目前，國內花生乳生產發展比較迅速，但花生乳加工中的沉澱，豆花狀懸浮物、油(you)圈(quan)等(deng)問(wen)題(ti)困(kun)擾(rao)著(zhe)不(bu)少(shao)加(jia)工(gong)企(qi)業(ye)，四(si)川(chuan)省(sheng)青(qing)神(shen)縣(xian)翠(cui)微(wei)食(shi)品(pin)飲(yin)料(liao)廠(chang)從(cong)多(duo)年(nian)的(de)乳(ru)製(zhi)品(pin)生(sheng)產(chan)實(shi)踐(jian)中(zhong)探(tan)索(suo)出(chu)一(yi)種(zhong)風(feng)味(wei)獨(du)特(te)，乳(ru)品(pin)穩(wen)定(ding)，保(bao)質(zhi)持(chi)久(jiu)的(de)花(hua)生(sheng)乳(ru)生(sheng)產(chan)新(xin)工(gong)藝(yi)
，該(gai)工(gong)藝(yi)生(sheng)產(chan)的(de)花(hua)生(sheng)乳(ru)含(han)有(you)豐(feng)富(fu)的(de)蛋(dan)白(bai)質(zhi)、脂肪
、鈣
、磷、鐵、鋅、錳等微量元素，維生素E及人體年需的多種氨基酸
、不飽和脂肪酸等
，對促進人體健康，減少組織衰老，防止動脈粥樣硬化均有很好的作用，現將生產技術要點介紹如下：

    1.生產工藝流程：

    生產工藝流程如下：

    原料->烘炒->脫皮->洗浸->磨漿->分離->配料->煮漿->均質->罐裝->殺菌。

    2.操作技術要點：

    2.1 原料：選用新鮮飽滿的花生仁，剔除雜質和黴爛變質的顆粒。

    2.2 烘炒 用旋轉爐將花生仁在100℃左右溫度烘炒15~20min,使花生仁中的羰基化合物與氨基酸化合物高溫條件下發生美拉德反應而使製品增加香氣

，同時有利於去除紅衣。

    2.3 脫皮 用木壓板搓揉脫去花生衣，以去除花生皮上的色素和單寧的澀味，使花生乳色澤潔白
，香味濃鬱，口感細膩。

    2.4 洗浸：將脫去皮衣並經水衝洗幹淨的花生仁按1kg:2L的比例浸入30℃的飽和食鹽溶液中1min,再把花生仁按1kg:15L的比例放入100℃的0.5%碳酸氫鈉水溶液中進行熱處理20min後取出
，瀝淨
，並用清水衝掉附著的堿液。

    2.5 磨漿：用於花生仁重量的15倍的70℃~90℃熱水浸泡花生仁，先經磨漿機粗磨，磨漿時將磨漿機的間隙調至0.5mm為wei佳jia
，因yin花hua生sheng漿jiang過guo粗cu太tai細xi都dou要yao影ying響xiang漿jiang料liao提ti取qu率lv，然ran後hou送song入ru膠jiao體ti磨mo進jin行xing細xi磨mo
，使shi組zu織zhi內nei蛋dan白bai質zhi及ji油you脂zhi充chong分fen析xi出chu，就jiu能neng使shi花hua生sheng漿jiang產chan生sheng天tian然ran乳ru那na樣yang均jun勻yun的de懸xuan浮fu粒li度du。

    2.6 分離：將料液通過300目過濾布濾去渣，將漿渣用80℃的水經攪拌分散，再行研磨甩渣分離2-3次，力求將渣中殘存的水溶性蛋白質提取出來。

    2.7 配料：將多次濾液合並

，混勻即為花生乳液（此時PH值為6.8-7.1）.按1t花生乳料汁，用幹花生仁55kg,與白糖75kg,甜蜜素0.5kg,複合穩定劑2.5kg,全脂奶粉1kg（采用膠體磨細磨均勻）與經過濾的軟水800kg,鮮奶香精適量攪拌混合。

    2.8 煮漿：將已配料的花生乳液抽入冷熱調製缸加熱煮沸，當溫度到80℃後，液麵起泡
，假沸，產生不少泡沫
，撇去部分泡沫，以保證質量，當溫度達到94℃~96℃時液麵翻滾，維持1-2min,注意煮漿不要過久，以免蛋白質變性，產生沉澱，導致分層。

    2.9 均質：料液溫度大於75℃，第一道均質壓力45MPa,第二道均質壓力25MPa,均質後料液中蛋白質和脂肪微粒細化到1~2μm,乳液與複合穩定劑充分融合，使花生乳品質穩定，保質持久。

    2.10 灌裝：專用玻璃瓶和瓶蓋都必須先滅菌
，均質後在料液溫度高於80℃時迅速、準確、連續灌裝封瓶。

    2.11 殺菌：把經密封的乳蓋送入高壓蒸氣殺菌鍋，采用9.8*104Pa壓力，升溫至80℃保持10min,再加熱至100℃保持15min,再恒溫於121℃保持20min,用氣泵加壓降溫至100℃，再用水冷卻至50℃以下
，經檢驗合格及貼標簽，即為成品。