1 概述

木薯澱粉主要用作食品、製糖、醫藥、飼料、紡織
、造紙、化工等工業部門的原料。

木薯澱粉生產過程，是物理分離過程，即是將木薯原料中的澱粉與纖維素、白、無機等其它物質分開。在生產過程中，根椐澱 粉(fen)不(bu)溶(rong)於(yu)冷(leng)水(shui)和(he)比(bi)重(zhong)大(da)於(yu)水(shui)的(de)性(xing)質(zhi)
，用(yong)水(shui)及(ji)專(zhuan)用(yong)機(ji)械(xie)設(she)備(bei)，將(jiang)澱(dian)粉(fen)從(cong)水(shui)的(de)懸(xuan)浮(fu)液(ye)中(zhong)分(fen)離(li)出(chu)來(lai)，從(cong)而(er)達(da)到(dao)回(hui)收(shou)澱(dian)粉(fen)的(de)目(mu)的(de)。其(qi)生(sheng)產(chan)工(gong)藝(yi)流(liu)程(cheng)分(fen)為(wei)輸(shu)送(song)、清洗、碎解
、浸漬、篩分
、漂白

、除砂、分離、脫水、幹澡
、風冷
、包裝等工序。

2 原料

木mu薯shu澱dian粉fen的de原yuan料liao包bao括kuo鮮xian木mu薯shu和he木mu薯shu幹gan片pian，它ta們men是shi生sheng產chan的de主zhu要yao物wu質zhi
，必bi須xu確que保bao質zhi量liang，要yao求qiu鮮xian木mu薯shu新xin鮮xian，當dang天tian采cai購gou，當dang天tian進jin廠chang

，當dang天tian加jia工gong，無wu泥ni、沙
、根、須
、木質部分及其它雜質混入；木薯幹片要求幹爽
、不黴、不變質、無蟲蛀。

鮮木薯的平均成分如下：

澱粉 27%
纖維素 4%
蛋白質 1%
其它 3%
水分 65%
木薯幹片的平均成分為：
澱粉 68%
纖維素 8%
蛋白質 3%
其它 8%
水分 13%
由於木薯品種、采收時間、自然條件、生產水來不同，原料的澱粉含量有所差異。
3 輔料（加工木薯幹片澱粉用）
硫酸 2KG/T澱粉
漂白粉 0.5kg/t澱粉
高錳酸鉀 0.1kg/t澱粉

4 工藝路線

木薯澱粉的濕法加工工藝，包括滾筒清洗、二次碎解、濃漿篩分
、逆流洗滌
、氧化還原法漂白（以新鮮木薯為原料才需漂白）
、旋流除砂
、濃漿分離
、溢漿法脫水
、一級負壓脈衝氣流幹燥。

5 工藝流程

6 主要工藝過程

(1)原料準備

原料是生產的物質基礎，原料的質量直接關係到產品的質量。木薯澱粉廠的原料有鮮木薯和木薯幹片兩種。

鮮木薯采收後，應及時除去泥土、根、須及木質部分、堆放在幹淨的地麵，避免混入鐵塊、鐵釘、石頭
、木頭等雜物
，要求當天采收，當天進廠、當天加工，以保證原料的新鮮度
，從而提高抽提率及產品的質量。

木薯幹片應幹爽，不黴，不變質，無蟲蛀，以保證產品質量。

(2)原料輸送

采用集薯機
、輸送機，將木薯從堆放場輸送到清洗機，要求保證工序原料的正常供應。在輸送過程中，要特別防止鐵塊、鐵釘
、石頭、木頭等雜物混入。若發現雜物
，應及時揀出。

(3)清洗

采用GX-850型滾筒式清洗機，該機分粗洗區
、沐浴區、淨洗區。木薯原料隨園筒壁旋轉滾翻前進，以水為介質（配水為1:4）噴灑、衝洗
、 沐浴、挫磨、清洗、除皮。要求通過清洗去淨泥沙，去皮率達到80%以上，再送入碎解工序。

