隨著PETpingbaozhuangzaishijiefanweidepengbofazhan，guozhiheruanyinliaodeguanzhuangzhengzaiyoureguanzhuangxiangwujunlengguanzhuangjinfa。genjushichangjixiaofeizheduiyinliaopinzhidebuduanzhuiqiu，reguanzhuangshichangdefenejianghuizhubujianshao
，querdaizhidejiangshiqianjingkanhaodewujunlengguanzhuang。

無菌冷灌裝的技術優勢

    1、在常溫狀態下進行灌裝，最大限度減少飲料的受熱時間
，產品維生素損失很少，營養更豐富，保持了飲料產品的原汁原味。

    2
、在(zai)不(bu)使(shi)用(yong)防(fang)腐(fu)劑(ji)和(he)其(qi)他(ta)任(ren)何(he)添(tian)加(jia)劑(ji)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)
，能(neng)夠(gou)讓(rang)產(chan)品(pin)有(you)更(geng)好(hao)的(de)保(bao)鮮(xian)度(du)

，最(zui)大(da)程(cheng)度(du)還(hai)原(yuan)水(shui)果(guo)天(tian)然(ran)美(mei)味(wei)及(ji)色(se)澤(ze)
，為(wei)消(xiao)費(fei)者(zhe)提(ti)供(gong)最(zui)天(tian)然(ran)的(de)綠(lv)色(se)食(shi)品(pin)。

    3
、相較於熱灌裝

，包裝材料成本可以減少1/2～1/3，有利於在市場上的競爭。

    4、由於是常溫灌裝，瓶型不象熱灌裝瓶那樣須防止瓶子受熱變形而單調，企業可自由設計瓶型
，提升企業的品牌形象，增強市場競爭力。

    5、無菌冷灌裝對產品的適應範圍更廣
，如混合茶、奶茶、純奶和含蛋白的飲料都能采用生產，而熱灌裝卻不能。

PET瓶無菌冷灌裝設備簡介

    1、PET無菌冷灌裝線工藝流程。

    正確實現產品的滅菌及灌裝設備
、灌裝環境、空瓶
、瓶蓋等的無菌處理
，是PET瓶無菌冷灌裝的關鍵。整個灌裝過程在隔離裝置內操作
，其無菌技術達到D6級(幾乎沒有微生物存在)。所有接觸產品的設備、物品甚至空間都經過嚴格滅菌。

    2

、瓶子的消毒。

    可根據瓶子的容積或來源采用：用(yong)蒸(zheng)汽(qi)霧(wu)化(hua)消(xiao)毒(du)劑(ji)均(jun)勻(yun)噴(pen)射(she)到(dao)瓶(ping)子(zi)內(nei)壁(bi)實(shi)現(xian)瓶(ping)子(zi)內(nei)壁(bi)的(de)消(xiao)毒(du)作(zuo)用(yong)
，或(huo)采(cai)用(yong)了(le)浸(jin)泡(pao)滅(mie)菌(jun)的(de)方(fang)法(fa)，即(ji)先(xian)將(jiang)空(kong)瓶(ping)灌(guan)滿(man)消(xiao)毒(du)液(ye)
，經(jing)過(guo)設(she)定(ding)的(de)浸(jin)泡(pao)時(shi)間(jian)實(shi)現(xian)徹(che)底(di)的(de)滅(mie)菌(jun)。瓶(ping)外(wai)部(bu)采(cai)用(yong)消(xiao)毒(du)劑(ji)多(duo)次(ci)噴(pen)淋(lin)

