啤酒大多以70%的大麥芽為原料,以30%的大米為輔料釀製而成。每生產100千克麥芽,約需大麥143千(qian)克(ke)。因(yin)玉(yu)米(mi)是(shi)高(gao)產(chan)作(zuo)物(wu),價(jia)格(ge)低(di)廉(lian),用(yong)玉(yu)米(mi)代(dai)替(ti)部(bu)分(fen)大(da)麥(mai)芽(ya)生(sheng)產(chan)啤(pi)酒(jiu),不(bu)僅(jin)解(jie)決(jue)了(le)原(yuan)料(liao)問(wen)題(ti),而(er)且(qie)還(hai)能(neng)降(jiang)低(di)成(cheng)本(ben)。下(xia)麵(mian)介(jie)紹(shao)二(er)種(zhong)玉(yu)米(mi)占(zhan)不(bu)同(tong)原(yuan)料(liao)比(bi)例(li)生(sheng)產(chan)啤(pi)酒(jiu)的(de)方(fang)法(fa)。
(一)方法一:玉米作輔料生產啤酒
1.配方舉例
玉米麵150千克,麥芽粉350千克,α-澱粉酶450克,酒花粉3.5千克,食鹽1.5千克。
2.工藝流程
α-澱粉酶 麥芽粉
↓ ↓
玉米→粉碎→玉米麵→浸漬→液化→糊化→糖化配料→浸漬→蛋白
分解→糖化→滅酶→過濾→煮沸→沉澱→冷卻→前發酵→後發酵→過濾→灌裝→成品
↑ ↑
酒花、食鹽 酵母液
3.操作要點
(1)玉米麵的製備
品種對比試驗結果,白玉米釀製的啤酒風味最佳,而黃色玉米的產量高,生產廠家可根據具體情況選擇原料。
玉米經清選後,除去皮和胚,然後粉碎成玉米麵。一定要把玉米胚去除幹淨,否則對啤酒的質量有嚴重的影響。
(2)浸漬
要使玉米中的澱粉易於糖化,必須進行糊化以破壞澱粉粒結構。α-糊化之前水分應滲入澱粉顆粒中,使其吸水後膨脹,然後再高溫蒸煮才能破壞澱粉結構。
在150千克玉米麵中加入600千克的水,同時加入450克。α-澱粉酶,攪拌均勻,加熱至45℃並保持20分鍾,使玉米麵吸人少量水分。
(3)液化
將浸漬後的玉米麵加熱至80℃,保持20分鍾,使澱粉充分吸水膨脹。
(4)糊化
液化後,將溫度升至102℃,保持30分鍾左右,用碘液試驗無藍色反應即可。
(5)糖化配料
350千克麥芽粉預先用45℃的溫水浸漬20分鍾,使麥芽中的澱粉軟化、膨脹和溶解,同時加強各種酶的活性以及麥芽中的可溶性物質能大量溶解出來,有利於加速糖化。
玉米麵糊化後,加入浸漬後的麥芽粉和2 000千克冷水,在45℃溫度下保持20分鍾。然後升溫到52℃,保持20~30分鍾,再升溫到56℃保持30分鍾,進行蛋白分解。之後加溫至65~68℃,保持30分鍾進行糖化。最後升溫至78℃停留10分鍾進行滅酶。
(6)過濾
滅酶後用加壓過濾機過濾,得到的糟粕用少量的水洗滌,然後再過濾,兩次得到的濾液混合。過濾時檢查麥汁濃度以及色、香、味wei和he澄cheng清qing程cheng度du,在zai不bu影ying響xiang麥mai汁zhi清qing亮liang度du的de情qing況kuang下xia,可ke盡jin量liang加jia大da過guo濾lv速su度du,如ru發fa現xian過guo濾lv速su度du減jian慢man時shi,要yao隨sui時shi檢jian查zha流liu槽cao,洗xi槽cao後hou再zai過guo濾lv。混hun濁zhuo的de麥mai汁zhi采cai用yong回hui流liu,直zhi至zhi麥mai汁zhi清qing亮liang無wu雜za質zhi再zai停ting止zhi回hui流liu。
