產品類別名稱

常規生產場所

液體乳

一般包括收乳間（區域）、預處理區（均質、殺菌、配料等）、灌裝間、外包裝區及倉庫等。

發酵乳

一般包括收乳間（區域）、預處理區（均質
、殺菌、配料、發酵等）、灌裝間
、外包裝區及倉庫等。

乳粉

濕法工藝：一般包括收乳間（區域）、預處理區（均質、殺菌、配料等）、濃縮間（區域）、噴霧幹燥區
、灌裝間
、外包裝區及倉庫等。

幹法工藝：一般包括配料間
、幹混間、灌裝間、外包裝區及倉庫等。

幹濕複合工藝：應包括濕法工藝和幹法工藝要求的區域。

濃縮乳製品

一般包括收乳間（區域）、預處理區（均質、殺菌

、配料等）
、灌裝間、外包裝區
、食品工業用濃縮乳儲罐或裝車區域及倉庫等。

乳脂製品

一般包括收乳間（區域）、預處理區（均質
、殺菌
、配料等）、灌裝間、稀奶油儲罐或裝車區域及倉庫等。

幹酪及其製品

一般包括收乳間（區域）、預處理區（均質、殺菌
、配料等）、灌裝（包裝）間、成熟間、外包裝區及倉庫等。

乳清製品

一般包括乳清暫存間（區域）、預處理區（殺菌等）、濃縮間（區域）
、噴霧幹燥區
、灌裝區域、包裝間
、外包裝區（或暫存罐）及倉庫等。

特色畜種乳製品

一般包括收乳間（區域）、預處理區（均質
、殺菌、配料等）、灌裝（包裝）間、外包裝區及倉庫等。

地方特色乳製品

一般包括收乳間（區域）、預處理區（均質
、殺菌

、配料等）

、灌裝（包裝）間
、外包裝區及倉庫等。

嬰幼兒配方乳粉用基粉

一般包括收乳間（區域）、預處理區（均質
、殺菌、配料等）、濃縮間（區域）
、噴霧幹燥區、灌裝間、外包裝區及倉庫等。

其他乳製品

一般包括收乳間（區域）、預處理區（均質、殺菌
、配料等）、灌裝（包裝）間

、外裝包區及倉庫等。

注：本表所列場所為常規生產場所，企業可根據產品特點及工藝要求設置
、調整。

產品類別名稱

清潔作業區

準清潔作業區

一般作業區

液體乳

灌裝間（後續有殺菌或滅菌工藝除外）、內包材消毒後需暫存間或區域（後續對產品或包材有殺菌或滅菌工藝除外）
、後續不經過殺菌處理的原料稱量和添加區域。

原料預處理間、內包材消毒後需暫存的場所或區域（後續對產品或包材有殺菌或滅菌工藝）、包材暫存間（區域）
、稱量和配料間（區域）（後續有殺菌或滅菌工藝）、殺菌間（區域）
、灌裝間（後續有殺菌或滅菌工藝）等。

