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高速絞肉機操作規程
1.操作前先檢查機器是否清潔，若不清潔，清洗幹淨後方可使用。
2.絞肉前，先將肉剔骨切成小塊（細條狀），以免損壞機器。
3.通電開機，待運轉正常後，再添加肉塊，絞肉重複兩次。
4.添加肉塊一定要均勻，不能過多，以免影響電機損壞，如發現機器運轉不正常，應立即切斷電源，停機後檢查原因。
5.如發現漏電，打火等故障，應馬上切斷電源，找電工修理，不得私自開機修理。
6.使用完後關閉電源。然後將各部件清洗幹淨，瀝幹水後，放於幹燥處備用。
切片機操作規程
1.操cao作zuo前qian，開kai機ji前qian先xian檢jian查zha刀dao刃ren的de鋒feng利li程cheng度du的de切qie片pian厚hou度du，並bing進jin行xing必bi要yao的de研yan磨mo和he調tiao節jie，時shi注zhu意yi手shou不bu要yao接jie觸chu切qie肉rou機ji進jin料liao口kou及ji運yun轉zhuan部bu位wei，以yi免mian發fa生sheng危wei險xian。研yan磨mo時shi用yong流liu水shui衝chong切qie盤pan，防fang止zhi磨mo檫cha過guo熱re損sun壞huai設she備bei。
2.機器切片時，肉塊的放置以切順絲為原則，切製的第一片和最後一片去除，用以切條、粒用；切的力度應大小均勻，防止切片厚度不均勻。
3.操作過程中精神要集中，嚴禁用手去取加工的原料。
4.機械運行中，發現異常應斷電停機檢查維修。
5.使用完畢切斷電源，對設備進行拆卸清洗幹淨。
雙軸壓肉機操作規程(適用於條、粒狀)
1.操作前先檢查機器是否清潔，若不清潔，清洗幹淨後方可使用。
2.使用前先檢查電源、機器運轉是否正常，若不正常，應立即切斷電源，找電工修理檢查原因，不得私自開機修理；修理好方可使用。
3.操作期間，操作人員的手不得伸入滾筒內，以免發生危險。
4.使用完畢切斷電源，對設備進行清洗幹淨,不得殘留肉渣。
全自動高速斬拌機操作規程
操作規程：
1.打開配電箱，接通160A電源三相開關。
2.打開機械控製配電箱，接通QM0、QM2兩個開關。
3.斬鍋轉速（分/轉）分倒記時3秒，操作盤進入工作狀態。
4.將噪音蓋完全打開，若半開，料鬥架則不動作。
5.按“提升機”將待斬拌物料倒入斬鍋中。
6.將噪音蓋蓋好。
7.選擇合適的斬拌速度，直至工作結束。
8.將噪音蓋完全打開。
9.將出料臂放入斬鍋中，選擇適當的出料速度（高速、中速、低速）。
注意 ：
1.嚴禁將任何物品置於鍋沿、機體蓋上。
2.嚴禁斬刀和刀軸頻繁啟動，刀軸低速與中、高速轉換必須經過“零”轉速（刀軸停止）。
3.待斬原料必須嚴格檢查，絕對不準混入石塊、鐵屑及骨頭等異物，
4.原料總重量不得超過100KG(料汁可過載10%)。
5.玻璃蓋未完全開啟到位時，嚴禁進行出料及提升操作。
6.每天工作結束均應對主機進行清洗，必須先把刀蓋開啟到適當位置並關閉電源後方可清洗。
7.專人使用。
8.清洗時注意不得將水濺到控電盤，配電盤及機器內部。
衛生管理：
1.工作過程中保持設備的清潔度，每次換品種時要進行徹底清洗。
