瓦/平方厘米）

    第二，無論是加熱或解凍，因鹿茸的種類、規格不同

，所需的功率和時間也不盡相同

，例如


，花二杠茸所需的功率和時間就比花三權茸低。

    第三，每次加熱後冷涼時都應注意檢查茸表的溫度，重點是大啟口
、門樁的中部和嘴頭。

    第四，解凍時當茸表有水滴時，應於每次冷涼時用柔軟的紗布擦幹，防止發生擊穿現象。其他工藝同傳統加工工藝。

    （二）鹿茸冷凍幹燥加工工藝

    該項技術是將煮炸1 次的鹿茸

，通過真空冷凍使水分升華、脫水幹燥為成品茸的加工方法。

    工藝程序大體可分為3 個步驟：1 .煮炸大體同第一水的煮炸。2 .凍幹處理首先，將凍幹機的幹燥箱預冷至一25 一一30 ℃ ,然後將茸放人箱內迅速冷凍。冷凍2 小時左右
，開冷凝器（溫度可達一28 ℃ ）致冷（捕捉水分）,約30 分鍾
，開真空泵，再經5 分鍾後箱冷即可結束（這時的真空度達400 一533 帕）,而冷凝器繼續致冷達一39 一一45 ℃ .

    3 .加沮處理箱冷停止後
，利用加熱裝置加熱，使箱內的板溫每小時升溫幅度10 ℃ 為宜
，直至60 ℃ ,約20 一25 小時即可達到幹燥目的。加工花二杠茸時，因其質嫩，板溫每小時要升溫20 ℃ 左右，直至65 ℃ ,幹燥時間為18 一20 個小時即可。

    生產排血茸時
，煮炸後可烘烤1 次再凍幹
，速度更快。因凍幹的鹿茸往往過於幹燥而頭癟，所以，一是應適當地進行回潮處理
；二是可回頭加工1 一2 次。

    真空冷凍加工的鹿茸茸皮顏色好
，質量好
，血色鮮且均勻

，沒有破、臭茸，幹燥速度快，一般用4 天左右即可完成。