收乳間（區域）、原料倉庫
、灌裝後殺菌或滅菌工藝的殺菌間、包裝材料倉庫、外包裝間及成品倉庫（需要時配備冷庫或製冷設備）。

發酵乳

灌裝間、內包材消毒後需暫存間或區域
、後續不經過殺菌處理的原料稱量和添加區域。

原料預處理間
、包材暫存間（區域）
、殺菌間（區域）、攪拌型發酵乳發酵室（區域）等。

收乳間（區域）、原料倉庫、凝固型發酵乳發酵室、包裝材料倉庫
、外包裝間及成品倉庫（需要時配備冷庫或製冷設備）。

乳粉

濕法工藝：噴霧幹燥後或流化床的出粉口區域
、過程產品暫存間（區域）
、內包材消毒後的暫存間（區域）（聽裝包裝除外）、內包裝間。

濕法工藝：原料內包裝清潔間（區域）

、稱量和配料間（區域）、理罐（聽）間
、原料預處理車間、濃縮間
、噴霧幹燥區域
、包裝材料拆外包清潔消毒間（區域）等。

濕法工藝：收乳間（區域）

、化油間、加油間、原料外包裝清潔和拆外包間（區域）、外包裝間
、包裝材料倉庫、原料及成品倉庫。

幹法工藝：原料稱量配料間、預混間（區域）
、投料和混合區域、內包材消毒後暫存間（區域）（聽裝包裝除外）
、過程產品暫存間（區域）、充填及內包裝間。

幹法工藝：原料拆外包和內包裝清潔間（區域）
、隧道殺菌區域（限於物料經隧道殺菌後直接進入清潔作業區的區域）
、包裝材料拆外包清潔消毒間（區域）、理罐（聽）間等。

幹法工藝：原料倉庫、外包裝清潔間
、外包裝間
、包裝材料倉庫及成品倉庫
、原料外包裝清潔間（區域）。

幹濕法複合工藝：噴霧幹燥後或流化床的出粉口區域、大包裝包材消毒後的暫存間（區域）、灌裝車間（需要時）
、原料稱量配料間（幹法部分）、預混間（區域）
、投料和混合區域
、內包裝間。

