出水的原因一般是下列因素造成的：

    1.產品抽真空後
，內部形成負壓，產品始終處於受壓狀態，內部水分被擠出。

    2.產品熟製後處於裸露狀態，冷卻不徹底，水蒸汽未完全散失，二次殺菌時水蒸汽又散發出來。

    3.產品的組織結構不好
，保水材料質量差，水分散失造成的。

    4.產品過分追求出品率
，配方水分較大。

    5.產品幹燥效果差
，造成產品水分過大。

    6.產品儲存的溫差較大
，造成產品的結構受到破壞。

    7.二次殺菌溫度過高，造成產品結構破壞，導致產品出水。

    8.微生物的影響
，隨著產品存放的時間加長，微生物不斷的增殖，在增殖的過程中分解蛋白質等造成產品接構變小，失去保水力。

    解決產品出水的辦法：

    1.產(chan)品(pin)幹(gan)燥(zao)工(gong)序(xu)中(zhong)
，保(bao)持(chi)較(jiao)小(xiao)的(de)濕(shi)度(du)，和(he)良(liang)好(hao)的(de)熱(re)風(feng)循(xun)環(huan)，幹(gan)燥(zao)工(gong)序(xu)中(zhong)使(shi)產(chan)品(pin)表(biao)麵(mian)形(xing)成(cheng)較(jiao)好(hao)的(de)蛋(dan)白(bai)保(bao)護(hu)層(ceng)，阻(zu)止(zhi)產(chan)品(pin)內(nei)的(de)水(shui)分(fen)因(yin)外(wai)界(jie)條(tiao)件(jian)的(de)影(ying)響(xiang)而(er)外(wai)滲(shen)。

    2.產品熟製後，徹底冷卻至室溫（有條件的話冷卻至15℃以下）
，使產品表麵的蒸汽完全散失，確保二次殺菌時水蒸汽不在大量散發出來。

    3.調整好產品的組織結構，使產品的保水性能穩定
，減小產品因外界環境變化造成的產品出水。

    4.合理控製產品的出品率，控製產品的水分。

    5.產品蒸煮後，增加幹燥工序，除去產品未保持牢的水分。

    6.產品儲存的溫度保持恒定
，不要使產品的儲存溫度存在較大的溫差，避免溫差大造成產品的結構受到破壞。

    7.製定合理的二次殺菌溫度，一般不超過95℃，95℃以上殺菌會破壞低溫製品的結構，造成產品出水。

    8.合理而有效的作好產品防腐
，保持產品的結構不被微生物破壞。