1工序： 原輔料驗收

    由采供一部負責每年4月、6月
、7月份分三次對原料產地進行普查，4月份采土樣，6月份、7月份采蘋果樣由化驗室進行檢驗農藥殘留，采供部根據供貨數量以及化驗室檢驗結果評定合格供應商。合格供應商應具備"農藥殘留普查合格證明".原料果進廠時，司磅員檢查每車原料果的"農藥殘留普查合格證明",對無此證明的蘋果拒收

，並做記錄。蘋果質檢員按照HS/ISO C-GL-106-2002《蘋果收購程序》和HS/ISO C-GL-102-2002《蘋果質檢辦法》對蘋果進行檢驗
、將檢驗合格的蘋果收入果槽，不合格的蘋果實行出廠分揀至合格再行收購或拒收。

    無菌袋
、yedaihuoguanxiangjimeizhijidengfuliaojinchanghou，caigongerbujishiweituojishuzhijianbujinxingjianyan，jianyanhegehouyunxuruku。baozhuangcailiaochangwenzhucun，shiyongshiyizhaoxianjinxianchudeyuanze
；酶製劑存放在0~5℃的冷藏庫中，使用時依照先進先出的原則。清洗材料、消毒劑等輔料進廠後，采供二部及時委托質檢部進行檢驗，檢驗合格後入庫，分類存放並做明確的標識。

    2工序：果槽

    將驗收合格的蘋果按果槽號（1-5號）逐(zhu)次(ci)輕(qing)卸(xie)入(ru)果(guo)槽(cao)，要(yao)求(qiu)蘋(ping)果(guo)中(zhong)無(wu)繩(sheng)頭(tou)

，包(bao)裝(zhuang)物(wu)等(deng)雜(za)物(wu)，並(bing)做(zuo)好(hao)各(ge)果(guo)槽(cao)蘋(ping)果(guo)貯(zhu)量(liang)記(ji)錄(lu)。車(che)間(jian)生(sheng)產(chan)時(shi)
，按(an)照(zhao)果(guo)槽(cao)進(jin)貨(huo)的(de)先(xian)後(hou)順(shun)序(xu)
，遵(zun)循(xun)先(xian)進(jin)先(xian)出(chu)的(de)原(yuan)則(ze)正(zheng)確(que)使(shi)用(yong)果(guo)糟(zao)中(zhong)的(de)蘋(ping)果(guo)。果(guo)槽(cao)及(ji)周(zhou)邊(bian)環(huan)境(jing)衛(wei)生(sheng)由(you)裝(zhuang)卸(xie)工(gong)負(fu)責(ze)
，每(mei)天(tian)必(bi)須(xu)衝(chong)冼(xian)，並(bing)保(bao)持(chi)全(quan)天(tian)幹(gan)淨(jing)衛(wei)生(sheng)，當(dang)班(ban)蘋(ping)果(guo)質(zhi)檢(jian)負(fu)責(ze)落(luo)實(shi)。

    3工序：一級輸送清洗

    shengchanbuyijikenggongweijianxuangonggenjupingguojinruguocaodeshunxu
，yongyijikengxunhuanshuijiangpingguocongguocaoshusongzhiyijikengchu
，zaizhegeliutongguochengzhongshipingguodedaochongfendejinpao、清洗，同時比重大的一些物質（泥沙、石塊
、金屬等）沉(chen)入(ru)沉(chen)降(jiang)坑(keng)中(zhong)


，經(jing)過(guo)隔(ge)柵(zha)，將(jiang)水(shui)和(he)蘋(ping)果(guo)分(fen)離(li)，蘋(ping)果(guo)進(jin)入(ru)二(er)級(ji)輸(shu)送(song)果(guo)道(dao)
，水(shui)流(liu)入(ru)一(yi)級(ji)循(xun)環(huan)池(chi)，由(you)泵(beng)繼(ji)續(xu)打(da)入(ru)果(guo)槽(cao)循(xun)環(huan)輸(shu)送(song)蘋(ping)果(guo)。在(zai)一(yi)級(ji)坑(keng)隔(ge)柵(zha)處(chu)用(yong)自(zi)來(lai)水(shui)/ruanshuiduipingguojinxingpenlinqingxi。yijikengdexunhuanshuimeitiankaijishishiyongzilaishui，shengchanguochengzhongerjikengduoyudexunhuanshuibuduandebuchongjinruyijikeng，yijikengduoyudexunhuanshuizhijiepaifang
，baochiyijikengxunhuanshuideganjingweisheng。