2.清洗頻率：每天工作前、加工過程中品種更換時、工作完畢清洗。
3.清洗方法：清水衝洗內外易於衝掉的髒物→清潔劑進行衝洗→清水衝洗幹淨，並記錄。
4.每次清洗消毒過程必須由質檢員監督實施，檢驗合格後使用做好記錄。
5.每班次保養時，各注油口必須注入食品級。
6.設備發生故障時，不能勉強運行，應立即停機進行檢修。當需維修時，須由質檢員跟隨，設定隔離區域，監督維修人員清點維修器具、零部件的完全，直至帶出車間，後安排工作人員對斬拌機清洗消毒，檢查並記錄。
糾正措施：
1.非專人操作時應立即停機，防止事故發生。
2.衛生清潔不徹底的應重新清潔至合格。
3.設備修理時更換或拆裝的零部件個數不對或不完整重新核對。
4.斬拌後產品不合工藝要求的，應重新斬拌或降級。
滾揉機操作規程
1.接通電源、拔出控製電盤的紅色開關進入操作屏幕。
2.輸入密碼進入主屏幕。
3.選擇左下角“選單”進入“目錄菜單”。
4.選擇“配方編輯管理”設定叁數，可根據需要設定正反轉、間歇時間，設定時隻須單擊“數值鍵盤”，調整的時間數（0-999），設定後按“確定”鍵。
5.將編好的數據，寫入編號保存，單擊“進入數值鍵盤”。進行調整。
6.單擊“選單”返回“目錄菜單”。
7.選擇“操作控製中心”。
8.選擇所需的配方號碼，按“啟動”即可。
吸料：
1.將吸料管連接在“吸料口”，將吸料管放入待吸原料、或調料中。
2.按“真空吸料”鍵即可。
出料：
1.將罐口蓋取下，放在架子上。
2.按“反車出料”即可。
清潔養護：
1.選擇目錄菜單中的清潔養護程序。
2.將適量的清洗液裝入罐體，關閉罐口。
3.選擇“傳遞參數”後選擇“操作控製中心”。
4.選擇正反轉、清洗時間。
5.設定後，按啟動即可，到時間需放水。
衛生管理：
1.每日班前、班後及每次換品種對滾揉機嚴格按程序進行清洗消毒。
消毒程序：清水衝洗內外易於衝掉的物質→用清潔劑衝洗→清水衝洗幹淨。
2.質檢人員檢查清洗消毒情況，並做記錄。
糾正措施：
1.清洗不徹底的，重新進行清洗，直至合格為止。
2.滾揉機出現故障時，保全人員立即查找原因，在不影響生產的前提，盡快進行維修。
3.訓練員工嚴格執行SOP的有關規定。
攪拌機的操作規程
1.關閉急停開關，操作屏幕直至出現提示信息，按“ENT”鍵進入主菜單。
2.按“△”鍵選擇“設定參數”，按“SET”鍵選擇參數設定，每個參數的設定必須按“ENT”鍵確認。（數字大小按“△”、“▽”進行調節，十位及百位按“◁”、“▷”調節。）
3.設定完畢後按“↑”返回主菜單，按“△”鍵選擇時間監視進行自動計時，按“啟動”鍵運行設備。
手動：
1.接通電源，選擇“手動”確認上方紅色指示燈亮啟。
2.選擇左右攪籠的攪拌方向，確認上方紅色指示燈亮啟。
3.運行完畢，按“停”結束。
出料：
1.按“出料”鍵，開啟出料口。
2.按“正轉”或“反轉”選擇左右出料口同時出料或單獨出料。
3.機罩升起時一定要加上保險。防止下落。
衛生管理：
1.工作完畢，關閉出料口用清水將罐內殘留物衝洗幹淨後倒出至料鬥車內。
2.用清潔劑清洗然後加入適量熱水（兩料鬥車），使用自動清洗進行衝洗，時間為十分鍾。
3.裏麵衝洗幹淨，再用清水將攪拌機外部衝洗幹淨。
4.空氣過濾器每周清理一次，減速機10天/次更換食品級潤滑油，傳動機構三角帶每月緊固一次，真空泵油每三月更換一次，換油時不要汙染其他地方。
