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想成為優秀質量經理，精通不合格品控製五大精要很關鍵，掌握處理方法才能做好管控、保障質量。
不合格品即不良品，是不符產品品質標準或合同技術要求的產品，可按程度分為廢品、次品等，或按缺陷分主要、次要、致命缺陷。
出現不合格品，處理流程為：排查原因，明確標識，隔離存放，依實際情況報廢、返工等處置，並做好記錄以便追溯改進。
一、不合格品產生的原因
想做好一名質量經理，得清楚不合格品產生的原因往往集中在產品開發設計、工序管製、采購等環節，像錯誤操作、不良物料、設計失誤等都會引發不合格品。
通常，不合格品的產生和以下方麵緊密相關：
1、產品開發設計層麵
產品設計製作方法模糊不清，圖樣、圖紙繪製粗糙不清晰，標碼不精準；
產品設計尺寸與生產用零配件、裝配公差存在偏差；
對廢棄圖樣管控不力，致使生產中誤用廢圖紙。
2、機器與設備管理方麵
機器安裝與設計不合理，機器設備長時間未進行校驗；
刀具、模具、工具品質不佳，量具和檢測設備精確度不足；
溫度、濕度等環境條件對設備運行產生幹擾；
設備加工能力無法滿足生產需求；
機器、設備的維修與保養工作不到位。
3、材料與配件控製環節
使用未經檢驗的材料或配件，錯誤使用材料或配件；
材料配件品質出現波動；
使用讓步接收的材料或配件；
使用替代材料時，事先未進行精確驗證。
4、生產作業控製領域
生產過程中片麵追求產量，忽視產品質量；
操作員未經專業培訓就上崗作業；
生產作業控製缺乏生產作業指導書；
對生產工序的控製力度不夠；
員工缺乏自主品質管控意識。
5、品質檢驗與控製板塊
未製定完善的產品品質計劃；
試驗設備超過校準期限仍在使用；
品質規程、方法及應對措施存在缺陷；
尚未形成有效的品質控製體係；
高層管理者品質意識淡薄；
品質標準不準確或不完善。
不(bu)合(he)格(ge)品(pin)雖(sui)是(shi)企(qi)業(ye)不(bu)願(yuan)見(jian)到(dao)的(de)，但(dan)完(wan)全(quan)避(bi)免(mian)難(nan)度(du)較(jiao)大(da)。所(suo)以(yi)，企(qi)業(ye)需(xu)從(cong)多(duo)方(fang)麵(mian)深(shen)入(ru)分(fen)析(xi)不(bu)合(he)格(ge)品(pin)產(chan)生(sheng)的(de)原(yuan)因(yin)，找(zhao)出(chu)主(zhu)要(yao)影(ying)響(xiang)因(yin)素(su)後(hou)，方(fang)可(ke)實(shi)施(shi)針(zhen)對(dui)性(xing)的(de)改(gai)進(jin)措(cuo)施(shi)。
二、不合格的標識
為防止不合格品在生產流程中被誤用，工廠內所有外購貨品、在製品、半成品、成品以及待處理的不合格品，都應具備品質識別標識。
（一）標識物的選擇
1、標識牌
標識牌是根據貨品屬性或處理類型，懸掛在貨物外包裝上進行標示的工具。
依據企業標識需求，可設置“待驗”“暫收”“合格”“不合格”“待處理”“封存”“退貨”“重檢”“返工”“返修”“報廢”等多種標識牌。標識牌主要用於大型貨物或成批產品的標識。
2、標簽（卡片/標簽卡/標示單）
這類標識物通常是一張標簽紙或卡片，也叫“箱頭紙”。使用時，在上麵標注貨物的判別類型，以及品名、規格、顏色、材質、來源、訂單編號、生產日期、數量等信息。在標識品質狀態時，QC 人員會根據物品的品質檢驗結果，在標簽或卡片的“品質”欄蓋上相應的 QC 標識印章。
3、色標
色標一般是正方形或圓形的有色粘貼紙。它可以直接貼在貨物表麵規定的位置，也能貼在產品外包裝或標簽紙上。
色標顏色主要有綠色、黃色、紅色三種：
綠色：代表受檢產品合格，通常貼在貨物表麵右下角顯眼處。
黃色：代表受檢產品品質暫時無法確定，一般貼在貨品表麵右上角顯眼處。
紅色：代表受檢產品不合格，通常貼在貨物表麵左上角顯眼處。
（二）標識物的應用
1、進料不合格品標識
