malingshushiwoguozhizaodianfendezhuyaoyuanliaozhiyi，tebieshidongbeihehuabeidiquzhuyaoyimalingshuweiyuanliaoshengchandianfen。ouzhouyechuchandaliangdemalingshudianfen
，meizhouyeyoushengchan，danshuliangbuduo。

一、馬鈴薯澱粉加工工藝過程

　　薯塊→洗滌→破碎→篩理→澱粉乳→澱粉粕→澱沉→漿水→洗滌→漂白→脫水→濕澱粉→幹燥→粉碎→篩理→包裝→成品

 

二
、操作要點

1、原料的選擇

　　供生產馬鈴薯澱粉之原料，應選擇單位產量高
、抗病性強
、薯大
、澱粉含量高、澱粉粒大小均勻（沉降快）、可溶性蛋白質少（磨時泡沫少）
、皮薄、凹凸少（容易洗滌）
、纖維含量低、新鮮未發芽的馬鈴薯的粉用種。

2
、洗滌

　　洗滌用水無特殊要求
，但自破碎操作起，一切加工用水都應為軟水。

3
、破碎和篩理

　　薯塊的粒懸浮於薄壁細胞的細胞汁中，所以分離較穀物澱粉容易，破碎程度越大則出粉率越高，一般要求破碎度在90％以上

，為徹底破壞細胞組織
，一般需磨製2－3次
，每磨一次用篩子篩理一次，以除去磨碎物中的纖維，未磨碎的組織和雜質。篩下物即為粉乳
，篩上物入下一道磨子。
　　破碎和篩理時皆需噴水以利磨碎和洗出澱粉粒
，有利於物料的管道輸送。破碎時的用水量約為原料重的2倍，用於篩理的水約為原料重的4倍
，最後所得稀澱粉乳的濃度約為4－7波美度。

4
、澱粉粒的沉澱

　　由篩理所得的澱粉乳是含有澱粉粒
、粗纖維、蛋白質的乳狀膠溶液
，並含有多種可溶性的糖類、有機酸等物質，還有微生物和酶。
　　影響薯類澱粉沉澱的因子有澱粉乳的濃度、澱粉粒大小和比重及pH值。
　　在澱粉粒較大、比重較大
、澱粉粒濃度較小和適宜的pH值下
，澱粉粒沉澱較快。沉澱時間要求在8小時內完成
，否則會引起微生物的繁殖而影響澱粉的質量和產量
，馬鈴薯澱粉粒較大
，在澱粉乳較稀薄時（4－7度波美）yongxiecaojinengqudeyuqidexiaoguo。danzaiyuanliaopinzhijiaochashi，rushukuaishengchangbuchongshi，bufenfulan，jingchangqizhuzang，jiagongjijieqiwenguogaoeryinqifajiaoshi
，zechendianhuanman
，zhishidianfenchanlianghepinzhixiajiang，weijiasuchendianxutiaojiedianfenrudepH值
，馬鈴薯汁液的pH約在4.2-4.4左右，馬鈴薯蛋白質的等電點約在pH5.4左右，若澱粉乳pH低於5.4時，可略加堿液調整，使蛋白質微粒盡快脫水凝固，破壞蛋白質膠溶液而使澱粉粒沉澱。

5、洗漿和漂白

　　將從斜槽的沉澱槽中取得的澱粉加工稀釋到18度波美， 用泵輸送到洗滌槽
，用水洗洗滌2－3次，排去廢液，複加水稀釋到18度波美，送經膠水工段。
　　對於原料差
，粉色較暗的澱粉，則在最後一道洗滌後進行脫色漂白。漂白劑用漂白粉或SO2。
　　（1）用漂白粉漂白
　　漂白粉的用量依澱粉乳的濃度而異，一般100升18度波美澱粉乳約需漂白粉40－50g。
　　漂白前先配成漂白粉溶液，使用前，在30℃左右的溫水中加入漂白粉，配成4－4.5度波美的溶液，攪拌後，加蓋靜置15小時後，取其上清液供用。
漂白時漂白粉溶液加入澱粉乳中
，連續攪拌40－60分鍾
，漂白後靜置2小時左右，使澱粉沉澱，爾後排去上層清液
，反複用水洗去餘氯，或靜置沉澱後加入少量硫代硫酸鈉溶液除去餘氯。
　　檢驗澱粉中是否尚有餘氯存在， 可取少量澱粉乳液滴入濃度5％的KI溶 液

，不變色，無氯存在，若呈黃色棕黃色，有氯存在
，KI＋Cl2→KCl+I2 若有餘氯存在，則需再加硫代硫酸鈉溶液，以除盡餘氯為止。
　　（2）亞硫酸漂白
　　亞硫酸是還原劑，能抑製氧化變色及使色素脫色
，還能改變澱粉乳pH值，促使蛋白質沉澱和抑製發酵
，使用時先將H2SO3稀釋到約含SO22.5%的溶液，每噸原漿的澱粉乳約需該濃度的H2SO3液0.6-0.8升。

6
、脫水

　　澱粉乳用布包裹並以機械方式脫水後即為濕澱粉，濕澱粉外觀洶湧潔白，結成塊，不發酸，切麵光滑。

7、幹燥

　　幹燥時先將澱粉團塊破碎
，自然幹燥約需3－6天，人工幹燥，品溫控製在40－58℃
，幹燥的澱粉含水量降到20％為止。

8、篩理

　　幹燥後取出攤涼，再用粉碎機粉碎，最後通過乳徑為0.11mm的絹篩篩理
，以除去小粉塊
，爾後用布袋包裝，每袋25千克，即為成品。