5. 設備發生故障時，不能勉強運行，應立即停機進行檢修。當需維修時，須由質檢員跟隨，設定隔離區域，監督維修人員清點維修器具、零部件的完全，直至帶出車間，後安排工作人員對斬拌機清洗消毒，檢查並記錄。
糾正措施：
1.非專人操作時立即停機，防止事故發生。
2.清洗不徹底的重新清洗至合格。
3.攪拌機出現故障時，及時通知保全人員維修並由質檢人員監督。
煮鍋操作規程
1.本設備由專人操作，其他人員未經許可不得操作。
2.每天工作前應檢查煮鍋是否正常，蒸汽是否充足。
3.每天使用前應檢查水槽是否清潔，有無雜物，注水後有無漏水。
4.煮製時以水蓋過肉麵為原則，並用溫度計核對溫度表。
5.下料時要注意安全，防止熱水溢出。
6.下料量根據工藝要求，嚴禁超負荷下料。
7.煮製溫度時間及其他條件根據工藝要求，不得隨意變動，並做好記錄。
8.出料時要盡量瀝幹水分，並注意人員安全。
9.每天工作完畢後，清洗設備及車間衛生，關閉蒸汽閥。
10.工作中有任何異常現象，應立刻出料，報告主管處理。嚴禁強行操作。
蒸汽炒鍋操作規程
1.檢查電源是否通暢，若不通暢，維修好電源方可操作。
2.開動機器之前查看安全閥是否漏汽，若漏汽，維修機器使之完好。
3.開動機器之前要看炒鍋內是否有異物，有則立即清除、清洗幹淨。
4.調節炒鍋轉速至6轉/分鍾，緩慢打開蒸汽閥，調節氣壓到達0.2Mpa之後，停止開閥。
5.操作期間，注意控製蒸汽安全閥是否打開，若打開，應調節蒸汽閥使壓力降低，以保證蒸汽不外逸。
6.操作完畢，關閉蒸汽閥和電源，將炒鍋清洗幹淨。
烘房操作規程
1.將烘房內殘餘產品清理幹淨。
2.檢查蒸汽係統、供熱係統是否正常。
3.將需烘幹的牛肉放入烘房內，關緊密封門。
4.打開蒸汽閥，調整烘幹所需壓強0.2MPa，同時用溫度計控製烘房溫度，進行烘幹。
5.烘幹半小時翻動牛肉並上下交換烤盤，防止受熱不均勻或者烤焦、糊。記錄溫度和壓強。
6.牛肉烘幹後，關閉蒸汽閥。
7.打開密封門，把肉幹取出。
夾層鍋操作規程
1.夾層鍋由專人負責管理使用，操作人員必須熟知設備的性能、工作原理、使用範圍、主要用途、安全技術和使用操作，經過安全技術、使用操作培訓，方可獨立操作使用。
2.將鍋刷幹淨，投入物料，應緩慢打開“進氣閥”，當壓力表指針慢慢上升時，停止開閥，若壓力表指示在設備規定的“工作壓力”下停止不動時，再慢慢開啟一點“進氣閥”，然後再停止操作，用此方法使蒸汽壓力調整到設備規定的“工作壓力”。
3.每進行一次作業，均應開啟“排氣閥”，排出鍋體夾層內的凝水，如夾層內水量過大，則應檢查“疏水器”是否發生故障，以保證熱交換的正常進行。
4.為保持清潔，每使用一次，應請洗一次。
5.“壓力表”、“安全閥”其他閥門及管路附件等部位，每班均應進行一次全麵檢查，以防失靈，不可帶病運行。
6.夾層鍋隻能在規定的“工作壓力”範圍內使用，絕對不允許超壓使用，否則會造成嚴重後果。
7.若使用過程中“安全閥”動作，應立即關閉“進氣閥”，待“安全閥”複原或“壓力表”回落到“安全壓力”以內後再重新調整“進氣閥”。
蒸箱操作規程
1.專人打開蒸汽閥門。
2.設計箱溫100℃殺菌5分鍾。
3.生區開門進貨，並將溫控探頭插入單凍車指定位置（中心溫度最低點）後關閉生區門並通知熟區。
