4  嚴格的生產工藝體係

4．1  確保生產中樹脂塑化混煉密度

    在此項新產品試製中，我們重點用下列方法來增加樹脂塑化混煉程度，確保無粘合劑複合膜的複合牢度。

4．1．1  選用熔融指數(M1)較大的樹脂

    熔融指數(M1)越大，流動性越好，塑化混煉效果就好，但MI太大，則擠出薄膜時會發生邊厚現象。故宜選用MI值為7—8g／10min的樹脂。

4．1．2  適當提高加熱溫度

    擠出機的壓縮區
、均化區加熱溫度越高，樹脂塑化混煉就越充分，但溫度過高
，樹脂易分解。加熱溫度的設定，要根據樹脂種類及其熔融指數(M1)來設定
，如
牌號為1C7A的LDPE樹脂，其加熱溫度可在300℃一325~℃範圍內設定。

4．1．3  適當提高熔體壓強

    熔體所受壓強越大
，塑化混煉就越充分。要增加熔體壓強
，常采用增加濾網層數或目數的方法。如牌號為1C7A的LDPE樹脂采用目數分別為85、110、85的三層濾網
，使熔體壓強在1．2—1．4MPa範圍內。

4．1．4  適當提高螺杆轉速

    螺杆轉速越大，單位熔體所受螺杆剪切次數越多，塑化混煉就越充分。但螺杆轉速增大，擠出薄膜厚度增加，故應注意螺杆轉速、塗複速度與擠出薄膜厚度三者的匹配。

4．2  樹脂的氧化程度

    粘流態樹脂經模唇擠出到接觸基材的過程中，被空氣中的氧氣氧化而產生極性，可以提高擠出複合膜的剝離強度。氣隙即模唇到兩薄膜(即擠出薄膜與基材)複合線的距離大、氧化程度高。但氣隙過大，熱損失就大
，也會降低剝離強度。氣隙一般在9～12cm範圍內調整。

4．3  樹脂溫度

    作為一種提高粘接性的方法是將PE在(zai)高(gao)溫(wen)下(xia)擠(ji)出(chu)，並(bing)利(li)用(yong)空(kong)氣(qi)的(de)氧(yang)化(hua)使(shi)之(zhi)具(ju)有(you)極(ji)性(xing)。與(yu)基(ji)材(cai)接(jie)觸(chu)時(shi)的(de)樹(shu)脂(zhi)溫(wen)度(du)高(gao)，則(ze)剝(bo)離(li)強(qiang)度(du)高(gao)。通(tong)常(chang)我(wo)們(men)采(cai)用(yong)提(ti)高(gao)模(mo)頭(tou)溫(wen)度(du)的(de)方(fang)法(fa)來(lai)提(ti)高(gao)樹(shu)脂(zhi)溫(wen)度(du)。但(dan)模(mo)頭(tou)溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)，則(ze)擠(ji)出(chu)薄(bo)膜(mo)時(shi)發(fa)生(sheng)邊(bian)厚(hou)，且(qie)易(yi)使(shi)模(mo)唇(chun)發(fa)生(sheng)氧(yang)化(hua)、樹脂發生碳化現象。如擠出牌號為1C7A的LDPE樹脂，其加熱溫度在300℃～325℃範圍內設定。同時
，平常還要注意做好日常的模唇維護保養工作。停車時要使樹脂擠出模唇外少許，防止氧氣進入；開車時要用軟銅片反複清理模唇，防止碳化的樹脂附在其上，影響複合薄膜質量。

4．4  擠出薄膜在高溫狀態與基材接觸的時間

    樹(shu)脂(zhi)經(jing)模(mo)唇(chun)擠(ji)出(chu)後(hou)

，其(qi)在(zai)高(gao)溫(wen)狀(zhuang)態(tai)與(yu)基(ji)材(cai)接(jie)觸(chu)的(de)時(shi)間(jian)越(yue)長(chang)，剝(bo)離(li)強(qiang)度(du)越(yue)高(gao)，故(gu)應(ying)調(tiao)整(zheng)模(mo)頭(tou)適(shi)當(dang)偏(pian)向(xiang)膠(jiao)輥(gun)側(ce)少(shao)許(xu)，使(shi)擠(ji)出(chu)薄(bo)膜(mo)與(yu)基(ji)材(cai)接(jie)觸(chu)的(de)時(shi)間(jian)增(zeng)加(jia)。但(dan)要(yao)注(zhu)意(yi)被(bei)複(fu)合(he)基(ji)材(cai)的(de)耐(nai)高(gao)溫(wen)性(xing)，以(yi)免(mian)影(ying)響(xiang)複(fu)合(he)質(zhi)量(liang)。

4．5  壓輥壓力與冷卻輥狀態

4．5．1  jichubomoyujicaijiechuhoujinglengquegunyujiaogunjiyahouzhanjiezaiyiqi。yagunyalida，lengquegunyujiaogunduifuhemodejiyalijiuda，boliqiangduyejiugao。danhaiyaokaolvshebeidechengshounengli，yibanyagunyalizai4kg／cm²左右調節。

4．5．2  冷卻輥表麵溫度應適當提高，可增加剝離強度。但溫度過高不利於操作，一般在20~C一25℃範圍內，在不影響產品外觀的情況下，選用網線式冷卻輥，可增加對薄膜的擠壓麵積，從而提高擠出複合的剝離強度。

4．6  塗複速度

    塗(tu)複(fu)速(su)度(du)降(jiang)低(di)
，則(ze)可(ke)提(ti)高(gao)擠(ji)出(chu)複(fu)合(he)剝(bo)離(li)強(qiang)度(du)
，但(dan)塗(tu)複(fu)速(su)度(du)的(de)降(jiang)低(di)，就(jiu)意(yi)味(wei)著(zhe)班(ban)產(chan)量(liang)降(jiang)低(di)，產(chan)品(pin)成(cheng)本(ben)增(zeng)加(jia)。因(yin)此(ci)，必(bi)須(xu)選(xuan)擇(ze)最(zui)佳(jia)的(de)工(gong)藝(yi)數(shu)據(ju)，即(ji)生(sheng)產(chan)速(su)度(du)要(yao)上(shang)去(qu)
，複(fu)合(he)牢(lao)度(du)也(ye)要(yao)保(bao)證(zheng)。在(zai)這(zhe)個(ge)關(guan)鍵(jian)工(gong)藝(yi)點(dian)，我(wo)們(men)摸(mo)索(suo)出(chu)一(yi)套(tao)成(cheng)功(gong)的(de)經(jing)驗(yan)，並(bing)在(zai)生(sheng)產(chan)中(zhong)取(qu)得(de)非(fei)常(chang)好(hao)的(de)效(xiao)果(guo)。

4．7  被複合基材的表麵張力及溫度

    被複合基材的表麵張力越大，擠出複合剝離越高，其表麵張力應大於38N。被bei複fu合he基ji材cai與yu擠ji出chu薄bo膜mo複fu合he時shi的de溫wen度du差cha越yue小xiao，擠ji出chu複fu合he剝bo離li強qiang度du越yue高gao。因yin而er在zai保bao證zheng被bei複fu合he基ji材cai幹gan燥zao清qing潔jie的de基ji礎chu上shang，可ke通tong過guo幹gan燥zao箱xiang對dui基ji材cai進jin行xing預yu熱re，以yi降jiang低di與yu擠ji出chu薄bo膜mo複fu合he時shi的de溫wen度du差cha。（待續）