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食shi品pin安an全quan問wen題ti一yi直zhi以yi來lai都dou是shi人ren們men關guan心xin的de話hua題ti之zhi一yi。食shi品pin安an全quan問wen題ti直zhi接jie影ying響xiang我wo們men的de健jian康kang。無wu論lun是shi食shi品pin廠chang的de加jia工gong車che間jian還hai是shi包bao裝zhuang車che間jian，都dou必bi須xu滿man足zu衛wei生sheng要yao求qiu和he標biao準zhun。為wei了le保bao證zheng食shi品pin安an全quan，食shi品pin廠chang淨jing化hua車che間jian的de建jian設she非fei常chang重zhong要yao。
一、食品廠車間淨化工程設計特點：
1、要求工廠總體規劃設計中更加嚴格的考慮環境的影響。如：針對產品驗證生產流程合理性，全麵考慮潔淨級別、人流、物流、設施功能、區域功能、道路等綜合因素對食品質量、安全及衛生的影響。
2、食品廠車間淨化工程設計必須以食品GMP為基礎，按照潔淨生產要求，為保證產品的質量，合理安排廠房內各功能區域的劃分與聯係，並配置空氣處理係統、淨化設施和洗滌、消毒等設施。
3、食品加工設備及各種設施是保證產品質量穩定的重要環節。食品廠車間淨化選型及專用裝備的設計製造、各種管道的設計安裝、電氣係統設計安裝等都必須遵循食品GMP的原則。
4、食品GMP及HACCP在實施中一個很重要的原則是生產中每一個環節的可核查性，所以在工廠設計中必須考慮生產現場質量監控、記錄、報警及工藝參數采集分析係統等。
二、食品廠車間淨化工程布局要點：
食品 GMP 車間的整體布局需要綜合考慮生產流程、衛生控製、人員和物料流動等多方麵因素，以下是其一般的整體布局要點：
（一）功能區域劃分：
1、生產區：
這是車間的核心區域，用於食品的加工、製作等操作。
生產區的布局應按照產品的加工進程順序進行，使產品從非清潔環節逐漸向清潔環節過渡，避免交叉和倒流。
例如，原料處理區域應靠近車間入口，方便原料的進入和初步處理；而包裝區域應在生產流程的末端，確保產品在經過一係列加工後再進行包裝。
2、倉儲區：
（1）原料倉庫：
用於存放生產所需的原材料，應與生產區有便捷的通道連接，便於原料的運輸和取用。
同時，要保證倉庫的通風、幹燥和清潔，防止原料受潮、變質或受到汙染。
（2）成品倉庫：
用來存放已經加工完成的產品，位置應靠近車間出口，方便產品的出貨。
成品倉庫同樣需要保持良好的環境條件，以確保產品的質量和安全。
3、輔助區：
（1）更衣室：
包括一次更衣室和二次更衣室。
一次更衣室用於員工更換外套和存放個人物品，二次更衣室用於員工更換潔淨服、佩戴口罩、帽子等。
更衣室應與生產區相連，並且保持良好的通風和衛生條件。
（2）洗手消毒區：
設置在進入生產區的通道旁，配備足夠數量的洗手池、非手動開關水龍頭、皂液器、消毒液容器和幹手設備等，以便員工在進入生產區前進行手部的清洗和消毒。
（3）衛生間：
衛生間應與生產區和更衣室分開，通常設置在更衣區，但不能直接開向加工作業區。
衛生間的牆麵、地麵和門窗應采用易清洗消毒、耐腐蝕、不滲水的材料建造，並配有衝水、洗手消毒設施和防蟲蠅裝置。
（4）設備清洗消毒區：
用於對生產設備、工具和器具進行清洗和消毒，應配備清洗槽、消毒槽和漂洗槽等設施，必要時還應提供冷熱水供應。
（二）通道設置：
1、人流通道：
是員工在車間內行走的通道，應與物流通道分開，避免人員和物料的交叉流動。
人流通道應保持暢通，寬度要足夠滿足員工的通行需求，一般不少於 1 米。
2、物流通道：
用於物料的運輸，包括原材料的進入和成品的輸出。