    要求：

    1
、保證蘋果先進先出。

    2、保證噴淋壓力3BAR,保證所有噴淋口暢通。

    3
、確保一級坑水不倒流入二級坑。

    4、每天大清洗時徹底更換一次一級輸送清洗係統的水。

    4工序：二級輸送清洗

    用二級坑循環水將蘋果從二級輸送果道始端輸送至二級坑處，在這個流通過程中使蘋果得到充分的浸泡
、清qing洗xi，經jing過guo隔ge柵zha
，將jiang水shui和he蘋ping果guo分fen離li，蘋ping果guo進jin入ru一yi級ji提ti升sheng工gong序xu


，水shui流liu入ru二er級ji坑keng循xun環huan池chi，由you泵beng繼ji續xu打da入ru二er級ji輸shu送song果guo道dao始shi端duan循xun環huan輸shu送song蘋ping果guo。二er級ji坑keng的de循xun環huan水shui每mei天tian開kai機ji時shi使shi用yong自zi來lai水shui，生sheng產chan過guo程cheng中zhong

，根gen據ju二er級ji循xun環huan水shui池chi的de水shui位wei，將jiang處chu理li過guo的de軟ruan化hua水shui不bu斷duan的de補bu二er級ji循xun環huan水shui池chi
，二er級ji循xun環huan水shui池chi多duo餘yu的de循xun環huan水shui進jin入ru一yi級ji坑keng，保bao持chi二er級ji坑keng循xun環huan水shui的de幹gan淨jing衛wei生sheng。

    5工序：一級提升

    用一級螺旋提升機將蘋果提升至揀選台。通過調節提升機變速箱調節原料進料量，以保證生產需要。

    6工序：揀選

    在揀選台上隨著蘋果的滾動將黴爛果變質果
、雜質揀選挑出，此工序保證揀選之後爛果率控製在2%以下，選果台上的蘋果成單層擺放，每個選果台保證每平方米1人以上選果人員。揀選班長每2小時監測爛果率，並做記錄。揀選後的原料果進入三級輸送清洗工序。

    7工序：爛果輸送

    將揀選台撿出的爛蘋果等雜質用螺旋提升機輸送出車間，作為非食品用。

    8工序：浮洗

    在這個流通過程中使蘋果在浮洗機中隨水流動翻轉
，得以充分的浸泡、清洗後，蘋果進入消毒池。

    9工序：二級提升

    在浮洗機末端

，用提升機將原料果輸送到滾杠輸送機
，清洗水用泵打回浮洗機繼續循環
，同時將清洗水與原料果分離。

    10工序：消毒

    在消毒池中，使用消毒劑（一般是二氧化氯）主要殺死蘋果表麵的耐酸耐熱菌和一些微生物。

    11工序：滾杠噴淋清洗

    原料果在滾杠輸送機上用高壓噴淋水衝洗。

    12工序：三級提升

    用三級提升機將蘋果提升至破碎機。

    13工序：破碎

    將清洗幹淨的蘋果用布赫破碎機破碎為4-6mm（依蘋果成熟度調整破碎粒度，前期果硬度大
，破碎粒度小，儲存果糖化
，破碎粒度大）的果漿，要求分前、中、後三期更換破碎機篩網
，分別用小、中、大篩網。根據蘋果的成熟度決定是否添加果漿酶及其加量或臨時工藝通知單。果漿用泵通過不鏽鋼管道輸送進入果漿加熱器。

    14工序：果漿加熱

    果漿經過果漿加熱器，使果漿的溫度升溫到20-35度，以利於果漿酶分解和壓榨

，提高出汁率。果漿加熱器的使用根據果漿的溫度而定。

    15工序：果漿暫存

    果漿在加熱、加酶後用泵經管道打入果漿罐中，保留一定時間使果漿充分酶化，提高出汁率。果漿罐為2個，一個罐中果漿進行酶解，另一個保證正常生產，酶化時間必須大於30分鍾。

    16工序：壓榨

    使用布赫HP5005i榨機對破碎後的果漿進行壓榨，壓榨後果汁進入一級過濾工序
，果渣在本機內進行加水萃取並進行二級壓榨。

    BUCHER:一榨：  充填量：8-11噸/h

    壓榨時間：50-60min

    出汁率：80-85%

    二榨：  加水量：果渣∶軟水=1∶1

    酶解時間 :大於30分鍾

    設定出汁率：>50%

    壓榨時間：30-40分鍾

    17工序：一級過濾

    將壓榨出的果汁通過旋轉過濾篩除去較大顆粒的非水溶性果肉


、果渣，透過的果汁進入第一次巴氏滅菌工序，每天清洗時肉眼目視檢查一次一級過濾篩網的完整性，並做記錄。

    18工序：果渣排放

    二級壓榨後的果渣由螺旋輸送器送出車間
，連續排放，運出工廠作為非食品用途（飼料等）.

