目前,國內多數植酸生產廠家的產品質量不合格,一些文獻中也存在著有關植酸生產技術的不正確報道。為此，我們對植酸生產技術提出以下改進意見。

    一
、菲汀的提取：菲汀的提取經浸泡和中和兩大步驟。以米糠為原料提取菲汀，浸泡宜采用一浸一泡方式。①浸泡：m（米糠）：m（水）=1：6
，用HCI或H2SO4調至PH=2.5
，靜置2-3小時，吸出上層清液去澄清池。下層糠渣用糠量3倍水洗渣、靜置
、guolv。youdechangjiaweihuodegaodefeitingshoulvzengdashuibi
，zengjiajinpaohexizhacishu
，tigaosuandenongdu
，jieguofeitingshoulvyousuotigao，danzhiliangquedaweixiajiang
，waiguansezecha
，hanlinliangdi。mikangzhongfeitingdezhiliangfenshuyuewei10%。用一浸一洗的方法
，水比控製在糠量的9倍，足以使絕大部分菲汀從糠中浸出
，並能有效防止米糠中其它雜質的浸出。操作中加酸量采用測PH值的方法確定。②中和：中和最好采用兩段中和法。第一段用石灰漿中和至PH=5；第二段用易溶性堿（燒堿、純堿
、氨水均可）中和至PH為7-7.5。許(xu)多(duo)植(zhi)酸(suan)廠(chang)因(yin)石(shi)灰(hui)價(jia)廉(lian)易(yi)得(de)，隻(zhi)采(cai)用(yong)石(shi)灰(hui)作(zuo)中(zhong)和(he)劑(ji)

，一(yi)次(ci)中(zhong)和(he)到(dao)位(wei)

，結(jie)果(guo)使(shi)製(zhi)得(de)的(de)菲(fei)汀(ting)因(yin)包(bao)裹(guo)夾(jia)帶(dai)未(wei)反(fan)應(ying)的(de)石(shi)灰(hui)和(he)雜(za)質(zhi)，質(zhi)量(liang)大(da)為(wei)下(xia)降(jiang)
，經(jing)化(hua)驗(yan)菲(fei)汀(ting)中(zhong)磷(lin)的(de)質(zhi)量(liang)分(fen)數(shu)（以P2O5計）不足25%。③溫度：jinpaoyuzhonghejunyishiwentiaojianweiyi。shenggaojinpaoyedewendubudanhuishiyuanliaozhongdeqitazazhirongchuzengduo
，haihuishimikangzhongjixixiaodedianfenleiwuzhihuhuaxuanfu，nanyichengqing。

    二、菲汀的精製：用上述方法提取的菲汀，P2O5質量分數在30%左右，其中還含有與菲汀結合較緊的蛋白質
、多糖
、有機物、無機鹽等雜質。要除去這些雜質，就必須加以精製。方法是：用濃度較高的HCI或H2SO4溶解菲汀
，使溶液的PH=2.0,加入促使蛋白質變性的物質，待其變性沉降後
，加入一定量活性炭脫色
，升溫至60℃保溫半小時。過濾
，分離出活性炭和不溶性雜質。濾液用質量分數約10%的燒堿或純堿中和至PH為7-7.5，菲汀重新沉澱析出
、壓濾、洗滌
、精製後的菲汀外觀潔白細膩，P2O5含量在38%以上。許多廠家直接用粗菲汀製植酸

，因為含有雜質，致使產品色深、渾濁、放置後有沉澱析出，時間稍長還會腐敗發臭。菲汀不經精製製植酸是造成產品質量不合格的重要原因之一。

    三、離子交換樹脂的操作：植酸生產中采用離子交換樹脂是為了將菲汀酸化成植酸，同時除去植酸中的無機鹽雜質。可采用以下兩種操作方法：①用無機酸溶解菲汀的稀溶液先流經陰離子交換柱，使溶液中的酸式植酸根優先吸附在陰樹脂上（以大孔吸附陰樹脂為好）。調整好過柱液的PH值。當流出液中有植酸流出時，停止過往交換。用水洗淨樹脂中殘留液
，然後用NaOH溶液作洗脫劑過柱，使吸附在樹脂上的酸式植酸根洗脫下來。最後將洗脫液流經陽離子交換柱，除去Na+
、Ca+
、Mg2+等deng金jin屬shu離li子zi，使shi可ke得de到dao純chun的de稀xi植zhi酸suan溶rong液ye。另ling一yi種zhong方fang法fa是shi直zhi接jie用yong陽yang離li子zi交jiao換huan樹shu脂zhi酸suan化hua已yi除chu去qu無wu機ji酸suan根gen離li子zi的de菲fei汀ting
，得de到dao不bu含han雜za質zhi的de植zhi酸suan溶rong液ye。

     四

、濃縮：經離子交換樹脂處理後的植酸溶液濃度很低，需蒸發掉大量水分才能得到植酸含量在50%以上的產品。蒸發濃縮應采用減壓操作，壓力控製在-0.07MPa以下，溫度在60℃左右。蒸發設備可用搪瓷或不鏽鋼夾套釜。抽真空最好用水力噴射泵，使二次蒸汽直接進入循環水中。