(4)碎解

碎解的作用是破壞木薯的組織結構，從而使微小的澱粉顆粒能夠從木薯塊根中解體
、分離出來。

采用6wsJ-45型飛錘式碎解機
，該機依靠高速運轉，使錘片飛起與錘鍔、隔盤
、篩板等在機內對連續喂進的木薯進行錘擊、銼磨、切割、擠壓、從而使木薯碎解
，使澱粉顆粒不斷分離出來
，並以水為介質（配水為1：1），將碎解的木薯加工成澱粉原漿。目前普遍采用二次碎解工藝
，以便使木薯組織的解體更充分、更細小，使澱粉顆粒的分離更徹底，對提高抽提率更為有利。

要求經一次碎解的澱粉原漿通過8.0mm 左右篩孔，經二次碎解的澱粉原漿通過1.2-1.4mm篩孔。

(5)攪拌

攪拌是碎解
、篩分、漂白、除砂
、分離、脫水等工序必備的環節。其作用是：儲存原漿、乳漿；平衡乳漿濃度
；調節乳漿的PH值，促使澱粉分離；避免澱粉沉澱等。

但需掌握好攪拌時間，如攪拌時間過長，可使乳漿變酸、液化，降低粘度及澱粉回收率。

(6)篩分

經碎解
、攪(jiao)拌(ban)後(hou)的(de)稀(xi)澱(dian)粉(fen)原(yuan)漿(jiang)需(xu)進(jin)行(xing)篩(shai)分(fen)，從(cong)而(er)使(shi)澱(dian)粉(fen)乳(ru)與(yu)纖(xian)維(wei)分(fen)開(kai)。同(tong)時(shi)，澱(dian)粉(fen)乳(ru)需(xu)篩(shai)除(chu)去(qu)細(xi)渣(zha)，纖(xian)維(wei)需(xu)進(jin)行(xing)洗(xi)滌(di)劑(ji)回(hui)收(shou)澱(dian)粉(fen)。通(tong)過(guo)篩(shai)分(fen)
，達(da)到(dao)分(fen)離(li)、提純澱粉的目的。

目前主要采用120 壓力曲篩及立式離心篩，二者配合使用，即以曲篩篩分和洗滌纖維，以立式離心篩精篩除去細渣。普遍采取多次篩分或逆流洗滌工藝。

要求通過原漿篩分、洗滌

，薯渣（幹基）含澱粉在35％以下，其中含遊離澱粉小於5％
；乳漿的纖維雜質含量低於0.05％


；乳漿濃度達到5～6Bé。

(7)漂白

漂白是保證木薯幹片澱粉產品質量的重要環節。其作用為：調節乳漿pH值，以控製微生物活性及發酵、糖化
；加速澱粉與其他雜質的分離；漂去澱粉顆粒外層的膠質

，使澱粉顆粒持久潔白。

(8)除砂

根gen據ju比bi重zhong分fen離li的de原yuan理li，將jiang澱dian粉fen乳ru漿jiang用yong壓ya力li泵beng抽chou入ru漩xuan流liu

，底di流liu除chu砂sha，頂ding流liu過guo漿jiang

，達da到dao除chu砂sha的de目mu的de。經jing過guo除chu砂sha，不bu僅jin可ke以yi除chu去qu細xi砂sha等deng雜za質zhi

，而er且qie可ke以yi保bao護hu碟die片pian分fen離li機ji。

(9)分離

分離的作用是從澱粉乳漿中分離出不溶性蛋白質及殘餘的可溶性蛋白質和其他雜質
，從而達到澱粉乳洗滌、精製、濃縮的目的。

目前普遍采用碟片分離機洗滌
、精製、濃縮澱粉乳漿。它根據水、澱粉、黃漿蛋白的比重不同進行分離。一般將2台碟片分離機串聯起來使用，要求第一道進漿濃度為5～6Bé
，出漿濃度則為20～22Bé。