    19工序：生汁暫存

    經過一級過濾的生汁用泵輸送至生汁暫存罐（2個生汁罐
，一個保證正常生產，一個清洗備用）.

    20工序：前巴氏殺菌

    果汁在98±2℃（或根據臨時工藝通知單執行）的巴氏滅菌裝置中維持30秒殺滅細菌（但不能殺死芽孢）、使蘋果中固有的酶失活，使蘋果中含有的澱粉糊化，前巴氏殺菌後的果汁經管道進入冷卻板片迅速降溫至50-53℃後由管道送至酶解澄清罐。

    21工序：酶解澄清

    果汁在果膠酶和澱粉酶的作用下，使果汁中的果膠和澱粉分解成可溶性的小分子物質（防止果汁出現沉澱和渾濁）.酶的濃度、酶化溫度和時間因蘋果品質不同而不同
，一般情況下
，酶化溫度和時間分別為50-53℃和90分鍾，酶解後的果汁用泵通過二級過濾裝置輸送至超濾循環罐。

    要求（或執行臨時工藝通知單要求）:

    （1）溫度：50-53℃

；

    （2）酶解時間：90min

    （3）加酶時間：當酶解罐液位達到攪拌器軸位時開始加酶；

    （4）總工辦根據蘋果原料情況及實驗結果向生產部、技術質檢部開出酶解工藝單；

    （5）生產部澄清工位操作工根據工藝通知單要求進行加酶，滿罐後通知化驗員罐滿時間。

    （6）滿罐後70分鍾，化驗員取樣檢測果膠、澱粉，如有異常立即通知生產部澄清工位操作工並報當班品控員。

    （7）生產部澄清工位操作工接到化驗室通知後方可進行下一步操作。

    22工序：二級過濾

    二級過濾裝置是安裝在酶解罐至超濾循環罐之間管道上，孔徑為1.5mm左右的過濾器
，除去可能的果肉大顆粒或其他雜質，每天清洗超濾時肉眼目視檢查
、清洗一次該過濾器的完整性，並做記錄。

    23工序：超濾

    超濾膜的孔徑為0.02?m,經過超濾除去果汁中水不溶性物質和分子大於0.02?m的物質（包括微生物）以及可能存在的金屬碎屑等雜質。超濾後的果汁用泵經管道輸送至清汁暫存罐。

    要求：

    （1） 50℃<循環罐濁汁溫度<53℃；

    （2）超濾濁汁糖度小於18BRIX;

    （3）正常生產時
，T4罐液位>60%;

    （4）固形物含量<30℅
；固形物含量>30℅時
，開始加軟水提糖。超濾操作工每班向化驗室送樣一次，檢測固形物含量；

    （5）提糖糖度<5Brix;

    （6）超濾清汁濁度<0.4NTU.如果指標不符合，超濾進行循環直至指標合格後方可出料。

    （7）UF入口壓力3.2-5.5bar;出口壓力0.9-1.6bar;

    （8）20℅<清汁暫存罐液位<70℅；

    （9）清汁暫存罐中清汁存放時間不超過1小時，如超過1小時，理化化驗員對指標進行檢測
，如果不合格重新過濾。

    （10）超濾開啟後通知化驗員取樣檢測清汁指標
，化驗員每2h檢測一次超濾出口果汁的理化指標。

    24工序：提糖

    當超濾循環液中固形物含量達到30%後，應向超濾循環液中加入軟水，將循環液中的糖份浸提至<5BX以下。浸提出果汁用泵經管道輸送至樹脂吸附工序，截留的固形物直接排放。

    25工序：固形物排放

    超濾提糖結束後
，按下自動排渣鍵
，截留的固形物從循環係統中排放。

    26工序：吸附

    通過樹脂吸附除去果汁中的單寧、酚類物質後，將果汁用泵輸送至四級過濾工序。

    脫色樹脂要求：（1）吸附柱3套
，1套吸附柱運行，一套再生，1套備用。

    （2）吸附終點清汁指標： 色值>65%;