幹濕法複合工藝應包括：原料拆外包（幹法部分）
、原料內包裝清潔間（區域）、稱量和配料間或稱量和配料區域（濕法部分）

、原料預處理間、濃縮間
、噴霧幹燥區域、隧道殺菌區域（限於物料經隧道殺菌後直接進入清潔作業區的區域）、包裝材料拆外包清潔消毒間（區域）、理罐（聽）間等。

幹濕法複合工藝應包括：收乳間（區域）
、加油間、原料外包裝清潔間（區域）
、原料拆外包（濕法部分）、外包裝間

、包裝材料倉庫、原料及成品倉庫。

濃縮乳製品

消毒後內包材暫存間（後續對產品或包材有殺菌或滅菌工藝除外）、裸露待包裝的過程產品儲存間、充填及內包裝間（後續對產品或包材有殺菌或滅菌工藝除外）。

原料預處理、配料及混合間
、原料內包裝清潔區域、包材暫存間（後續對產品或包材有殺菌或滅菌工藝）
、充填及內包裝間（後續有殺菌或滅菌工藝）等。

收乳間（區域）、灌裝後殺菌或滅菌工藝的殺菌間、外包裝清潔間、原料倉庫、包裝材料倉庫、拆外包裝間、外包裝間及成品倉庫、食品工業用濃縮乳儲罐或裝車區域。

乳脂製品

消毒後內包材暫存間、裸露待包裝的過程產品儲存間（區域）、充填及內包裝間。

原料預處理、配料及混合間、殺菌間、原料內包裝清潔區域、包材暫存間、充填及內包裝間（後續有殺菌或滅菌工藝）等。

收乳間（區域）、外包裝清潔間、原料倉庫、包裝材料倉庫、拆外包裝間、外包裝間及成品倉庫、稀奶油儲罐或裝車區域。

幹酪及其製品

消毒後內包材暫存間、裸露待包裝的過程產品儲存間（區域）、充填及內包裝間。

原料預處理、配料及混合間

、殺菌間、原料內包裝清潔區域

、包材暫存間、成熟間等。

收乳間（區域）
、外包裝清潔間
、原料倉庫、包裝材料倉庫

、拆外包裝間、外包裝間及成品倉庫。

乳清製品

消毒後內包材暫存間、裸露待包裝的過程產品儲存間（區域）
、充填及內包裝間。

原料預處理

、殺菌間、脫鹽間


、原料內包裝清潔區域、包材暫存間、濃縮間、噴霧幹燥車間等。

收乳間（區域）、外包裝清潔間
、原料倉庫、包裝材料倉庫

、拆外包裝間、外包裝間及成品倉庫、脫鹽乳清液儲罐或裝車區域。

特色畜種乳製品

消毒後內包材暫存間（後續對產品或包材有殺菌或滅菌工藝除外）
、裸露待包裝的過程產品儲存間（區域）
、充填及內包裝間（後續對產品或包材有殺菌或滅菌工藝除外）等。

原料預處理
、配料及混合車間、原料內包裝清潔區域
、包材暫存間（後續對產品或包材有殺菌或滅菌工藝）、充填及內包裝間（後續有殺菌或滅菌工藝）等。

收乳間（區域）、灌裝後殺菌或滅菌工藝的殺菌間、外包裝清潔間、原料倉庫
、包裝材料倉庫、拆外包裝間、外包裝間及成品倉庫等。

地方特色乳製品

消毒後內包材暫存間（後續對產品或包材有殺菌或滅菌工藝除外）、裸露待包裝的過程產品儲存間（區域）、充填及內包裝間（後續對產品或包材有殺菌或滅菌工藝除外）等。

原料預處理
、配料及混合間、原料內包裝清潔區域、包材暫存間（後續對產品或包材有殺菌或滅菌工藝）、充填及內包裝間（後續有殺菌或滅菌工藝）等。

收乳間（區域）、灌裝後殺菌或滅菌工藝的殺菌間、外包裝清潔間、原料倉庫、包裝材料倉庫


、拆外包裝間、外包裝間及成品倉庫等。

嬰幼兒配方乳粉用基粉

噴霧幹燥後或流化床的出粉口區域、過程產品暫存間（區域）、內包材消毒後的暫存間（區域）
、內包裝間。

原料內包裝清潔間（區域）、稱量和配料間（區域）
、原料預處理間
、濃縮間、噴霧幹燥區域、包裝材料拆外包清潔消毒間（區域）等。

收乳間（區域）
、化油間、加油間
、原料外包裝清潔和拆外包間（區域）、外包裝車間、包裝材料倉庫
、原料及成品倉庫。

其他乳製品

消毒後內包材暫存間（後續對產品或包材有殺菌或滅菌工藝除外）
、裸露待包裝的過程產品儲存間（區域）
、充填及內包裝間（後續對產品或包材有殺菌或滅菌工藝除外）等。

