工藝流程：

    配料(※)→和麵→ 包肉鬆餡→成型→烘烤(※)→冷卻→包裝→檢驗→入庫

使用設備：

    和麵機、打麵桶、全自動包餡機
、烤箱、電子秤

、多功能自動墨輪打碼封口機。

使用工具：

    操作台板
、烤盤
、篩子

、勺子等。

餡餅成型的控製參數：

    肉鬆含量50%
，糖含量6﹪左右，油脂含量5﹪左右
，水含量5﹪左右
，添加劑符合GB 2760的要求。

質量要求：

    達到肉鬆餅外形圓潤飽滿
，沒有焦糊

，餅麵不凹陷，沒有毛邊，爆裂、露餡等現象。餅麵棕色，底部棕黃而不焦黑
，皮餡厚薄均勻
，皮質鬆軟
，甜度適當，爽口不膩。

操作要求：

    一、配料： (※ 關鍵控製點)

    1
、原料驗收合格。根據產量按比例準備好原輔料。

    2
、將生產所需物料運到配料室，再用篩子把麵粉過篩，餡料、油脂

、糖、添加劑稱量好備用。

    原料稱量的順序：根據產品標準由小到大進行稱量，500g以內物料用天 平稱量，5kg以內物料用案秤稱量，5kg以上用台秤稱量。

    3
、配料過程工作人員要填寫好工作記錄。

    按配方稱料，控製誤差小於1%。

    配方如下：肉鬆 50，麵粉 20 ，糖粉 6-7 ，大豆油 5-6，水 5-6

    二、和麵：

    1
、皮：先把麵粉、油脂、糖粉、添加劑放入和麵機內攪拌成麵團
，備用。

    2、肉鬆：倒入包餡機，備用。

    3

、包餡：將皮、包餡機分別放入全自動包餡機
，控製皮/餡比例5:5

    三
、成型：將包好的餡餅，放在成型機輸送帶上自動成型，裝盤。

    四
、烘烤：（※ 關鍵控製點烘烤溫度上火235左右，下火180℃左右， 烤製時間10-15分鍾）

    1、將成型的餡餅放入烤盤，放入烤箱。溫度：上火235左右，下火180 ℃左右

，烤製大約10-15分鍾，烤至表麵棕黃色，成乳黃色，底部棕黃色
，即可。

    2

、烘烤過程要有專人負責。烘烤過程認真填寫生產記錄。

    五
、冷卻：

    烤好後的餡餅移入冷卻車間，冷卻大約5-6個小時，達到質量的要求。

    六、包裝：

    將要包裝的餡餅移入包裝車間，進行包裝，由包裝人員進行稱重檢驗。 淨含量符合JJF1070的規定。將稱好的產品經封口機封口
，然後裝箱待檢
，合格後辦理產品入庫手續。

    七
、檢驗：

    質檢人員根據檢驗要求對產品進行抽樣檢查。在這個環節主要檢查箱裝的重量和裝箱的袋數。

    八、入庫：

    將包裝好檢驗合格的餡餅箱子封口，然後辦理入庫手續，進行入庫。

    九
、注意事項：

    1、每天開工前一個小時，先將工作間的所有紫外燈打開，對生產場所消毒 30分鍾，然後關燈，再等30分鍾
，工作人員方可進入。

    2、工gong作zuo人ren員yuan進jin入ru工gong作zuo間jian前qian，必bi須xu在zai更geng衣yi室shi更geng換huan清qing潔jie幹gan爽shuang的de工gong作zuo服fu，戴dai好hao工gong作zuo帽mao和he口kou罩zhao，換huan工gong作zuo鞋xie。用yong清qing洗xi劑ji徹che底di清qing洗xi手shou心xin手shou背bei
，在zai幹gan手shou機ji下xia將jiang手shou吹chui幹gan。洗xi手shou要yao用yong腳jiao踏ta式shi水shui池chi。工gong作zuo人ren員yuan不bu得de佩pei戴dai首shou飾shi和he別bie的de飾shi品pin。

    3、在生產的過程中，如果發現環境、器具
、原料等有異常情況，要及時報告給質檢部門。

    4、質檢人員負責對炒糖過程的監控。新上崗人員操作時要增加檢查頻度。 發現異常立即停止生產，並報告上級領導。查明原因，落實責任
，摒除生產隱患 後，生產方可繼續進行。

    5、新上崗人員要進行崗前培訓。培訓的內容主要包括：安全教育
、食品安 全教育、相應食品操作工藝規程等。