品質部 IQC 檢驗來貨時，若發現不合格品數量達到或超過來料品質允收標準，驗貨人員應立即在該批（箱或件）貨物的外包裝上掛“待處理”標牌，然後報請部門主管或經理裁定處理方式，並按照最終審批意見，改掛相應的標識牌，如“暫收”“挑選”“退貨”等。
2、製程中不合格品標識
在生產現場，每台機器旁、每條裝配拉台、包裝線或每個工位旁邊，一般應設置專門的“不合格品箱”。員工自檢出的或 POC 判定為不合格品，員工應主動放入“不合格品箱”。當箱子裝滿或該工單產品生產完成時，由專人清點數量，並在容器外包裝表麵指定位置貼上“箱頭紙”或“標簽”，經所在部門的 PQC 人員蓋上“不合格”字樣或“REJECT”印章後，搬運到現場劃定的“不合格”區域整齊擺放。
若工廠內部對成批貨品品質無法確定，需要外部或客戶確認時，QC 可在該批貨品外包裝上掛“待處理”或“凍結”標牌，以作區分，此類貨品應擺放在工廠或現場劃定的“周轉區”等待處理結果。
3、倉存不合格品標識
QC 定期對倉存物品的品質進行評定，對於其中的不合格品，由倉庫集中裝箱或打包。QC 人員在貨品外包裝上掛“不合格”標識牌，或在箱頭紙上逐一蓋“REJECT”印章。對於暫時無法確定是否為不合格的物品，可在其外包裝上掛“待處理”標牌，等待處理結果。
三、不合格品的隔離
如何做好一名質量經理?質量經理就應做好不合格品的隔離，以防不良品流入下一工位。
1、不合格品區域規劃
(1）在各生產現場（製造/裝配或包裝）的每台機器或拉台的每個工位旁邊，均應配有專用的不合格品箱或袋，用來收集生產中產不合品。
(2)在各生產現場（製造/裝配或包裝）的每台機器或拉台的每個工位旁邊，要專門劃出一個專用區域用來擺放不合格品箱或袋, 該區域即為“不合格品暫放區”；
(3)各生產現場和樓層要規劃出-定麵積的“不合格品擺放區”用來擺放從生產線上收集來的不合格品；
(4)所有的“不合格品擺放區”均要用有色油漆進行劃線和文字注明，區域麵枳的大小視該單位產生不合格品的數量而定。
2、標識放置
(1)對QC判定的不合格品，所在部門無異議時，由貨品部安排人員將不合格品集中打包或裝箱3，QC在每個包裝物的表而蓋 “REJECT”印章後，由現場雜工送到“不合格品擺放區”，按類型堆棧、替碼。
(2)對OC判定的不合格品，所在部門有異議時，由部門管理人 員向所在部門的QC組長以上級別的品質管理人員進行交涉，直至品質部經理。
3、不合格品區貨品管製
(1)不合格品區內的貨物.在沒有品質部的書麵處理通知時，任何部門或個人不得擅U處理或運用不合格品。
(2)不合格品的處理必須要行品質部監餌進行。
報廢,OC在外箱上逐一蓋“報廢”字樣後，由雜工送到工廠劃定的“廢品區”進行處理。
返工,在外箱上逐一蓋“返工.”字樣或掛“返工”標識牌， 由有關部進行返工，具體包括：返工、返修、挑選及選擇性做貨。
條件收貨：QC接收貨通知，取消所有不合格標識，外箱若有不合格字樣則用“綠色”色帶進行覆蓋。
其他不合格的處理規定，均由品質部按處理通知協助相關部門進行妥善處理。
四、不合格品的處置
不合格品經評審後需進行處理，且不同類型的不合格品處理方法各異。處理不合格品時，可采用以下幾種方式：
1、條件收貨（AOD）
dangbuhegepinjingguojubuxiuzhenghounenggoubeijieshouhuozhijieshiyong，qiebuyingxiangchanpinzuizhongxingneng，zaipinzhishangchuyuyunshoupinfanweineishi，kejieshoucileichanpin，zheyebeichengwei“讓步接受”或“偏差接受”。
該批來貨被特許進廠後，IQC 應在來貨上標注“特采”標記，並將驗貨信息傳遞給來貨使用部門及該部門的 PQC，以便相關部門采取應對措施。
2、揀用或選用
若(ruo)來(lai)貨(huo)基(ji)本(ben)合(he)格(ge)，但(dan)包(bao)含(han)一(yi)定(ding)數(shu)量(liang)的(de)不(bu)合(he)格(ge)品(pin)，在(zai)入(ru)倉(cang)前(qian)或(huo)使(shi)用(yong)前(qian)，工(gong)廠(chang)安(an)排(pai)人(ren)員(yuan)剔(ti)除(chu)不(bu)合(he)格(ge)品(pin)，之(zhi)後(hou)將(jiang)來(lai)貨(huo)入(ru)倉(cang)或(huo)投(tou)入(ru)生(sheng)產(chan)，這(zhe)一(yi)過(guo)程(cheng)稱(cheng)為(wei)“來貨揀用或選用”。
