1

、 米的色選：

    把ba檢jian驗yan合he格ge的de大da米mi通tong過guo色se選xuan機ji進jin一yi步bu去qu除chu黴mei變bian等deng雜za色se大da米mi
，應ying根gen據ju大da米mi異yi色se粒li含han量liang
，色se選xuan精jing度du要yao求qiu確que定ding合he適shi的de靈ling敏min度du，注zhu意yi觀guan察cha色se選xuan效xiao果guo。

    2.、幹式洗米：

    大米幹洗前
，應認真檢查使用裝置是否幹淨，鬥式運送機運鬥是否有進水。

    經色選後大米倒入第一鬥式運送機
，一次送約300kgshusongdaozhumiguan
，dakaizhumiguanxiabubiheqi，rangmiliuruqushijiqushi
，jingquchushizihoudamitongguodierdoushiyunsongjisongruganshiximijiquchumikang，zhuyijianzhaganxihoudamiganjingchengdu
，jishitiaozhengximizhuangtai。

    3、大米浸泡：

    去除米糠後大米利用離心風機送到大米浸泡槽底部供水閥，讓浮在水麵的漂浮物從溢流口流出

，大米浸泡時間一般為10-14小時
，浸泡水溫為室溫氣溫、水溫高的時候
，請注意浸泡時間，浸泡後使大米水分達38±1%,浸泡水若已汙染應及時換水。

    4
、大米控水：

    浸泡後大米
，通過連續脫水機控水後輸送到磨粉裝置
，應設定振動速度及時檢查控水程度。

    5、磨粉：

    把控水後大米輸送到磨粉裝置磨粉
，調整好輥輾間距，隨時檢查米粉細度，細度應達60目。

    6
、 蒸粉：

    大米製成60目（75-80%）以上細度米粉後，利用離心風機輸送到蒸練蒸粉裝置。打開蒸汽閥門
，預熱十分鍾，使溫度達100℃~110℃，開始輸入米粉
，蒸粉時保持蒸汽分壓0.07-0.09Mpa,總壓為0.12Mpa.蒸煮時間為27-30分鍾

，蒸粉作業決定產品質量
，應時時觀察蒸粉情況，蒸煮溫度100℃~110℃
，蒸煮後米餅水分43-45%,米粉量可在蒸練機目視鏡下層玻璃室的中央放出。

    7、揉和：

    當蒸粉後米餅通過冷卻輸送帶再經過第一揉練機揉和，第二揉練機增加米餅粘度。裝盤溫度55-60℃。

    8、冷藏、老化：

    揉和後米餅定量擠出特定圓盤裏
，刮平（92~94mm/盤）於冷藏庫放置48小時左右，庫內溫度保持2℃-6℃，冷卻前不斷攪動，逐漸冷卻防止碎裂。

    9、自動切斷、成型

    經冷藏後的米餅通過餅取出機從圓盤取下，采用自然切斷機和旋轉成型按各種尺寸規格
、花紋要求及花紋深度切削，然後自檢尺寸花紋深度及形狀
，形成各種形狀的米果的生坯。

    操作時，應先把米餅外圍變形部分切掉，收集在再生坯料桶，攪碎；再按所要求的米果厚度，形狀調整厚度齒輪刀距切削速度，選擇模具等，注意刀器鋒刃，不好就重新換刀。

    10
、米餅邊角料的處理：

    把所收集的米餅角料通過再生粉碎機粉碎
，利用再生供給機與米粉混合送入蒸粉機蒸著，注意再生混合率不超過25%.

    11、幹燥：

    打開幹燥機蒸汽總閥，成型後米果生坯進入幹燥輸送帶，幹燥時間2-3小時，幹燥溫度45±3℃
，視品種坯料量而異，保證幹燥後水分達19-20%.

    12
、烘烤

    開啟電源，點燃煤氣、tiaozhenghuoyan，shedinghongkaoshijian。liangtiaohongkaoxianfenbieyongyuxiaokuaixinghedakuaixingmiguohongkao，xiaokuaixingmiguohongkaoshi
，miguoshengpiyingzhunquejiliang，dakuaixingmiguohongkaoshi

，tongguozhendongqipailiebingshougongpeihezhengli，fangzhimiguozhongdie

，hongkaobuyun。zhuyi：觀察染燃燒情況，隨時掌握烘烤質量，適時調整輸送帶速度或燃燒火力。

    13
、幹配製調味液：

    根據調味料的質量要求，認真檢查所使用的調味料質量是否符合要求，做到不合格原料不投產。

    按照配方中規定量，將合格調味料分別計量，置於各自專用器具中。把一次量醬油的1/3加入澱粉攪拌
，製成澱粉乳量
，另2/3倒入節蒸汽鍋，在蒸汽壓0.3-0.5kg/cmm下加熱攪拌，絕對不超過1kgf/cmm,否則會發生危險。當溫度達到75℃時，加入澱粉乳，溫度達85℃，停止加熱，邊攪拌加入其它調味料。注意冷卻時還應繼續攪拌
，使調味液粘性穩定
，加熱時
，溫度不可超過90℃，否則香味易揮發，另外
，夾層鍋攪拌機的中片會因過熱而變形

，運行時千萬注意。

    14、上調味料

    烘烤後米果利用自動上調味料機上調味料
，保持供烤後米果溫度55℃左右，浸泡次數視調味液粘有率而定，一般22%左右。

    15、幹燥：

    將上調味料後的米果倒於運行中的幹燥輸送帶進行烘幹
，蒸汽壓力5-6kg/cmm,幹燥溫度95±3℃，幹燥時間30-45分鍾。

    16
、包裝：

    幹燥完畢後，經挑選和金屬檢測器檢測後，即可進入包裝   計量   裝袋    封口   裝箱。