(10)脫水

經分離工序濃乳漿仍含有大量水分，因而必須進行脫水，以利幹燥。

目前多采用刮刀離心機進行溢漿法脫水。要求通過脫水後濕澱粉含水率低於38％。

(11)幹燥

由刮刀離心機脫水後的濕澱粉輸送至氣流烘幹機進行幹燥。蒸汽壓力控製在0.8Mpa。要求通過幹燥，澱粉成品含水量在13.5%左右。

(12)裝包入庫

要求包包夠數，縫包牢固，及時入庫。

7 工藝要求

①必須保證木薯原料的新鮮度，以保證產品質量及提高回收率。

②去皮要淨，因為氰化物毒素主要集中在木薯皮層中，去淨薯皮可大大減少氰化物含量。

③在加工過程中用水量較大

，要求加工用水達到飲用標準。

④不bu要yao采cai用yong鐵tie製zhi設she備bei及ji管guan道dao
，因yin為wei氰qing化hua物wu遇yu鐵tie會hui結jie合he成cheng藍lan色se亞ya鐵tie氰qing化hua物wu而er使shi澱dian粉fen著zhe色se，影ying響xiang澱dian粉fen質zhi量liang。加jia之zhi澱dian粉fen整zheng個ge生sheng產chan過guo程cheng基ji本ben上shang都dou是shi微wei酸suan性xing
，因yin此ci，所suo用yong設she備bei、管件最好采用不鏽鋼。

⑤在(zai)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)，物(wu)料(liao)輸(shu)送(song)量(liang)很(hen)大(da)，因(yin)而(er)需(xu)用(yong)較(jiao)多(duo)的(de)泵(beng)。各(ge)種(zhong)泵(beng)不(bu)僅(jin)起(qi)輸(shu)送(song)作(zuo)用(yong)，還(hai)要(yao)求(qiu)有(you)一(yi)定(ding)壓(ya)力(li)，給(gei)物(wu)料(liao)以(yi)動(dong)力(li)，以(yi)達(da)到(dao)在(zai)設(she)備(bei)高(gao)速(su)旋(xuan)轉(zhuan)時(shi)而(er)分(fen)離(li)。

⑥由於澱粉有易沉澱性質，纖維為不均勻物料
，因而管道彎頭等部位都應有法蘭或活接頭
，一旦堵塞便於拆卸清洗。

⑦為保證產品質量，在生產過程中應注意經常清洗設備、場地，保持清潔衛生。

⑧由於澱粉漿具有酸性，因而所有漿池（或罐）均應進行防腐處理。

⑨在幹燥過程中

，應控製和消除各種易燃源，如吸煙、電焊、靜電火花等等，以防止粉塵爆炸
，確保生產安全。

8 工藝特點

①生產流程布置以平麵流程和垂直流程相結合

，占地麵積少，用管道少，用泵少，節省投資
，降低能耗。

②生產流程短，從投料到生產出成品僅需30min。

③生產過程連續化，設備效率高。

④除幹燥工序外，整個生產過程均在常溫常壓條件下進行。

⑤通過采用新技術，可進一步提高工藝生產水平，充分發揮設備能力，減少設備台數，降低能耗和生產成本
，增加產量，提高產品質量。

9 主要工藝參數

①清洗配水1：4。

②碎解配水1：1。

③一次碎解原漿通過8.0mm左右篩孔。

④二次碎解原漿通過1.2～1.4mm篩孔。

⑤通過篩分、洗滌，薯渣含澱粉（幹基）在35％以下，其中含遊離澱粉小於5％；乳漿中的纖維雜質含量低於0.05％
；乳漿濃度達到5～6Bé。

⑥第一次分離進漿濃度為5～6Bé，出漿濃度為12～15Bé。

⑦第二次分離進漿濃度為8～10Bé，出漿濃度為20～22Bé。

⑧進刮刀離心機乳漿濃度為20～22Bé。

⑨經脫水後，濕澱粉含水率小於38％。

⑩成品澱粉含水位13.5％左右。

10 主要技術指標

①商品澱粉回收率 >96％

②水耗 <30m3/t澱粉

③煤耗（折標煤）<0.1t/t澱粉

④電耗 <180kWh/t澱粉

⑤產品質量 一等品率（按《QB1840-93》）98%以上