4.熟區設定好加熱程序（產品中心溫度達到75℃以上，維持1分鍾以上），開始蒸煮。
5.熟製確認驗證：加熱完畢，熟區開門，質檢員用手提溫度計進行產品中心溫度檢測達到75℃以上，維持1分鍾以上，並用刀切開產品感官檢查生熟情況，合格由熟區接貨，溫度不到延長加熱時間，直至符合要求。
6.關閉熟區門並按下複位按鈕，通知生區開門進貨。
回車通道操作程序：
1.熟區將空車推入蒸櫃，關門。
2.指示燈顯示和電話通知生區開門拉車。
3.生區關門。
4.100℃箱溫維持5分鍾。
5.熟區開門重複。
衛生管理：
1.加工完畢，先用清水清洗-再用清潔劑清洗淨油汙（從上往下從裏往外徹底清洗）-用清水裏外衝洗幹淨
2.工作前，用清水衝洗一遍設計箱溫100℃殺菌5分鍾，開始蒸製產品。
3.每日班前、班(ban)後(hou)由(you)保(bao)全(quan)工(gong)對(dui)蒸(zheng)箱(xiang)進(jin)行(xing)檢(jian)查(zha)，檢(jian)查(zha)出(chu)有(you)故(gu)障(zhang)的(de)，分(fen)析(xi)故(gu)障(zhang)原(yuan)因(yin)，采(cai)取(qu)措(cuo)施(shi)。班(ban)中(zhong)操(cao)作(zuo)工(gong)巡(xun)回(hui)檢(jian)查(zha)，發(fa)現(xian)故(gu)障(zhang)及(ji)時(shi)通(tong)知(zhi)保(bao)全(quan)工(gong)進(jin)行(xing)維(wei)修(xiu)，維(wei)修(xiu)時(shi)須(xu)由(you)質(zhi)檢(jian)員(yuan)跟(gen)隨(sui)設(she)定(ding)隔(ge)離(li)區(qu)域(yu)，監(jian)督(du)維(wei)修(xiu)人(ren)員(yuan)清(qing)點(dian)維(wei)修(xiu)器(qi)具(ju)、零部件的數量，直至維修完畢後，安排人員對蒸櫃進行清洗消毒並記錄。
糾正措施：
1.非專人操作時立即停機，防止事故發生。
2.清洗不徹底的重新清洗至合格。
3.蒸櫃出現故障時及時通知保全人員進行維修並由質檢人員監督。
速凍機的操作規程
1.設專人操作速凍機開啟風機及網帶，風機開啟必須間隔2~3秒，無異常後方可開啟下一台。
2.在製冷降溫開始前，應啟動循環通風風機和網帶低速運行，使庫內均勻降溫和防止網帶在軌道上因殘餘水分而凍住。
3.通知機房供液降溫，溫度控製在-35℃以下。
4.根據產品規格設定速凍機轉速。
5.加工完畢通知機房停止降溫，融霜除凍，融掉蒸發器上的霜層，減少風阻，打開庫門，開起風機，讓庫內溫度升高到5℃以上，讓軌道上的冰融化掉。為加快融霜，氨係統可同時進行熱氨融霜。
衛生管理：
1.速凍機在工作前、後工作人員必須嚴格按清洗消毒程序進行清洗。
每天班後進行速凍機清洗，清洗時先聯係機房停液衝霜，然後清水衝洗，再用溫水加清潔劑高壓噴槍衝洗，頂、邊角、底部都要進行衝洗，用清水衝洗幹淨再消毒。
2.班前、班後衛生清掃要徹底，質檢人員跟蹤檢查，並做記錄。
3.化驗室定期驗證速凍機清洗衛生的效果。
4.每日班後，由保全人員對速凍機進行檢查、維護，發現問題及時處理，並且做好當天的記錄。
糾正措施：
