隨著綠色包裝理念與實踐的逐漸深入
，紙質包裝越來越受到消費者與商家的歡迎，至此
，紙質包裝及其製造設備也越來越受人關注。

    紙包裝容器包括紙箱、紙盒、紙杯、紙盤


、紙管

、紙桶、紙漿模塑製品等。綜觀瓦楞紙箱

、caisezhihedengzhuyaozhizhipinshengchanshebeidexianzhuangheweilai，duizhidingwoguozhibaozhuangzhipinzhizaoshebeidefazhanzhanlve，bagaixingyezuodazuoqiang，juyouzhongyaodeyiyi。yixiashizhongguozhibaozhuangrongqizhizaoshebeidexianzhuang。

    瓦楞紙箱製造設備概況

    瓦楞紙板生產源於美國，20世紀40年代開始出現瓦楞紙板全自動生產線。，1968年蘭斯頓公司又推出了幅寬2.2m，車速高達212m/min現代紙箱生產線，同時推出了成型
、模切、折疊、膠合組合的各種機型設備，從而開始了紙箱機械領域新技術的大飛躍。進入20世紀90年代後，紙箱（盒）工業步入計算機和高科技技術更加廣泛應用的階段，微處理機和微電子數字技術不僅用在紙箱（盒）機械的電控製裝置和機構的執行功能上
，也廣泛應用於整個生產全過程的控製和調節。目前，國外瓦楞紙板生產線的幅寬已達到3.3m


，車速正向300-350m/min的水平發展。1994年荷蘭開始生產加工難度更大的設備要求更高的瓦楞原紙克重僅有90g/m2的輕型瓦楞紙箱。

    我國瓦楞紙箱設備通過走引進吸收和開發之路，與世紀先進水平正在逐漸縮小。目前，在設備的運行性
、靈活性（即不停機換規格

、適應多品種
、小批量）以及速度幅寬指標上與發達國家同類設備還有一定的距離。

    紙盒製造設備概況

    硬紙板彩色紙盒是一類使用非常廣泛的銷售類包裝容器。其製造工藝相對比較複雜，要經過定幅切紙—裝潢印刷—上光壓光覆—模切壓痕—折疊糊盒等加工工序。以前各工序多以功能單一的單機生產為主，有的還要輔以手工操作
，生產效率低、勞動強度大、紙盒質量不高。

    隨著CAD/CAM
、數控、激光等高新技術在紙盒行業的應用，極大的提高了紙盒機械化、自動化水平。例如高速全自動平壓模切機的出現，比過去需要人工操作的卡盒機的工作效率提高近10倍
；全自動折疊糊盒機的開發成功
，結束了常用紙盒人工糊盒的曆史。自動切力機
、自動彎刀機、紙盒打樣機
、數控激光圖形切割機等CAM設備的使用，可謂是盒模切板製作的一場技術革命。

    由於紙盒的種類繁多且結構複雜，其加工工藝及涉及的學科知識麵廣，於是欲實現製造設備的通用化、標準化、xiliehuananduhenda。youyinweiwoguozhihexingyejichuboruo
，qizhizaoshebeiheguojixianjinshuipingbijiaoyiyouhendachaju。yinci，woguozhihejixiefazhankongjianhenda，jinyibukaifaxingnengxianjindezhihezhizaoshebeirenwuhenzhong。

    蜂窩紙板及紙箱生產設備概況

    蜂窩紙板在上個世紀60年代剛一部世

，就以其及其輕巧合理的仿生學結構
，各項同性的高抗壓強度以及良好的緩衝
、隔振、保溫、隔音等性能受到建築、車船製造等行業的青睞，在包裝行業的諸多方麵也顯示了無法比擬的優越性和良好的發展前景。

    蜂窩紙板的結構是由兩層麵板、蜂窩紙芯和膠粘劑複合而成，目前主要采用拉伸成型製造法製造蜂窩紙芯。我國於上個世紀80年代後期才開始蜂窩紙板成箱設備的研製。研發工作是在消化吸收從韓國、英國、荷蘭進口的蜂窩紙板生產線的基礎上進行的，並取得了一係列可喜的成果。

    目前我國生產的蜂窩紙板生產線基本上達到國外上世紀90年(nian)代(dai)的(de)先(xian)進(jin)水(shui)平(ping)。國(guo)內(nei)外(wai)蜂(feng)窩(wo)紙(zhi)芯(xin)，紙(zhi)板(ban)生(sheng)產(chan)設(she)備(bei)的(de)主(zhu)要(yao)技(ji)術(shu)指(zhi)標(biao)參(can)數(shu)基(ji)本(ben)類(lei)似(si)

，蜂(feng)窩(wo)紙(zhi)芯(xin)的(de)高(gao)度(du)，蜂(feng)窩(wo)紙(zhi)板(ban)的(de)厚(hou)度(du)用(yong)戶(hu)要(yao)求(qiu)不(bu)同(tong)有(you)所(suo)差(cha)別(bie)
，在(zai)紙(zhi)芯(xin)速(su)度(du)上(shang)都(dou)能(neng)達(da)到(dao)20-50m/min.但製版的速度國外最高可達到30m/min
，而國內因製芯和製版的設備是連成一條生產線的，製版的速度僅為5-8m/min.此外，國內蜂窩紙板生產線與先進設備比較還有一定的差距，主要表現在：1）生產設備品種少
；2）自動化程度低，難以達到蜂窩製品的標準化和係列化
；3）設備的加工精度不高
；4）用於蜂窩紙板製品成型加工的配套設備基本處於空白。加速開發配套設備已是當務之急。

    紙漿模生產設備概況

    紙漿模塑工業已有80多年的發展曆史，目前在英國
、冰島、加拿大等發達國家規模較大，工藝較成熟。我國從1984年從法國埃爾公司引進一條轉鼓式紙漿模塑生產線開始，到1988年國內自行研發的第一條紙漿模塑生產線問世，我國紙漿模塑工業從無到有，並結束了紙漿模塑設備依賴進口的曆史，但在1993年以前，產品單一

，檔次較低，主要以禽蛋
、水果和啤酒的托盤為主。隨著出口貿易增加和出口產品要環保裝的限製，1995年以來
，紙漿模塑工業在我國又有一個新的飛躍，到20世紀90年代後期，開始走向規模化和產業化。現在國產紙漿模塑設備不僅能夠供應國內，而且已有生產線出口到國外。

    紙漿模塑製品的主要生產設備有：水力碎漿機
、配漿池、成型機
、烘幹機
、熱壓機
、切邊機等。