利用含果膠豐富的果實或殘次落果

、果皮種子殘渣等作原料
，而具工業化生產價值。一般采用柑桔皮、蘋(ping)果(guo)榨(zha)汁(zhi)後(hou)的(de)廢(fei)渣(zha)等(deng)。成(cheng)為(wei)商(shang)品(pin)果(guo)膠(jiao)有(you)兩(liang)種(zhong)形(xing)態(tai)

，一(yi)是(shi)上(shang)麵(mian)提(ti)到(dao)的(de)粉(fen)末(mo)果(guo)膠(jiao)，一(yi)是(shi)液(ye)體(ti)果(guo)膠(jiao)。商(shang)品(pin)果(guo)膠(jiao)按(an)其(qi)酯(zhi)化(hua)度(du)分(fen)為(wei)兩(liang)大(da)類(lei)型(xing)，即(ji)高(gao)甲(jia)氧(yang)基(ji)果(guo)膠(jiao)和(he)低(di)甲(jia)氧(yang)基(ji)果(guo)膠(jiao)，其(qi)酯(zhi)化(hua)度(du)大(da)於(yu)50％，甲氧基大於7％的為高甲氧基果膠。如果甲氧基含量小於7％其酯化度低於50％為低甲氧基果膠。這主要與原材料有關。
  1、原料預處理： 如用柑桔皮，為了保存原料
，應對原料作處理
，應迅速加熱至95℃保持5－7分鍾。熱處理的目的是鈍化果膠酶以免果膠分解，使收得率降低，然後把原料進行幹製
，製成半成品進行保存。
  2、浸泡： 把幹皮浸水
，初步除去芳香物質
、糖分
、苦味物質及色素等。
  3、漂洗： 上麵浸水主要使果皮吸水變軟
，通過以多量水漂洗盡量去除糖類
，色素等各種非膠體物質
，以保證果膠的品質。
  4、瀝幹粉碎： 可用絞肉機破碎成3－5毫米大小粒度，目的是讓果膠能充分提取出來。
  5、提膠： 應用酸提膠法
，是依據原果膠在稀酸及加熱下水解成可溶性果膠理論而進行的，提膠時溶液pH值、溫度
、時間及酸的種類對果膠質量及數量影響極大。可用1％稀鹽酸四倍於原料加入原料中，並加熱到90℃左右
，溶液呈微沸狀態，保持1小時左右
，並不斷攪拌，直到水解完畢為止。
  6、過濾： 過濾除渣得稀膠狀果膠液。
  7、脫色： 目的是充分除去色素、苦味和異味。多用活性炭進行脫色。
  8、濃縮： 要生產液態果膠必須把稀果膠液進行濃縮，以除去多量水分，生產上應用減壓真空濃縮，采用雙效蒸發罐
，真空度為660毫米水銀柱
，沸騰溫度為45－50℃，濃縮比為4：1或5：1。最後用碳酸鈉（Na2CO3）中和，提高pH值到3.5。
  9、裝罐，封罐：乘熱裝罐，密封。
  10、殺菌： 因果膠液呈酸性，殺菌溫度應用巴氏殺菌法，即70℃30分鍾足夠。
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、冷卻： 冷卻後得液態果膠製品。