一、 前言

    近年來

，隨著人民生活水平的日益提高及世界著名食品公司不斷進入中國市場，我國奶製品行業呈現出蓬勃的發展勢頭
，其中高質量、高(gao)營(ying)養(yang)的(de)奶(nai)粉(fen)消(xiao)耗(hao)量(liang)與(yu)日(ri)俱(ju)增(zeng)。與(yu)此(ci)相(xiang)適(shi)應(ying)，有(you)著(zhe)替(ti)代(dai)鐵(tie)罐(guan)趨(qu)勢(shi)的(de)幹(gan)式(shi)複(fu)合(he)奶(nai)粉(fen)軟(ruan)塑(su)包(bao)裝(zhuang)逐(zhu)漸(jian)擁(yong)有(you)越(yue)來(lai)越(yue)高(gao)的(de)市(shi)場(chang)占(zhan)有(you)率(lv)。本(ben)文(wen)針(zhen)對(dui)當(dang)前(qian)市(shi)場(chang)奶(nai)粉(fen)軟(ruan)塑(su)複(fu)合(he)包(bao)裝(zhuang)的(de)幾(ji)個(ge)常(chang)見(jian)的(de)問(wen)題(ti)進(jin)行(xing)簡(jian)要(yao)介(jie)紹(shao)和(he)分(fen)析(xi)。

    二
、 工藝路線

    （一）材質設計：PET12 μm//AL7μm//PE70 μm
    在本結構中，PET屬於受力層，具有較高的拉伸強度，同時其優良的透明性可以充分展現印刷的精美。AL箔則是光、氧氣和水的阻隔層，對於奶粉的保質保香起著關鍵作用。內層PE膜屬熱封層和與奶粉直接接觸的材料。
    （二）工藝流程：PET印刷→與AL光亮麵複合（一遍複合）→與PE膜複合（二遍複合）→熟化→分切→出廠

    三、 幾個關鍵問題

    （一）PE膜的選擇高速自動包裝機的普遍使用
，對奶粉包裝膜提出了更高的要求

，尤其是PE膜的熱封性能
、耐汙染性能和摩擦係數（C.O.F)。采用三層共擠技術
，對不同擠出層進行不同的設計，可達到既保證產品的性能要求，又可有效地控製成本的目的。可設計如下配比：

    需要特別指出的是，茂金屬聚乙烯(mPE)經過近10年的生產應用和EXXON
、DOW等公司的研究與開發，得到了巨大發展。茂金屬聚乙烯(mPE)相對分子質量分布比較窄，其重均相對分子質量(MW)和數均相對分子質量（M S)之比為2，遠低於一般PE的3－5，有著優異的低溫熱封性能和較高的熱封強度。DOW公司還利用INSITE技術在mPE中引入了長支鏈結構，較大改善了加工性能，從而使其在高檔軟塑包裝產品中得到了廣泛應用
，上表中的PE設計即可滿足用戶的要求。

    （二）複合強度在PET12μm//AL7μm//PE70μm結構中，各層的剝離力大小直接影響著複合膜的封口強度，如前所述，采用上述PE膜後，隻要保證PE膜的電暈強度在38－40dyn/cm之間，上膠量在2.5－3.5g/m2
，熟化溫度45－50℃，熟化時間48小時
，就可保證AL層與PE之間的複合強度沒有問題。但PET與AL之間的複合強度是個薄弱環節
，實驗證明，在正常工藝條件下，如果PET電暈強度隻有45dyn/cm
，則油墨層會轉移至AL麵，剝離力極低。為此，提高PET電暈強度至50dyn/cm，就可避免出現油墨風象，測試結果為不可剝離(PET撕裂）。另外，粘合劑層的狀態也不容忽視。粘合劑中的固化劑多為聚多異氰酸酯，其活性基團－NCO 會與－OH
、－OOOH、－NH2

、－RNH dengjituanfashengfanying，congeryingxiangzhanhejiguhuaxiaoguo。suoyi
，bixuyangekongzhiyizhirongjizhongdeshuifenhanliangyijirongqideqingjie，fangzhihanyoushangshuhuoxingjituandewuzhidebuliangyingxiang。