若該批來貨未經挑選就直接投入生產，由使用部門在生產過程中邊挑選邊作業，則稱為“挑選性收貨”。
3、返工與返修
返工和返修是對不合格品進行重新加工和修理，使其品質達到規定要求。
QC 部門在對返工、返修作業進行管控時，需重點做好以下幾方麵工作：
掌握品質允收標準，並向返工與返修人員明確品質要求要點。
明確在製品品質檢驗與試驗的方法。
記錄返工品的品名、規格和數量。
對返工品進行重新檢驗。
4、退貨
因來貨品質不合格，經 QC 鑒定後，將來貨退回發貨部門。無論被退貨物是自製還是外購進廠，QC 在作出退貨決定前，需考慮以下因素：
來貨能否通過其他方式接受，如挑選、返修。
所退貨物是否為產品重要部件，若被使用，是否會對產品最終品質造成嚴重影響。
退貨是否會導致生產線停工待料。若來貨被強行使用會帶來重大品質隱患，則必須退貨。
5、報廢
QC 部門在作出物料報廢決定前，需進行如下考量：
報廢是否會造成較大經濟損失。
是整體報廢還是部分報廢，產品的組件能否拆卸下來用於其他產品。
批量報廢時，注意報廢批中是否能檢出部分允收品。
由於物料報廢會直接給工廠帶來經濟損失，品質部收到物料報廢申請時，必須認真核對，並指派 QC 主管或主管助理級別的品質管理人員到現場核查。隻有確認所申請物料確實無法再利用時，方可簽署報廢申請。
五、不合格品的處置
對於不合格品，需對其從產生直至處理完畢的整個過程進行詳細記錄，清晰呈現不合格品的產生原因、評審情況、處理方式以及改善後的效果等信息，以便開展分析和改進工作。
在進行不合格品記錄時，要著重掌握以下要點：
1、挑選適宜的不合格品記錄方式
用於記錄不合格品的表格形式多樣，主要有以下幾類：
品質檢驗記錄表格：例如《IQC 來貨檢驗報告》《PQC 巡檢表》《產品檢驗單》等，這類表格主要用於記錄產品在各個檢驗環節的實際情況。
品質評審與處置記錄：像《IQC 退貨報告》《品質鑒定單》《不合格品報告》《特采申請/報告》《物料/產品報廢申請表》等，用於記錄對不合格品進行評審和作出處置決定的相關信息。
品質改善報告：如《品質糾正與預防措施》，重點記錄針對不合格品問題所采取的改善措施及執行情況。
各類品質分析報表：例如《生產部月份品質狀況分析報告》《品質部統計月報表》，通過對一定時期內品質數據的彙總和分析，反映整體品質狀況。
2、核實不合格品記錄的具體內容
對不合格品進行記錄，目的是便於後續的品質追溯，同時為工廠的品質改善提供原始依據。因此，記錄內容應涵蓋以下具體信息：
不合格品的名稱、規格、顏色、編號等基礎信息，以便準確識別和區分。
不合格品產生的訂單號、生產日期以及所在部門，明確問題產生的源頭。
不合格品數量占總產量的比率，直觀反映問題的影響程度。
對不合格品的缺陷進行詳細描述，包括缺陷的表現形式、位置等。
相關部門對不合格品進行評審後得出的結論，如是否可接受、是否需要返工等。
針對不合格品提出的處置意見以及實際實施結果的詳細情況，如返工後的檢驗結果、報廢處理的具體流程等。
針對不合格現象所采取的糾正措施、預防措施以及這些措施的實施效果，評估改進措施是否有效解決了問題。
3、質量經理如何做好不合格品記錄工作
質zhi量liang經jing理li肩jian負fu著zhe保bao障zhang產chan品pin質zhi量liang的de重zhong任ren，對dui不bu合he格ge品pin從cong產chan生sheng到dao處chu理li的de全quan過guo程cheng進jin行xing記ji錄lu，不bu僅jin是shi規gui範fan品pin質zhi管guan理li的de必bi然ran要yao求qiu，還hai能neng為wei企qi業ye提ti供gong完wan整zheng、準確的資料，為企業的分析和改善工作提供有力保障。
質量經理應高度重視不合格品記錄工作，確保記錄的及時性、準確性和完整性，充分發揮記錄在品質管理中的重要作用。