(7)煮沸
過濾後的麥汁注入煮沸鍋內,進行煮沸,其間分三次加入酒花粉。酒花粉的加入量為麥汁的0.15%,約3.5千克,同時按0.6克/升麥汁的量加入食鹽,約1.5千克。
(8)沉澱、冷卻
用回旋沉澱槽除去麥汁中的酒花糟、變性蛋白等沉澱物,防止這些物質帶至酵母繁殖槽中影響發酵質量。將沉澱後的麥汁溫度降至8~1O℃。
(9)前期發酵
將冷卻後的麥汁注入酵母繁殖槽內,待部分麥汁流人後即將所需的酵母種子加入槽內,使酵母盡快起發,酵母液的加入量為麥汁的0.6%~0.8%。對(dui)麥(mai)汁(zhi)進(jin)行(xing)通(tong)風(feng)供(gong)氧(yang),並(bing)促(cu)使(shi)酵(jiao)母(mu)均(jun)勻(yun)地(di)分(fen)散(san)於(yu)麥(mai)汁(zhi)中(zhong)。添(tian)加(jia)酵(jiao)母(mu)後(hou),酵(jiao)母(mu)繁(fan)殖(zhi)槽(cao)內(nei)繼(ji)續(xu)流(liu)加(jia)麥(mai)汁(zhi),並(bing)防(fang)止(zhi)發(fa)酵(jiao)液(ye)溢(yi)出(chu)。發(fa)酵(jiao)從(cong)表(biao)麵(mian)現(xian)象(xiang)看(kan)可(ke)分(fen)為(wei)變(bian)白(bai)、氣泡、低泡、高泡、落泡和泡蓋形成六個階段,從時間上又分為氣泡期、高泡期和泡蓋形成期。溫度管理要根據這三期進行。待糖度降到4.2~4.5時,要加快降溫,使品溫降到4℃左右,送入後發酵罐中。前發酵期一般需6~9天的時間。
前發酵完成之後,發酵液送去後發酵罐,發酵池底部留下了大量的沉澱酵母,將其收集處理後,可作下次發酵之用。
(10)後期發酵
下酒後開口發酵3~4天,溫度控製在2.8~3.2℃,讓罐中的酒花樹脂和蛋白質凝結物溢出罐外,然後再封罐。保持罐內壓力1千克/平方厘米以上,待罐內壓力穩定後,再把溫度降到1~1.5℃,約保持15天,然後把溫度降到-1~1℃,散裝啤酒在低溫下貯藏20天,瓶裝啤酒需低溫貯藏27~30天。後期發酵需40~50天的時間。
(11)過濾
經(jing)貯(zhu)藏(zang)後(hou)的(de)成(cheng)熟(shu)啤(pi)酒(jiu),其(qi)殘(can)餘(yu)的(de)酵(jiao)母(mu)和(he)蛋(dan)白(bai)質(zhi)凝(ning)固(gu)物(wu)等(deng)大(da)部(bu)分(fen)沉(chen)積(ji)於(yu)罐(guan)的(de)底(di)部(bu),少(shao)量(liang)仍(reng)懸(xuan)浮(fu)於(yu)酒(jiu)液(ye)中(zhong),必(bi)須(xu)經(jing)過(guo)過(guo)濾(lv)或(huo)分(fen)離(li),得(de)到(dao)清(qing)亮(liang)透(tou)明(ming)的(de)啤(pi)酒(jiu)。
濾酒時需要壓力穩定,工具潔淨,過濾後的酒要清亮透明有光澤。回收的酵母可用作飼料酵母。
(12)灌裝
灌裝前酒液的溫度應控製在0℃左右。對洗瓶、打蓋、殺菌、驗酒等工序要嚴格控製,以保證啤酒的質量。
4.注意事項
(1)酶製劑在加入前先用水調開,防止結塊。
