(一)普通花生乳飲料加工工藝流程
  
花生仁→篩選→[烘焙 浸泡]→去紅衣→初磨→漿渣分離→花生乳→精磨→調配→均質→(脫氣)→(瞬間殺菌)→灌裝→殺菌→冷卻→成品
   
(二)基本配方
   
花生仁5％～10％，白砂糖8％，單甘酯和蔗糖酯0.1％。
   
(三)工藝要點
   
1．原料篩選
   
選擇顆粒飽滿、肉質乳白的幹花生米
，剔除黴爛
、蟲蛀
、酸敗的顆粒及雜質。
   
2. 原料處理
   
目前普通花生乳飲料加工對花生米的處理有兩種方法：一是浸泡法
，即先將選好的花生米清洗幹淨，再進行浸泡，使其充分吸水膨脹。浸泡時應將水溫控製在15～20℃，不宜過高

，並注意更換浸泡水。然後在去皮機上去除紅衣，再用流動水漂洗，去除紅衣及碎屑。二是烘焙法，即將花生米在110～130℃條件下烘焙30～40分鍾，然後去除紅衣。采用烘焙法的優點在於產品具有令人愉快的烤香味
，而無“生豆味”，但若烘焙過度，會使蛋白質發生熱變性，導致產品中出現“豆腐花”似的絮狀凝聚。
   
3．研磨製漿
   
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，muqianzaizhijiangshi
，duocaiyongliangciyanmo，jixianyongfenlishishalunmojiangjijiahuashengrenzhong7倍(bei)左(zuo)右(you)的(de)水(shui)進(jin)行(xing)粗(cu)磨(mo)，再(zai)將(jiang)所(suo)得(de)花(hua)生(sheng)乳(ru)用(yong)膠(jiao)體(ti)磨(mo)進(jin)行(xing)精(jing)磨(mo)。為(wei)了(le)提(ti)高(gao)原(yuan)料(liao)利(li)用(yong)率(lv)，可(ke)將(jiang)分(fen)離(li)出(chu)的(de)花(hua)生(sheng)渣(zha)再(zai)研(yan)磨(mo)一(yi)次(ci)，所(suo)得(de)的(de)花(hua)生(sheng)乳(ru)與(yu)第(di)一(yi)次(ci)花(hua)生(sheng)乳(ru)混(hun)合(he)後(hou)再(zai)進(jin)行(xing)精(jing)磨(mo)。
   
4．調製與均質
   
花生乳中油脂含量較高，為了提高產品的穩定性，防止油脂上浮和蛋白質聚沉，在調製時除了添加砂糖等調味劑外，還應添加pH值調節劑、乳化劑等，常用的乳化劑有蔗糖酯和單甘酯。同時對調製好的花生乳在19.6～39.2兆帕壓力下進行高壓均質，以進一步使花生乳中的顆粒微細化，並促進乳化劑與蛋白質結合。為了提高均質效果，可分別采用25兆帕和20兆帕壓力均質兩次。
   
當采用浸泡法時，為了改善產品風味
，可對均質後的花生乳進行脫氣處理。  
   
5．殺菌
   
殺菌條件可根據要求產品的保質期長短而定。若生產當日飲用花生乳
，可采用巴氏殺菌
，即30分鍾／60℃；若生產市場零售花生乳
，則應采用高壓殺菌，其殺菌條件為15～20～15分鍾／121℃，也可以在灌裝前先采用90℃以上的瞬時殺菌，再進行熱灌裝
，然後采用10～15～10分鍾／121℃條件進行二次殺菌。殺菌後應及時冷卻。
   
(四)質量標準
   
1．感官指標：呈均勻的乳白色
，具有濃鬱的花生香氣
，呈均勻混濁的乳液狀，無雜質。
   
2．理化指標：

可溶性固形物(以折光計)≥6％
；
                
蛋白質≥0.5％；
                
脂肪≥1％；
                
砷≤0.5毫克／千克；
                
鉛≤1.0毫克／千克；
                
銅≤10毫克／千克。
   
3．微生物指標：

細菌總數≤100個／毫升；
                
大腸杆菌≤6個／毫升；
                
致病菌不得檢出。