    脫酸樹脂吸附要求：兩組樹脂，一組運行
，一組再生。

    吸附終點清汁指標：

    酸度：<0.04%

    顏色：水白色

    27工序：四級過濾

    經過樹脂吸附後的果汁使用50um的de金jin屬shu過guo濾lv器qi除chu去qu可ke能neng的de樹shu脂zhi顆ke粒li或huo其qi他ta雜za質zhi，透tou過guo的de果guo汁zhi用yong泵beng經jing管guan道dao輸shu送song至zhi蒸zheng發fa濃nong縮suo工gong序xu。每mei周zhou大da清qing洗xi時shi，打da開kai過guo濾lv器qi肉rou眼yan目mu視shi檢jian查zha一yi次ci四si級ji過guo濾lv器qi的de完wan整zheng性xing，並bing做zuo記ji錄lu。

    28工序：蒸發濃縮

    采用10TGEA四效六段降膜蒸發裝置
，將果汁中的水份進行蒸發分離，冷凝水（即軟水）作為蘋果清洗用水或二榨萃取用水、超濾提糖用水
，使果汁濃縮
，糖度由9~18BX濃縮至70.3±0.2BRIX.

    要求：

    （1）四效降膜蒸發器：

    一效溫度：96℃

    二效溫度：85℃

    三效溫度：74℃

    四效溫度：55℃

    （2）濃縮後的果汁在冷卻板片中經冷卻循環水和冰水迅速降溫至25℃以下。

    （3）理化化驗員每4h對四效出口果汁檢測糖度、酸度、色值
、濁度

、透光率等指標，並目測果汁顏色。微生物室化驗員每12小時檢測一次出口濃汁的TAB指標。

    （4）糖度：四效出口糖度控製在70.3±0.2Brix

    （5）四效出口濁度≤2NTU;

    （6）軟水降溫至50-53℃
，進入軟水罐。

    29工序：濃汁暫存

    經(jing)過(guo)降(jiang)溫(wen)的(de)產(chan)品(pin)用(yong)泵(beng)輸(shu)送(song)至(zhi)批(pi)次(ci)罐(guan)中(zhong)暫(zan)存(cun)
，當(dang)液(ye)位(wei)達(da)到(dao)攪(jiao)拌(ban)器(qi)時(shi)開(kai)始(shi)攪(jiao)拌(ban)，果(guo)汁(zhi)邊(bian)進(jin)邊(bian)攪(jiao)拌(ban)，罐(guan)滿(man)後(hou)攪(jiao)拌(ban)均(jun)勻(yun)，將(jiang)攪(jiao)拌(ban)均(jun)勻(yun)的(de)果(guo)汁(zhi)做(zuo)為(wei)一(yi)個(ge)批(pi)次(ci)，用(yong)泵(beng)經(jing)管(guan)道(dao)輸(shu)送(song)至(zhi)紙(zhi)板(ban)過(guo)濾(lv)係(xi)統(tong)。當(dang)果(guo)汁(zhi)需(xu)要(yao)儲(chu)藏(zang)時(shi)進(jin)入(ru)降(jiang)溫(wen)工(gong)序(xu)。

    要求：

    （1）批次罐開攪拌器之後每4小時生產部送樣，化驗室檢測濃縮汁糖度、色值、濁度指標。

    （2）批次罐滿罐後化驗員按照內控指標進行檢測，微生物化驗員每罐檢測耐酸耐熱菌指標。

    （3）中心化驗室化驗員每天抽測一次批次罐果汁的甲胺磷、棒曲黴毒素、富馬酸
、乳酸
；

    30工序：降溫

    當濃縮汁需要儲藏時，將以上降溫至25℃左右的果汁通過熱交換器再次降溫至5-10℃左右後

，用泵經管道輸送至貯存罐中。

    31工序：冷藏

    將進入貯存罐中的產品，在5℃以下的冷庫中冷藏。需要灌裝時將果汁用泵經管道輸送至批次罐。

    32工序：第二次巴氏殺菌

    將進入第二次巴氏滅菌裝置中的果汁，在96±2℃（或執行臨時工藝通知單的要求）的溫度下，維持6秒以上（通過控製泵速，泵速控製在≤1500r/h）以殺滅細菌，大腸菌群，致病菌。在此步驟致病菌的消減可達到5-log消減。（但不能殺死芽孢）,滅菌後的果汁由管道送入冷卻裝置迅速降至20℃以下
，由管道送至五級過濾工序。