初乳同液體乳。

初乳粉同乳粉濕法工藝。

原料預處理、配料及混合間
、原料內包裝清潔區域、包材暫存間（後續對產品或包材有殺菌或滅菌工藝）、充填及內包裝間（後續有殺菌或滅菌工藝）等。

收乳間（區域）、灌裝後殺菌或滅菌工藝的殺菌間
、外包裝清潔間、原料倉庫
、包裝材料倉庫
、拆外包裝間、外包裝間及成品倉庫等。

產品類別名稱

設備設施類別

設備設施名稱

液體乳

收乳設備

原料乳運輸設備、過濾設備、冷卻設備、儲奶罐等

淨乳設備

淨乳設備（總處理能力應不小於5t/h）

均質設備

均質機（總加工能力應不小於5t/h）等

殺菌或滅菌設備

殺菌或滅菌設備等（應對殺菌/滅菌效果進行驗證）

配料設備（需要時）

計量設備、配料罐等

灌裝設備或無菌灌裝設備

灌裝機或無菌灌裝機等

全自動CIP清洗設備

全自動CIP清洗設備（清洗過程全自動控製）等

保溫運輸工具（需要時）

保溫運輸車輛等

發酵乳

收乳設備

原料乳運輸設備
、過濾設備
、冷卻設備、儲奶罐等

淨乳設備

淨乳設備（總處理能力應不小於5t/h）

均質設備

均質機（總加工能力應不小於5t/h）等

殺菌設備

殺菌設備等（應對殺菌效果進行驗證）

配料設備（需要時）

計量設備、配料罐等

發酵設備設施

發酵罐（發酵室）

灌裝設備

灌裝機等

全自動CIP清洗設備

全自動CIP清洗設備（清洗過程全自動控製）等

保溫運輸工具（需要時）

保溫運輸車輛等

乳粉

乳粉和調製乳粉（濕法）工藝

收乳設備

原料乳運輸設備、過濾設備
、冷卻設備、儲奶罐等

淨乳設備

淨乳設備（總處理能力應不小於5t/h）

配料設備

計量設備
、高剪切罐或真空混料罐等

均質設備（需要時）

均質機（總加工能力應不小於5t/h）等

殺菌設備

殺菌機組等

濃縮設備

雙效或多效真空濃縮蒸發器（要求單機蒸發能力2.4t/h以上）等

噴霧幹燥設備

立式噴霧幹燥塔（要求單塔水分蒸發能力0.5t/h以上）、流化床等

內包裝物的殺菌設備或設施

紫外殺菌設備等

異物探測設備

金屬檢測設備或X光異物檢測設備等

全自動小包裝設備或半自動大包裝設備

包裝機等

全自動CIP清洗設備

全自動CIP清洗設備（要求清洗過程全自動控製，應覆蓋濃縮前的生產線，無死角。濃縮設備的CIP清洗係統可獨立設置）等

調製乳粉（幹法工藝）

原料的計量設備

稱重計量設備等

隧道殺菌設備

殺菌隧道等（連續、封閉式）等

預混設備（需要時）

預混設備等

混合設備

混合設備（自動化、封閉式設備
，至少保障最小量和最大量兩種原料的混合比達到1:1000且混合均勻，加工能力2t/h或以上）等

內包裝物的殺菌設備或設施

紫外殺菌設備等

異物探測設備

金屬檢測設備或X光異物檢測設備等

全自動小包裝設備

包裝機等

調製乳粉（幹濕複合工藝）

應具備濕法工藝除成品包裝外的全部生產設備和幹法工藝必需的生產設備，其中混合設備加工能力1t/h或以上。

濃縮乳製品

收乳設備

原料乳運輸設備、過濾設備、冷卻設備、儲奶罐等

淨乳設備

淨乳設備（總處理能力應不小於5t/h）

配料設備（需要時）

配料罐等

均質設備（需要時）

高壓均質機（總加工能力應不小於5t/h）等

殺菌設備

殺菌機組等

濃縮或閃蒸設備

真空濃縮蒸發器或閃蒸設備等

結晶設備（加糖煉乳、調製加糖煉乳適用）

結晶罐等

灌裝設備

灌裝機等

滅菌設備（需要時）

滅菌釜等

全自動CIP清洗設備

全自動CIP清洗設備（清洗過程全自動控製）等

乳脂製品

收乳設備

原料乳運輸設備
、過濾設備、冷卻設備、儲奶罐等

淨乳設備

淨乳設備（總處理能力應不小於5t/h）

脂肪分離設備

離心機等

配料設備（調製稀奶油適用）