物流通道的設計要便於物料的搬運和運輸，避免通道狹窄、彎曲或有障礙物。
3、淨化區域設置：
對於有特殊潔淨要求的食品生產，如無菌食品加工，需要設置淨化區域。
淨化區域內應保持較高的潔淨度，通過安裝空氣淨化設備、采用層流罩等方式，控製空氣中的塵埃粒子和微生物數量。
淨化區域的布局要合理，避免與非淨化區域產生交叉汙染。
（三）隔離措施：
1、清潔區與非清潔區的隔離：
在車間內劃分清潔區和非清潔區，例如原料處理區可能是非清潔區，而加工和包裝區域則是清潔區。
清潔區與非清潔區之間應設置隔離設施，如牆壁、門簾或風幕等，以防止非清潔區的汙染物進入清潔區。
2、不同生產工序的隔離：
對於不同的生產工序，如果存在相互影響或可能產生交叉汙染的情況，也應進行隔離。
例如，在生產過程中需要使用不同的設備或工具的工序，應分別設置在不同的區域，或者通過物理隔離措施進行分隔。
（四）設備布局：
1、設備擺放：
生產設備應根據生產流程和工藝要求進行合理擺放，上、下工序的設備之間要銜接緊湊，減少物料的搬運距離和時間。
設備與設備之間、設備與牆壁之間應保留足夠的空間，以便於設備的維護、清潔和操作人員的操作。
2、管道布置：
各種管道、管線應盡量集中走向，避免雜亂無章。
冷水管要避免從操作台上方通過，防止冷凝水滴落到產品上；
其他管線和閥門也不應設置在暴露原料和成品的上方。
（五）門窗設置：
車間的門窗應嚴密，采用不變形、耐腐蝕的材料製成。
門窗應設有防蟲、防塵及防鼠設施，窗台離地麵不少於 1 米，並有 45 度斜麵，以防止灰塵、昆蟲和老鼠進入車間。
（六）采光與通風：
1、采光：
車間應具備良好的自然采光或人工照明，以保證生產操作的順利進行。
采光窗戶的麵積與車間麵積之比應符合相關標準，照明燈具應安裝防護罩，避免光線對產品造成影響。
2、通風：
車間應安裝通風設備，保證空氣的流通和新鮮。
通風口應安裝易於清洗、更換的耐腐蝕防護罩，進氣口必須距地麵 2 米以上，並遠離汙染源和排氣口；
排氣口應裝有防雨、防塵、防蠅蟲裝置。
三、GMP潔淨工程車間結構:
食品加工淨化車間以采用鋼混或磚砌結構為主，並根據不同產品的需要,在結構設計上，適合具體食品加工的特殊要求。
車間的空間要與生產相適應, 一般情況下，生產淨化車間內的加工人員的人均擁有麵積(除設備外) ,應不少於1.5平方米。過於擁擠的淨化車間,不僅妨礙生產操作，而且人員之間的相互碰撞，人員工作服與生產設備的接觸，很容易造成產品汙染。
車間的頂麵高度不應低於3米，蒸煮間不應低於5米。
加工區與加工人員的衛生設施，如更衣室，淋浴間和衛生間等，應該在建築上為聯體結構。
水產品，肉類製品和速凍食品的冷庫與加工區也應該是聯體式結構。
四、GMP潔淨工程車間圍房:
地麵，牆麵，頂麵及門窗車間的地麵要用防滑，不滲水，易清潔，耐腐蝕的材料鋪製，生產車間地麵表麵更平坦，不積水。
車間整個地麵的水平在設計和建速時應該比廠區的地麵水平貼高，地麵有的料坡度。
車間的牆麵應該鋪有1.2米以上的牆裙，牆麵防腐蝕，易清洗消毒，不滲水的材料鋪製及用無毒，防水,不易脫落，可清洗的材料覆塗。
淨化車間的牆角，地角和頂角曲率半徑不小於3cm呈弧形。
淨化車間的頂麵用的材料要便於清潔，有水蒸氣產生的作業區域，頂麵所用的村料還要不易凝結水球，在建造時要形成適當的孤度,以防冷凝水滴落到產品上。
車間門窗有防蟲，防塵及防鼠設施，所用村料應防腐蝕易清洗。
窗台高地麵不少於0.8米,45度斜麵。
五、建設食品廠淨化車間應遵循以下標準和規範
《食品工業潔淨用房建築技術規範GB50687-2011》
《采暖通風與空氣調節設計規範GBJ50019-2003》
《潔淨廠房設計規範GB50073-2001》
《潔淨室施工及驗收規範JGJ71-90》
《通風與空調工程施工質量驗收規範GB50243-2002》
《製冷設備安裝工程施工及驗收規範GB50210-2001》
《民用建築工程室內環境汙染控製規範GB50325-2001》