    33工序：五級過濾

    五級過濾是一個安裝在管道上的300目(mu)的(de)金(jin)屬(shu)管(guan)道(dao)過(guo)濾(lv)器(qi)
，以(yi)截(jie)留(liu)可(ke)能(neng)的(de)雜(za)質(zhi)，透(tou)過(guo)的(de)果(guo)汁(zhi)經(jing)管(guan)道(dao)進(jin)入(ru)無(wu)菌(jun)灌(guan)裝(zhuang)工(gong)序(xu)。每(mei)次(ci)清(qing)洗(xi)時(shi)肉(rou)眼(yan)目(mu)視(shi)檢(jian)查(zha)一(yi)次(ci)該(gai)過(guo)濾(lv)器(qi)的(de)完(wan)整(zheng)性(xing)，並(bing)做(zuo)記(ji)錄(lu)。

    34工序：無菌灌裝

    該工序采用FBR無菌灌裝機
，濃縮果汁經管道輸送至無菌灌裝機
，利用灌裝機灌裝頭腔室溫度≥95℃的滅菌條件將果汁灌入無菌袋中（外圍為保護袋和鋼桶）,灌裝重量通過質量流量計來控製。

    要求：

    （1）下線產品溫度：≤25℃

    （2）灌裝淨重量：鐵桶：275±0.5%kg

    （3）批次數量規定：

    脫色脫酸濃縮蘋果清汁每批次須灌裝144桶。

    （4）包裝物：灌裝工位操作工負責在灌裝前對包裝物進行檢查
，保證包裝物完整
、幹淨、整潔、衛生。

    （5）檢查果汁包裝物有無滲漏
、汙物、異物。

    （6）按照化驗室要求灌裝樣品袋。

    （7）灌裝工位操作工每批次必須抽查灌裝重量。

    （8）成品庫管員抽查產品包裝外觀。

    （9）抽查比例：2%N（N代表桶數）,抽查時必須包括第一桶和最後一桶。

    35工序：貼標、鉛封

    每桶灌裝滿後，用蘸有75%酒(jiu)精(jing)的(de)幹(gan)淨(jing)毛(mao)巾(jin)擦(ca)幹(gan)淨(jing)無(wu)菌(jun)袋(dai)表(biao)麵(mian)的(de)水(shui)珠(zhu)
，操(cao)作(zuo)工(gong)檢(jian)查(zha)合(he)格(ge)後(hou)，折(zhe)疊(die)好(hao)無(wu)菌(jun)袋(dai)和(he)保(bao)護(hu)袋(dai)
，蓋(gai)上(shang)桶(tong)蓋(gai)，對(dui)包(bao)裝(zhuang)進(jin)行(xing)鉛(qian)封(feng)。在(zai)鋼(gang)桶(tong)外(wai)壁(bi)的(de)標(biao)識(shi)框(kuang)內(nei)貼(tie)上(shang)標(biao)簽(qian)。

    36工序：貯存

    包裝好的產品貯存在≤5℃幹淨衛生的庫房

，並在產品堆放點有明確的標識牌37工序：出廠前檢查

    產品出廠前由市場二部，目視檢查包裝物是否幹淨衛生、鐵桶桶體
、桶蓋應平整、無掉漆
、無破損、無鏽跡、無碰痕、無汙物；包裝有無破損
、果汁滲漏

，桶圈、鉛封齊全，標簽字跡清晰、位置端正等不合格情況。

    38工序：發運

    將檢查合格
，鉛封、標簽完好的產品包裝裝車
，運輸出廠。

    36工序：生產用水

    濃nong縮suo蘋ping果guo清qing汁zhi生sheng產chan過guo程cheng中zhong使shi用yong的de水shui源yuan為wei自zi來lai水shui和he井jing水shui
，符fu合he中zhong華hua人ren民min共gong和he國guo飲yin用yong水shui衛wei生sheng標biao準zhun和he其qi它ta國guo家jia的de法fa律lv法fa規gui。清qing洗xi設she備bei用yong純chun水shui，是shi由you自zi來lai水shui和he井jing水shui經jing過guo反fan滲shen透tou過guo濾lv後hou的de水shui
；軟水是蘋果原汁的蒸發冷凝水。軟水、純水均符合中華人民共和國飲用水衛生標準。

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