 
    （三）異味

    奶(nai)粉(fen)產(chan)品(pin)對(dui)包(bao)裝(zhuang)材(cai)料(liao)的(de)異(yi)味(wei)是(shi)非(fei)常(chang)敏(min)感(gan)的(de)，嚴(yan)重(zhong)的(de)外(wai)來(lai)氣(qi)味(wei)會(hui)使(shi)奶(nai)粉(fen)的(de)風(feng)味(wei)發(fa)生(sheng)改(gai)變(bian)，甚(shen)至(zhi)危(wei)害(hai)消(xiao)費(fei)者(zhe)的(de)健(jian)康(kang)。複(fu)合(he)膜(mo)異(yi)味(wei)主(zhu)要(yao)有(you)兩(liang)個(ge)來(lai)源(yuan)：一是殘留溶劑，一是PE樹脂。下麵分別對這兩個問題進行闡述。

    1?殘留溶劑的控製

    殘留溶劑來自印刷和複合兩個工序。目前，凹版印刷基本上使用苯類油墨，溶劑為甲苯、乙酯和丁酮。我們在實踐中，從以下幾個方麵控製，效果較好。1）由於丁酮氣味較重
，可要求油墨供應商禁用。2）減少慢幹溶劑的加入。環境溫度越高，溶劑揮發速度越快，為了防止堵版，常加入二甲苯、異丙醇等揮發速度較慢的溶劑。在生產車間安置空調，控製環境溫度在20－30℃之間
，基本上不再需要加入這類溶劑。3）合理設置幹燥箱溫度和排風量。層次版設定在55－60℃，大麵積滿版印刷設定在70－85℃。進風壓和排風壓並非越大越好（過大會引起墨層劃傷或斷膜），而是要使兩者達到平衡。一般進風壓和排風壓設在80－90mmHg.4)由於滿版油墨常在最後一個機組印刷
，較前麵層次版經過的幹燥箱次數少，所以在許可的條件下，再空跑1－2個機組後收卷，可最大限度地減少溶劑殘留。在印刷工序，殘留溶劑總量應控製在3mg/m2以下，其中甲苯要低於2mg/m2。

    複合工序一般采用雙組分聚氨酯膠粘劑，溶劑為乙酯。殘留溶劑控製的方法為：1）在(zai)滿(man)足(zu)要(yao)求(qiu)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，通(tong)過(guo)對(dui)比(bi)試(shi)驗(yan)，選(xuan)擇(ze)對(dui)乙(yi)酯(zhi)溶(rong)劑(ji)釋(shi)放(fang)性(xing)好(hao)的(de)膠(jiao)粘(zhan)劑(ji)
，然(ran)後(hou)確(que)定(ding)供(gong)應(ying)商(shang)。這(zhe)一(yi)點(dian)常(chang)常(chang)被(bei)忽(hu)視(shi)，應(ying)引(yin)起(qi)印(yin)刷(shua)廠(chang)家(jia)的(de)注(zhu)意(yi)。2）kongzhishangjiaoliang。zaifuheqiangdujibiaoxianfuheyaoqiudeqiantixia，yingjianshaoshangjiaoliang。yuzengjiayizhilaixishijiaozhanjixiangbi，xuanzeshidangdewangxianguntiaojieshangjiaoliangdebanfagengyouxiao。3）三段式幹燥：幹燥箱入口至出口的溫度設置60、70、80三段梯度，漸進式提高。第一段溫度過高，會使粘合劑表層幹燥成膜，從而不利於深層溶劑的釋放。4）盡可能地提高排風量。5）熟化：這既是膠粘劑固化過程，也是在一定程度上降低殘留溶劑的過程。6）包裝方式：膜卷包裝可用紙代替通常用的塑料
，由於紙的透氣性非常高
，會使殘留溶劑在使用之前的運輸與貯存過程中得以不斷地釋放。

    2?PE樹脂異味

    樹脂異味的控製主要從兩個方麵考慮。一是加工溫度。溫度過高會使樹脂氧化，產生異味，一般來講，吹塑PE膜異味要比擠出流延膜的異味低得多。二是樹脂中的低分子物如增塑劑
、爽滑劑或其它添加劑的析出。在這方麵，尋求樹脂供應商的支持和建議必要的。

    四、 產品主要指標　

     通過前述幾個關鍵點的控製，包材質量完全附合用戶的要求，取得了較好的經濟效益。