配料罐等

殺菌或滅菌設備

殺菌或滅菌機組等

發酵設備（需要時）

發酵罐等

灌裝設備（稀奶油適用）

灌裝機等

壓煉設備（需要時）

壓煉設備等

包裝設備

包裝機等

真空幹燥設備（無水奶油適用）

真空幹燥設備等

全自動CIP清洗設備

全自動CIP清洗設備（清洗過程全自動控製）等

保溫運輸工具（需要時）

保溫運輸車輛等

幹酪及其製品

幹酪

收乳設備

原料乳運輸設備
、過濾設備、冷卻設備、儲奶罐等

淨乳設備

淨乳設備（總處理能力應不小於5t/h）

殺菌設備

殺菌機組等

凝乳、攪拌設備

幹酪槽等

排乳清設備

排乳清設備等

清洗設備

清洗設備等

包裝設備

包裝機等

成熟間溫濕度控製設備

溫濕度控製裝置等

幹酪

（以凝乳塊為原料）

凝乳處理設備

凝乳塊處理設備等

成熟設備（需要時）

成熟設備等

包裝設備

包裝設備等

再製幹酪和幹酪製品

計量設備

計量設備等

配料設備

配料罐等（需要時）

熱融
、殺菌設備

熱融、殺菌設備等

包裝（灌裝）設備

包裝機等

冷卻設備

冷卻設備等

乳清製品

乳清粉和乳清蛋白粉

預處理設備

乳清收集缸等

脫鹽設備（需要時）

離子交換、電滲析等

殺菌設備

殺菌機組等

濃縮設備

膜濃縮、真空濃縮蒸發器等

噴霧幹燥設備

立式噴霧幹燥塔、流化床等

包裝設備

包裝機等

全自動CIP清洗設備

全自動CIP清洗設備（清洗過程全自動控製）等

脫鹽

乳清液

預處理設備

分離機、儲罐等

混料設備

混料機等

脫鹽設備

離子交換、電滲析等

殺菌設備

殺菌機等

全自動CIP清洗設備

全自動CIP清洗設備（清洗過程全自動控製）等

特色畜種乳製品

同液體乳、發酵乳、乳粉、幹酪生產設備設施。

地方特色乳製品

符合地方特色乳製品審查細則或方案。

嬰幼兒配方乳粉用基粉

收乳設備

原料乳運輸設備、過濾設備
、冷卻設備
、儲奶罐等

淨乳設備

淨乳設備（總處理能力應不小於5t/h）

配料設備

計量設備、高剪切罐或真空混料罐等

均質設備（需要時）

均質機（總加工能力應不小於5t/h）等

殺菌設備

殺菌機組等

濃縮設備

雙效或多效真空濃縮蒸發器（要求單機蒸發能力2.4t/h以上）等

噴霧幹燥設備

立式噴霧幹燥塔（要求單塔水分蒸發能力0.5t/h以上）、流化床等

內包裝物的殺菌設備或設施

紫外殺菌設備等

異物探測設備

金屬檢測設備或X光異物檢測設備等

全自動小包裝設備或半自動大包裝設備

包裝機等

全自動CIP清洗設備

全自動CIP清洗設備（要求清洗過程全自動控製


，應覆蓋濃縮前的生產線，無死角。濃縮設備的CIP清洗係統可獨立設置）等

其他乳製品

奶片

隧道殺菌設備

殺菌隧道（連續
、封閉式）等

稱量設備

稱重計量設備等

預混設備（需要時）

預混機等

混合設備

幹混機（自動化、封閉式設備）等

壓片設備

壓片機（自動化、封閉式設備）等

包裝設備

包裝機等

初乳

收乳設備

原料乳運輸設備、過濾設備、冷卻設備、儲奶罐等

淨乳設備

淨乳設備（總處理能力應不小於5t/h）

離心脫脂設備

離心機等

巴氏殺菌設備或膜除菌設備

殺菌機組或微濾膜設備等

灌裝設備

灌裝機等

全自動CIP清洗設備

全自動CIP清洗設備（清洗過程全自動控製）等。

初乳粉

收乳設備

原料乳運輸設備

、過濾設備
、冷卻設備、儲奶罐等

淨乳設備

淨乳設備（總處理能力應不小於5t/h）

離心脫脂設備（需要時）

離心機等

巴氏殺菌或除菌設備

殺菌機組或膜除菌設備等

幹燥設備

噴霧幹燥設備或冷凍幹燥設備等

包裝設備

包裝機等

全自動CIP清洗設備

