核(he)桃(tao)具(ju)有(you)健(jian)腦(nao)益(yi)智(zhi)，順(shun)氣(qi)養(yang)血(xue)，清(qing)積(ji)解(jie)毒(du)，通(tong)經(jing)脈(mai)的(de)功(gong)能(neng)，是(shi)一(yi)種(zhong)良(liang)好(hao)的(de)強(qiang)身(shen)健(jian)腦(nao)食(shi)品(pin)。核(he)桃(tao)乳(ru)是(shi)以(yi)核(he)桃(tao)仁(ren)為(wei)主(zhu)要(yao)原(yuan)料(liao)，經(jing)深(shen)加(jia)工(gong)而(er)製(zhi)成(cheng)的(de)植(zhi)物(wu)蛋(dan)白(bai)飲(yin)料(liao)。產(chan)品(pin)投(tou)放(fang)市(shi)場(chang)後(hou)深(shen)受(shou)消(xiao)費(fei)者(zhe)歡(huan)迎(ying)。核(he)桃(tao)乳(ru)的(de)開(kai)發(fa)可(ke)獲(huo)得(de)良(liang)好(hao)的(de)經(jing)濟(ji)效(xiao)益(yi)和(he)社(she)會(hui)效(xiao)益(yi)。現(xian)將(jiang)核(he)桃(tao)乳(ru)加(jia)工(gong)技(ji)術(shu)介(jie)紹(shao)如(ru)下(xia)：

    一、核桃乳加工的主要設備

    分離式磨漿機、膠體磨、均質機、脫氣機、灌裝機

、殺菌釜、配料罐、離心泵和鍋爐等

，供核桃乳加工時進行磨漿
、脫氣
、均質、灌裝和殺菌等工藝需用。

    二
、加工工藝流程

    原料篩選→清洗→去皮→磨漿→配料→細磨→脫氣→均質→灌裝、密封→殺菌、冷卻→貼標包裝→成品。

    三、操作技術要點

    （一）原料篩選  應選用肉質飽滿、無損傷
、無蟲蛀、無黴變或無變質的新鮮核桃仁，除去碎殼和隔膜等雜質。

    （二）清洗
、浸泡  將經過挑選後的核桃仁用清水漂洗，除去泥土、汙物和雜質，而後用清水進行浸泡，使種仁充分吸水膨脹。

    （三）去皮  將核桃仁在一定濃度的堿液中處理適當時間
，而後用水反複衝洗，除盡皮層。

    （四）磨漿  將jiang去qu皮pi後hou的de核he桃tao仁ren
，加jia入ru適shi量liang的de軟ruan化hua水shui

，用yong分fen離li式shi磨mo漿jiang機ji進jin行xing磨mo漿jiang，分fen離li出chu的de渣zha，再zai經jing加jia水shui進jin行xing二er次ci磨mo漿jiang，並bing將jiang兩liang次ci的de漿jiang液ye混hun合he均jun勻yun。分fen離li紗sha網wang為wei100目。

    （五）配料  經磨細的核桃漿液
，在配料罐中按一定比例加入砂糖和穩定劑，並攪拌均勻。穩定劑可采用單甘酯、脂肪酸蔗糖酯、BE-1和黃原膠等複合劑，可以防止乳液的分層和沉澱。

    （六）脫氣  配好的料漿，經濾泵打入真空脫氣機中
，在真空度為0.8兆帕的條件下進行脫氣。

    （七）均質  脫氣後的料漿，經高壓均質機進行均質。均質壓力為30~40兆帕。

    （八）灌裝、密封  經脫氣均質的乳液
，采用自動灌裝機進行灌裝，並真空密封。封口時真空度應保持0.025兆帕以上。灌裝容器應事先經過清洗和消毒。

    （九）殺菌、冷卻  核桃乳應采用高壓殺菌方法。殺菌溫度121℃，殺菌時間15分鍾。殺菌後迅速冷卻至40℃以下
，而後貼標

、包裝入庫。