1. 消除大豆的豆腥味：除chu去qu豆dou腥xing味wei是shi豆dou乳ru生sheng產chan的de關guan鍵jian問wen題ti，豆dou腥xing味wei與yu大da豆dou的de薪xin陳chen度du，原yuan料liao精jing選xuan度du，去qu皮pi，浸jin泡pao膨peng潤run度du
，磨mo漿jiang機ji的de性xing能neng以yi及ji豆dou乳ru的de提ti取qu溫wen度du和he濃nong縮suo有you關guan，目mu前qian是shi通tong過guo加jia熱re的de方fang式shi來lai消xiao除chu的de。
    2. .提高豆乳的營養價值：需要考慮各成份的比配，補充或強化豆乳中缺少的營養成分。
    3. 提高豆乳的保存期限。
    生產工藝操作要點：
    1. 原料選擇：原料大豆最好含水量在12%以下，低溫抽提的脫脂大豆（NSI）180%C 以上，也可用於豆乳的生產。
    2. 脫皮：是豆乳生產中的一個重要工序
，理論100%，實際上隻有80——90%，要脫去胚軸和種皮，可減少豆乳的苦澀味和收斂味。
    3. 滅酶

，去豆腥味：也是豆乳生產中的一個重要工序，比較實用的有：（1）.將大豆在90——120度加熱5分鍾冷卻
；（2）將浸泡尚未吸水的大豆用70度以上的熱水磨碎，並在90——100度加熱處理，在15——20Mpa壓力下均質。
    4. 粉碎與分離：磨漿時豆水比一般控製在1：5~10左右，豆乳中大豆固形物6.5——11.5%，固形物回收為40——55%
，這了提高回收，可進一步采取兩次磨漿
    5. 調製和殺菌：當調製液3%時可以不使用乳化劑 ，在豆乳中最好使用糖脂或卵磷脂，少使用甘油單脂；殺菌：一般采取120——140度，1分鍾左右，最好以潔淨蒸汽直接通入豆乳中殺菌。
    6. 脫臭

，均質，冷卻：真空脫臭，真空度26.7——40Kpa，溫度75度左右

，此溫度對均質也是適用的，均質，15——20Mpa。冷卻用板式冷卻機