(2)pijiuzhonglvlizihanliangdeduoshao,zaiyidingchengdushangyingxiangfengweihepijiupaomozhiliang。yinyumizhonglvlizidehanliangbidamaidi,yingzaimaizhizhongjiarushiliangdeshiyan。shiyandejiarubujinyouliyufajiaodezhengchangjinxing,erqiehaikeyigaishanpijiudezhiliang,xiaochupijiuzhongdeyumiwei。shiyandejiaruliangweimeishengmaizhi0.6克。
5.質量標準
(1)感官指標
色澤:淡黃、澄清;氣味:具有麥芽與酒花香氣;泡沫:潔白細膩,上升高度與持久性良好;滋味:醇厚、無異味、潤滑、爽口、有殺口力。
(2)理化指標
酒精3.3%;酸度1.58;原麥汁濃度11.19;色度0.45,實際發酵度57.73。重金屬指標同普通啤酒。
(3)衛生指標
細菌總數:熟啤酒≤50個/毫升;大腸杆菌群:生啤酒≤50個/ 100毫升,熟啤酒≤3個/100毫升;致病菌:不得檢出。
(二)方法二:玉米作主料生產啤酒
1.配方舉例
玉米麵630千克(占69%),大麥芽270千克(占30%),麩皮9千克(占1%),食鹽0.5千克,7658澱粉酶1千克,啤酒花7千克。
2.工藝流程
澱粉酶、麩皮 麥芽粉
↓ ↓
玉米→粉碎→玉米麵→浸漬→液化→保溫→糖化配料→保溫→蛋白
分解→糖化→滅酶→過濾→煮沸→沉澱→冷卻→前發酵→後發酵→過濾→灌裝→成品
↑ ↑
酒花、食鹽 酵母液
3.操作要點
(1)玉米麵的製備
玉米經清選、去皮、去胚後,在烘箱中烘烤20分鍾,然後粉碎成玉米麵。
(2)配料、浸漬
在630千克的玉米麵中加入1千克麩皮和1千克7658澱粉酶,然後加入2.4噸45℃的溫水浸漬20分鍾,使玉米麵部分吸水。
(3)液化、保溫
浸漬後升高溫度至80℃,保溫20分鍾,這是第一次液化。然後再升溫至102℃,保溫10分鍾,這是第二次液化。此時澱粉已充分糊化。用碘溶液試驗,如無藍色反應即可。
(4)糖化配料、保溫
將液化後的醪液溫度降至68℃,添加餘下的8千克麩皮、0.5千克食鹽和270千克麥芽(麥芽預先用水浸漬),加水至6.1噸。適當調節pH值5.3~5.5,在45℃下浸漬20分鍾。麩皮的加入是為了補充β-澱粉酶的不足。
(5)蛋白分解
在56℃溫度下保溫30分鍾,然後溫度升至68℃,保溫60分鍾。
(6)滅酶
將溫度升至78℃進行滅酶,時間為10分鍾。
(7)過濾
用過濾機加壓過濾。過濾剩下的糟粕用少量水洗滌,然後再進行過濾,2次的濾液混合。過濾時檢查麥汁濃度以及色、香、味wei和he澄cheng清qing程cheng度du,在zai不bu影ying響xiang麥mai汁zhi清qing亮liang度du的de情qing況kuang下xia,可ke盡jin量liang加jia大da過guo濾lv速su度du,如ru發fa現xian過guo濾lv速su度du減jian慢man時shi,要yao隨sui時shi檢jian查zha流liu槽cao,洗xi槽cao後hou再zai過guo濾lv。混hun濁zhuo的de麥mai汁zhi采cai用yong回hui流liu,直zhi至zhi麥mai汁zhi清qing亮liang無wu雜za質zhi再zai停ting止zhi回hui流liu。
(8)煮沸
過濾後的麥汁注入煮沸鍋內,進行煮沸,其間分三次加入酒花粉。酒花粉的加人量為麥汁的0.15%,約3.5千克,同時按0.6克/升麥汁的量加入食鹽,約3千克。
(9)沉澱、冷卻
用回旋沉澱槽除去麥汁中的酒花糟、變性蛋白等沉澱物,防止這些物質帶至酵母繁殖槽中影響發酵質量。將沉澱後的麥汁溫度降至8~10℃。
(10)前期發酵
