目前，國外番茄製品罐頭的生產正在向機械化
、連(lian)續(xu)化(hua)和(he)自(zi)動(dong)化(hua)方(fang)向(xiang)發(fa)展(zhan)，其(qi)生(sheng)產(chan)規(gui)模(mo)和(he)勞(lao)動(dong)生(sheng)產(chan)率(lv)不(bu)斷(duan)擴(kuo)大(da)和(he)提(ti)高(gao)。例(li)如(ru)，意(yi)大(da)利(li)的(de)番(fan)茄(qie)醬(jiang)生(sheng)產(chan)設(she)備(bei)能(neng)力(li)，每(mei)條(tiao)作(zuo)業(ye)線(xian)日(ri)處(chu)理(li)番(fan)茄(qie)量(liang)已(yi)達(da)1000dun。baojialiyabazhajikezhoudeyizuoxiandaihuaguantouchang

，congyuanliaojinchang，daochengpinbaozhuang，quanbujixiehuahezidonghua，shengchanguimoyehenda
，jinfanqieshengchanxianrichuliyuanliaoliangwei1500噸。

一、番茄醬 匈牙利和羅馬尼亞的番茄醬加工工藝與意大利大致相仿
，其生產設備大部分從意大利進口或仿製。

工藝流程 原料輸送→清洗→挑選→破碎→預熱→打漿→濃縮→加熱→裝填→密封→殺菌→冷卻

二
、整裝番茄 工藝流程 原料→清洗→分選→蒸汽→處理→去皮→挑選→分級→裝罐→加汁→密封→殺菌→冷卻

製作方法 1.番茄原料要求：成熟度高，色澤鮮紅，組織較硬而耐壓；裝入容量為500公斤的大木箱中，用卡車運到工廠不致壓爛。

2.選果：原料經清洗後，通過一組轉動的滾柱(兩個滾柱之間的距離為3厘米)，將直徑小於3厘米的小果分選出來；同時，用手工剔除不合格果。

3.蒸汽處理：用一台專用的蒸汽處理設備進行。該機具有柴油噴火裝置

，使蒸汽(壓力1.5公斤/厘米2)溫度加熱至360～380℃，番茄在過熱的蒸汽中處理8～12miaozhong。youyugeiqiguochengzhong
，shebeineiyoudaliangdeshui，guqishijixiaoguodengyujiangfanqiezaireshuizhongjinxingyuzhuyiyang。jingzhengqichulidefanqie
，jiezhetongguoyizuzhuandongdejiaojiagun，meilianggejiagunchengxiangduifangxiangzhuandong，yijiachufanqiedewaipi。

4.人工分選：去皮後的整番茄在傳送帶上
，用人工進行分選。合格果，按其色澤和大小，分三條線送去裝罐；不合格果，剔出後送另一條線進行打漿。

5.裝罐：去皮，分級的番茄，由水力輸送經漏水裝置送到裝缸台
，經消毒的空缸由傳送帶送到裝缸台下，用手工將番茄往缸裏撥
，以裝滿為止。

裝填後，注入溫度為85℃、濃度為5%、添加3%食鹽的番茄汁。注汁機與普通灌糖水設備相同。

6.殺菌：封罐前
，先用高壓蒸汽噴一下，然後密封裝入殺菌盤內，立即送到立式殺菌釜
，按1，000克(馬口鐵缸)
、800克(玻璃缸)和240克(馬口鐵缸)三種規格，分別用20′～35′～40′/110℃
、25′～35′～25′/110℃和15′～20′～20′/105℃三種殺菌公式進行殺菌。

三、番茄汁 工藝流程 原料輸送→清洗→挑選→破碎→預熱→榨汁→配料→脫氣→均質→加熱→裝填→密封→殺菌→冷卻

製作方法 原料輸送、清洗
、挑選

、破碎和預熱等工序
，與番茄醬生產相同。

破碎後的番茄
，預熱至85℃
，進入篩孔直徑0.4毫米的螺旋榨汁機榨汁。漿汁送入配料筒
，添加0.5%食鹽，用砂糖調整至可溶性固形物7%(一般加糖量約為1%)。配料後的漿汁經初濾後，泵入抽空脫氣筒
，排除漿汁中的空氣，再泵入均質機均質，壓力控製在250公斤/厘米2，然後經片式加熱器加熱至110～120℃
，保溫4～5秒後放入高位槽以便進行裝汁
、常壓殺菌、冷卻。