全自動CIP清洗設備（清洗過程全自動控製）等

酪蛋白

離心脫脂設備

離心機等

殺菌設備

殺菌機組等

凝乳設備

凝乳槽等

膜設備（膜分離適用）

膜分離設備等

洗滌設備

洗滌設備

固液分離設備

離心機等

幹燥設備

幹燥設備

粉處理設備

粉碎機等

包裝設備

包裝機等

全自動CIP清洗設備

全自動CIP清洗設備（清洗過程全自動控製）等

牛乳蛋白

收乳設備

原料乳運輸設備、過濾設備

、冷卻設備、儲奶罐等

淨乳設備

淨乳設備（總處理能力應不小於5t/h）

離心脫脂設備

離心機等

殺菌設備

殺菌機等

濃縮設備

膜濃縮設備或真空濃縮蒸發器等

幹燥設備

幹燥塔等

包裝設備

包裝機等

全自動CIP清洗設備

全自動CIP清洗設備（清洗過程全自動控製）等

乳糖

離心機

離心機等

巴氏殺菌設備

殺菌機等

濃縮設備

真空濃縮設備或反滲透濃縮設備等

結晶罐

帶攪拌器的夾層結晶罐等

分離設備

分離器等

幹燥設備

幹燥機等

包裝設備

包裝機等

全自動CIP清洗設備

全自動CIP清洗設備（清洗過程全自動控製）等

膜分離乳和調製膜分離乳

收乳設備

原料乳運輸設備
、過濾設備
、冷卻設備、儲奶罐等

淨乳設備

淨乳設備（總處理能力應不小於5t/h）

離心脫脂設備（需要時）

離心機等

膜分離設備（需要時）

超濾膜，納濾膜，反滲透膜設備等

配料設備（需要時）

計量設備、配料罐等

殺菌或滅菌設備

殺菌機等

灌裝設備

灌裝機等

全自動CIP清洗設備

全自動CIP清洗設備（清洗過程全自動控製）等

保溫運輸工具（需要時）

保溫運輸車輛等

加油（高油）乳清粉

配料設備

配料罐等

均質設備

均質機等

殺菌設備

殺菌機組等

濃縮設備

膜濃縮、真空濃縮蒸發器等

噴霧幹燥設備

立式噴霧幹燥塔、流化床等

包裝設備

包裝機等

全自動CIP清洗設備

全自動CIP清洗設備（清洗過程全自動控製）等

注：1.設備設施可根據實際生產情況合理調整，應有與生產工藝相適應的合理性說明。

2. 表中所列的原料乳運輸設備包括企業自備車輛和原料乳供應商提供的車輛，車輛管理應符合《乳品質量安全監督管理條例》的相關規定，原料乳入廠時溫度應不超過6℃，入廠後原料乳貯藏溫度不超過7℃。

3. 以乳粉為原料的產品無需收乳設備。

產品類別名稱

基本工藝流程

生產過程關鍵控製環節

液體乳

巴氏殺菌乳

1.巴氏殺菌乳：原料乳檢驗→淨乳→標準化（或采用脂肪分離工藝）（需要時）→均質→巴氏殺菌→冷卻→灌裝→冷藏

原料乳檢驗
、標準化、配料（適用調製乳）、殺菌或滅菌方式
、灌裝或無菌灌裝

2.巴氏殺菌乳（膜過濾）：原料乳檢驗→淨乳→脂肪分離→脂肪殺菌

，脫脂乳微濾除菌→混合及標準化→均質→巴氏殺菌→冷卻→灌裝→冷藏

高溫殺菌乳

原料乳檢驗→淨乳→標準化（需要時）→均質→高溫殺菌→冷卻→灌裝→冷藏

調製乳

原料乳檢驗→淨乳→標準化（需要時）→配料→均質→殺菌或滅菌（不適用於保持滅菌）→冷卻→灌裝→滅菌（適用於保持滅菌）→冷藏（需冷藏的產品）

滅菌乳

1.超高溫滅菌乳：原料乳檢驗→淨乳→標準化（需要時）→預熱→均質→超高溫瞬時滅菌→冷卻→無菌灌裝→成品儲存

2.保持滅菌乳：原料乳檢驗→淨乳→標準化（需要時）→均質→灌裝→保持滅菌→成品儲存

發酵乳

發酵乳

1.凝固型：原料乳檢驗→淨乳→標準化（需要時）→配料（需要時）→均質→殺菌→冷卻→接入發酵菌種→灌裝→發酵→冷藏

原料乳檢驗、標準化、配料、殺菌方式、發酵、灌裝

2.攪拌型：原料乳檢驗→淨乳→標準化（需要時）→均質→殺菌→冷卻→接入發酵菌種→發酵→攪拌→配料（需要時）→殺菌（需熱處理的產品）→冷卻→灌裝→冷藏（需冷藏的產品）