，對(dui)瓶(ping)子(zi)外(wai)部(bu)的(de)徹(che)底(di)消(xiao)毒(du)滅(mie)菌(jun)。

    3、通過水
、蒸汽、消毒液的優化組合，保證最大限度的節約能源。

    4、進口的優質不鏽鋼管道
、管件和衛生泵，美國PALL的過濾器等組成消毒液回收過濾循環利用係統。

瓶蓋輸送
、消毒裝置

    瓶蓋滅菌在無菌灌裝中非常重要，采用浸泡方式進行徹底滅菌，通過溫度、濃度

、時間、液(ye)位(wei)的(de)合(he)理(li)設(she)定(ding)保(bao)證(zheng)蓋(gai)子(zi)的(de)徹(che)底(di)滅(mie)菌(jun)。瓶(ping)蓋(gai)采(cai)用(yong)網(wang)鏈(lian)式(shi)全(quan)密(mi)封(feng)式(shi)提(ti)升(sheng)輸(shu)送(song)，經(jing)理(li)蓋(gai)機(ji)把(ba)蓋(gai)定(ding)向(xiang)排(pai)列(lie)，通(tong)過(guo)螺(luo)旋(xuan)滑(hua)道(dao)，采(cai)用(yong)浸(jin)泡(pao)和(he)噴(pen)淋(lin)相(xiang)結(jie)合(he)的(de)方(fang)式(shi)滅(mie)菌(jun)，然(ran)後(hou)用(yong)無(wu)菌(jun)水(shui)衝(chong)洗(xi)
，再(zai)用(yong)無(wu)菌(jun)空(kong)氣(qi)吹(chui)幹(gan)，經(jing)全(quan)封(feng)閉(bi)的(de)輸(shu)送(song)滑(hua)道(dao)送(song)到(dao)旋(xuan)蓋(gai)機(ji)，該(gai)通(tong)道(dao)內(nei)保(bao)持(chi)100級潔淨度的正壓。

消毒
、衝瓶、灌裝、旋蓋三合一機組

    采用模塊化設計
，將消毒機、衝瓶機、灌裝機和旋蓋機組合成四合一機組，采用隔離罩將台麵以上部分全密封，采用符合衛生標準的平台結構。

    衝瓶機采用插入式噴嘴，可進行多次無菌水衝洗
、瀝幹，使得殘留濃度小於0.1ppm。灌裝閥采用非接觸式流量計式定量灌裝，有效防止二次汙染。采用進口灌裝閥專用電磁流量計，計量精度高；設置有自動假瓶機構，在CIP清洗和SIP滅菌時自動裝上。

    旋蓋機采用磁懸浮式擰蓋頭

，采用抓蓋、上蓋方式。封蓋前用無菌水衝洗瓶螺口，封蓋後用無菌水對瓶外表進行衝洗。

    采用持瓶口輸送方式，其特點在於灌裝兩種不同的瓶子時，若瓶徑相同，便毋須更換輸送的格式，從而減少停機時間。

無菌隔離技術

    無菌隔離裝置是灌裝環境無菌的保證，特別的密封技術保證隔離裝置內具有100級的潔淨度。其特點是：

    1、該(gai)裝(zhuang)置(zhi)直(zhi)接(jie)安(an)裝(zhuang)於(yu)設(she)備(bei)上(shang)，其(qi)圍(wei)板(ban)上(shang)直(zhi)接(jie)安(an)裝(zhuang)多(duo)付(fu)隔(ge)離(li)手(shou)套(tao)和(he)隔(ge)離(li)傳(chuan)遞(di)裝(zhuang)置(zhi)等(deng)，可(ke)在(zai)不(bu)破(po)壞(huai)無(wu)菌(jun)環(huan)境(jing)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，調(tiao)整(zheng)生(sheng)產(chan)步(bu)驟(zhou)或(huo)排(pai)除(chu)故(gu)障(zhang)。

    2、無菌隔離裝置使氣動
、電動和驅動裝置有效的與無菌環境隔離，易於保養而又不影響無菌環境的運作。

    3、省卻了傳統的“潔淨室”，操作人員不必穿特殊的工作服。

    4、是最小尺寸的無菌室，由於表麵積減少
，過濾空氣量減少，故運行成本減少。

    5
、隔離裝置內為正壓
，與室外的差壓為10～20Pa
，以保證周圍的空氣不能進入隔離室。隔離室內各角邊設計有利於進行清洗，不留死角。

    6
、可連續運行48～72小時而無須進行環境的消毒滅菌。

灌裝設備的外部滅菌(COP)

    灌裝設備的外部滅菌是保證灌裝過程中不會有外部細菌帶入產品中。采用進口的以泡沫發生器為主的外部泡沫清洗係統(COP)，按相應程序
，如“無菌水-泡沫消毒-無菌水-堿性消毒-無菌水-堿性消毒-無菌水-酸性消毒-無菌水”程序，依一定的時間對灌裝閥、擰蓋頭
、星輪組件、設備表麵、隔離罩內表麵等進行滅菌。

    滅菌間隔時間在隔離罩不打開的條件下連續工作48～72小時進行一次。灌裝設備的內部與物料接觸部分的清洗(CIP)和滅菌(SIP）。

    灌裝設備配置獨立CIP就地清洗係統
，如果在停止生產數小時後再生產，則必須在停止生產後馬上對物料管路、料缸、灌裝閥等物料通道進行酸、堿和無菌水清洗(CIP)，保證物料通道的潔淨。在恢複生產時
，首先要對物料通道進行消毒，用無菌水衝洗，然後進行蒸汽殺菌，保證物料通道的無菌環境。

其他輔助係統的滅菌

    為了保證產品是在無菌條件下生產，各輔助係統的滅菌也非常重要，防止由於這些係統將細菌帶入產品中
，如：無菌水管道

、無菌空氣管道等。