將冷卻後的麥汁注入酵母繁殖槽內,待部分麥汁流入後即將所需的酵母種子加入槽內,使酵母盡快起發,酵母液的加人量為麥汁的0.6%~0.8%。對麥汁進行通風供氧;並促使酵母均勻地分散於麥汁中。添加酵母後,酵母繁殖槽內繼續流加麥汁,並防止發酵液溢出。發酵從表麵現象看可分為變白、氣泡、低泡、高泡、落泡和泡蓋形成六個階段,從時間上又分為氣泡期、高泡期和泡蓋形成期。溫度管理要根據這三期進行。待糖度降到4.2~4.5時;要加快降溫,使品溫降到4℃左右,送入後發酵罐中。前發酵期一般需6~9天的時間。
前發酵完成之後,發酵液送去後發酵罐,發酵池底部留下了大量的沉澱酵母,將其收集處理後,可作下次發酵之用。
(11)後期發酵
下酒後開口發酵3~4天,溫度控製在2.8~3.2℃,讓罐中的灑花樹脂和蛋白質凝結物溢出罐外,然後再封罐。保持罐內壓力1千克/平方厘米以上,待罐內壓力穩定後,再把溫度降到1~1.5℃,約保持15天,然後把溫度降到-1~1℃,散裝啤酒在低溫下貯藏20天,瓶裝啤酒需低溫貯藏27~30天。後期發酵需40~50天的時間。
(12)過濾
經(jing)貯(zhu)藏(zang)後(hou)的(de)成(cheng)熟(shu)啤(pi)酒(jiu),其(qi)殘(can)餘(yu)的(de)酵(jiao)母(mu)和(he)蛋(dan)白(bai)質(zhi)凝(ning)固(gu)物(wu)等(deng)大(da)部(bu)分(fen)沉(chen)積(ji)於(yu)罐(guan)的(de)底(di)部(bu),少(shao)量(liang)仍(reng)懸(xuan)浮(fu)於(yu)酒(jiu)液(ye)中(zhong),必(bi)須(xu)經(jing)過(guo)過(guo)濾(lv)或(huo)分(fen)離(li),得(de)到(dao)清(qing)亮(liang)透(tou)明(ming)的(de)啤(pi)酒(jiu)。
濾酒時需要壓力穩定,工具潔淨,過濾後的酒要清亮透明有光澤。回收的酵母可用作飼料酵母。
(13)灌裝
灌裝前酒液的溫度應控製在0℃左右。對洗瓶、打蓋、殺菌、驗酒等工序要嚴格控製,以保證啤酒的質量。
4.注意事項
(1)酶製劑在加入前先用水調開,防止結塊。
(2)pijiuzhonglvlizihanliangdeduoshao,zaiyidingchengdushangyingxiangfengweihepijiupaomozhiliang。yinyumizhonglvlizidehanliangbidamaidi,yingzaimaizhizhongjiarushiliangdeshiyan。shiyandejiarubujinyouliyufajiaodezhengchangjinxing,erqiehaikeyigaishanpijiudezhiliang,xiaochupijiuzhongdeyumiwei。shiyandejiaruliangweimeishengmaizhi0.6克。
5.質量標準
(1)品嚐鑒定
泡沫潔白,細膩掛杯;口味純正,風味正常;殺口力尚可,爽口稍差;有酒花香,但不明顯;色澤淡黃,清亮透明;口感達到正常酒水平。
(2)理化指標
雙乙酰0.194毫克/升;二甲硫0.03毫克/升;異戊醇68~76毫升/升;乙酸乙酯28毫克/升;乙醛1.0毫克/升;硫化氫0.001毫克/升。
(3)衛生指標
細菌總數:熟啤酒≤50個/毫升;大腸杆菌群:生啤酒≤50個/100毫升,熟啤酒≤3個/100毫升;致病菌:不得檢出。
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