乳粉

全脂乳粉、脫脂乳粉、部分脫脂乳粉

、調製乳粉

1.濕法工藝：原料乳檢驗→淨乳（需要時）→冷藏（需要時）→標準化（需要時）→配料（需要時）→均質（需要時）→殺菌→濃縮→噴霧幹燥→流化床幹燥、冷卻→包裝

原料乳檢驗、標準化
、殺菌
、濃縮

、噴霧幹燥、包裝

2.調製乳粉幹法工藝：原料驗收→拆包（脫外包）→內包裝袋的清潔→隧道殺菌→原料稱量→預混（需要時）→混料→包裝。

原料驗收、配料的稱量
、隧道殺菌、預混、混合

、包裝

3.調製乳粉幹濕法複合工藝：濕法工藝流程（除包裝外）與相應的幹法工藝流程相銜接，為一個完整的生產工藝流程。

濃縮乳製品

煉乳

原料乳檢驗→淨乳→標準化（需要時）→預熱殺菌→真空濃縮（蒸發）→均質→冷卻結晶（加糖煉乳，調製加糖煉乳）→裝罐→滅菌（淡煉乳）→成品儲存

原料乳檢驗、殺菌及滅菌、冷卻結晶、灌裝

食品工業用濃縮乳

1.熱濃縮法：原料乳檢驗→淨乳→均質→巴氏殺菌→熱濃縮→冷卻→灌裝→成品儲存（冷藏或冷凍）

原料乳檢驗
、濃縮、灌裝

2.非熱濃縮法：原料乳檢驗→淨乳和（或）除菌分離→均質→非熱濃縮（超濾或反滲透）→冷卻→灌裝→冷藏（或冷凍）

乳脂製品

稀奶油

原料乳檢驗→淨乳→脂肪分離→配料（需要時）→殺菌或滅菌→發酵或酸化（適用於發酵稀奶油和酸化稀奶油）→灌裝或無菌灌裝

原料乳檢驗、殺菌及滅菌
、發酵（適用於發酵型產品）、酸化（適用於酸化稀奶油）
、包裝

奶油

原料乳檢驗→淨乳→脂肪分離→殺菌→發酵（適用於發酵型產品）→成熟→攪拌→排除酪乳→奶油粒洗滌（需要時）→壓煉（需要時）→包裝

無水奶油

原料乳檢驗→淨乳→脂肪分離→殺菌→二次分離→閃蒸（真空幹燥）→包裝

幹酪及其製品

幹酪

1.成熟幹酪：原料乳檢驗→淨乳→冷藏（需要時）→混料→殺菌→冷卻→凝乳（需要時可添加菌種）→凝塊切割→攪拌→排出乳清→添加菌種（需要時）→成型壓榨→ 成熟→包裝→冷藏

原料乳檢驗、殺菌、凝乳、包裝

2.成熟幹酪（以凝乳塊為原料）：凝乳塊處理→攪拌（需要時）→成型壓榨（需要時）→成熟（新鮮幹酪除外）→包裝

3.未成熟幹酪：原料乳檢驗→淨乳→冷藏（需要時）→標準化（需要時）→殺菌→冷卻→凝乳恒溫培養（加入凝乳酶）→排乳清或不排乳清→冷卻→灌裝、封口→冷藏

4.原料檢驗→原料預處理→幹酪切割→配料（需要時）→包裝→冷藏

原料檢驗、幹酪切割
、包裝

再製幹酪和幹酪製品

原料驗收→原料前處理→加熱融化
、殺菌→灌裝→冷卻→儲藏→成品

加熱融化、殺菌、灌裝

乳清製品

乳清粉

乳清收集及儲存→分離脂肪（需要時）→乳蛋白顆粒收集（需要時）→稀奶油回收（需要時）→巴氏殺菌→脫鹽（適用於脫鹽乳清粉）→濃縮→噴霧幹燥→包裝

殺菌
、濃縮、噴霧幹燥
、包裝

乳清蛋白粉

乳清收集及儲存→分離脂肪（需要時）→乳蛋白顆粒收集（需要時）→稀奶油回收（需要時）→巴氏殺菌→濃縮→噴霧幹燥→包裝

殺菌、濃縮、噴霧幹燥、包裝

脫鹽乳清液

乳清收集/非脫鹽乳清粉1水溶→混料→脫鹽→殺菌 （需要時）→貯存

脫鹽

特色畜種乳製品

特色畜種乳製品

同液體乳

、發酵乳
、乳粉
、幹酪。

同液體乳、發酵乳、乳粉、幹酪。

地方特色乳製品

地方特色乳製品

生產工藝與執行標準
、地方審查細則或方案保持一致。

與地方審查細則或方案保持一致

嬰幼兒配方乳粉用基粉

嬰幼兒配方乳粉用基粉

同調製乳粉濕法工藝。

同調製乳粉濕法工藝

其他乳製品

奶片

原料驗收→原料拆包（脫外包）→隧道殺菌→原料稱量→預混（需要時）→混料→壓片→包裝

原料檢驗
、隧道殺菌、配料稱量、預混
、混合、壓片、包裝

初乳

生初乳檢驗→淨乳、離心脫脂→殺菌或除菌→灌裝

生初乳檢驗
、殺菌或除菌
、灌裝

初乳粉

生初乳檢驗→淨乳
、離心脫脂→殺菌或除菌→幹燥→包裝

生初乳檢驗、殺菌或除菌

、幹燥
、包裝

酪蛋白

1.酸法、酶法：原料乳檢驗→脫脂→酪蛋白沉澱（酸凝、酶凝） →過濾→沉澱→幹燥→包裝

原料乳檢驗、酪蛋白沉澱
、包裝

2.膜分離：原料乳檢驗→脫脂→酪蛋白（膜過濾） →濃縮→幹燥→包裝

原料乳檢驗、膜過濾（適用於膜分離法）、濃縮
、幹燥、包裝

牛乳蛋白

原料乳檢驗→離心脫脂→分離→殺菌→濃縮→噴霧幹燥→包裝

原料乳檢驗、殺菌、濃縮
、噴霧幹燥、包裝

乳糖

乳清收集及貯存→離心→巴氏殺菌→濃縮→結晶→傾析→幹燥→包裝

巴氏殺菌、濃縮、結晶、幹燥

膜分離乳和調製膜分離乳

原料乳檢驗→離心脫脂（需要時）→膜分離→配料（需要時）→殺菌或滅菌→灌裝

原料乳或膜分離乳檢驗、膜分離
、殺菌或滅菌、灌裝

原料乳驗收或膜分離乳檢驗→離心脫脂（需要時）→膜分離（需要時）→配料→殺菌或滅菌→灌裝

加油（高油）乳清粉

原料驗收→配料→均質→殺菌→濃縮→噴霧幹燥→流化床幹燥、冷卻→包裝

原料驗收

、均質、殺菌、濃縮、噴霧幹燥、包裝

注：1.非脫鹽乳清粉不包括酸法酪蛋白獲得的非脫鹽乳清粉。

2.本表所列生產工藝為企業常規生產工藝
，可根據產品特點和生產工藝進行合理調整
，並提交合理性說明。

3.標準規定以乳製品為主要原料開始生產產品的應符合相應產品的生產工藝。

項目

內容

控製要求

檢測方法

監控頻次

空氣沉降菌a

巴氏殺菌乳、再製幹酪

≤100CFU/皿

GB/T 16294（4h）

1次/周

其他乳製品b

≤100CFU/皿

GB/T 16294（1h）

1次/周

壓差

清潔作業區與一般作業區之間

≥10Pa

通過壓差計測量

2次/班

清潔作業區與準清潔作業區
、準清潔作業區與一般作業區之間

正壓

通過壓差計測量

2次/班

溫度

―

18-26℃c

通過溫度表測定

2次/班

相對濕度

―

≤70%

通過濕度表測定

2次/班

換氣次數

通過測定風速驗證換氣次數

≥12次/h

通過風速儀測定

1次/月，

更換高效過濾器時

說明：換氣次數通過風速進行轉換後測定。計算公式為：N=3600SV/A，監測時通過風速計算，其中，N：換氣次數（次/h）、S：風口通風麵積（m2）
、A：車間容積（m3）、V：測得風口平均風速（m/s）。換氣次數適用於層高小於4.0m的清潔作業區。層高4.0m以上的清潔作業區可適當調整換氣次數及壓差，但應確保清潔作業區的潔淨度。

a.表中空氣沉降菌數值均為平均值，單點最大值不宜超過平均值的兩倍。

b.指除巴氏殺菌乳、再製幹酪外的乳製品產品。

c.有特殊要求時，按其規定。