1.溫度如達不到-35℃以下，通知機房人員增加降溫時間。
2.清洗不徹底，責令重新進行清洗，直至清洗潔淨方可正常使用。
3.訓練員工嚴格執行SOP的有關規定。
真空包裝機的操作規程
1.工作前檢查加熱杆的密封線膠帶是否有損傷、起皺、斷線、燒焦，檢查真空杆是否反轉。
2.打開電源，根據包裝材質及工藝要求設定真空時間、封口時間、冷卻時間、真空進氣時間。
3.先取一袋產品試封，合格後進入工作狀態。
4.工作過程中遇有緊急狀況，可按緊急停止開關停止運行，並通知前道工序將產品合格處置，避免壓貨。
5.工作完畢切斷電源。
6.使用包裝機封口後產品狀態專人檢查並記錄。
衛生管理：
1.每天使用前後必須認真按程序將封口杆、真空蓋內部及密封圈、封口台、傳送皮帶、皮帶底板徹底清洗。
2.清洗程序：用溫水加清潔劑擦洗→清水衝洗幹淨幹燥→ 75%酒精噴霧。工作中每30分鍾用75%酒精噴霧消毒一次。
3.工作前後清洗消毒及完好檢查須由質檢人員監督並對結果檢查記錄。
4.每天工作前，由保全工對其檢查，正常後方可投入運行；工作中巡回檢查，發生故障立即排除；工作後對其進行檢查維護。包裝機維修或更換油、零部件時，必須有質檢人員監督以便及時清洗現場，清點器具、零部件、包裝機的完好狀態，檢查並記錄。
糾正措施：
1.封口不合格的必須返工。
2.清洗不徹底需重新按程序清洗至合格。
3.未經檢查的包裝機不能使用，必須再檢查後才可運行。
大包裝封口機操作規程
操作前準備：
1.檢查電源線是否破損。
2.檢查高溫膠布是否保持完好，若有破損及時更換。
3.檢查發熱絲是否斷裂、變形。
操作程序：
1.插上220V電源，此時電源指示燈亮紅燈。
2.根據塑膠袋的材質，厚度來調節發熱絲的溫度，旋鈕順時針轉溫度高，逆時針轉溫度低。塑膠袋厚度越厚調節鈕順時針轉角度越大。
3.溫度調正常後，手按上蓋板一次則表示一次收縮完成。
4.若發現收縮不能達到效果時，則檢查電源、發熱絲、高溫膠布即可，並及時通知專業人員修理。
5.使用完畢後，將控製溫度旋鈕逆時針旋轉最低時，此時溫度最低。並將電源插頭拔掉，隔離電源，再將電源線整理好。
操作注意事項：
1.操作時，手切忌放入上蓋與發熱絲之間，以免手被燙傷。
2.調溫時，不得用力過猛，在停止使用時，一定將調溫旋鈕逆時針旋轉到最小位置。
3.保持機台清潔幹淨。
打碼封口機操作規程
開機操作
1.先按下電源開關，按鈕內指示燈亮。
2.將色帶、打碼日期安裝在打碼封口機相應位置上，色帶要求放置整齊，不得有折疊；打碼日期的安裝要注意檢查是否準確。
3.按下封口和打碼升溫開關，按鈕內指示燈亮，旋轉溫度控製器旋鈕調節溫度，先把溫度調節到200℃，然後再降到150℃；
4.當預熱溫度達到150℃時，將袋口靠平調節靠位（進料口）送入，當封口處被封口帶咬合時即自動向前行進，之後進行打碼。此時不要任意推動或阻擋，否則會造成封口皺疊或故障。
5.當發現封口帶和加熱塊上粘附髒物時，應停機清除。
停機操作
停機前，必須先斷開升溫開關，燙頭溫度下降，讓封口帶繼續運行一段時間。
封口質量調整
1.封口材料、封口溫度及封口速度三者有相互關係。同樣材料，溫度選擇高時，速度也可提高；速度低時，溫度宜低些。薄膜厚度越厚，溫度調得越高，速度調得越低；反之亦然。
2.在zai實shi際ji操cao作zuo前qian需xu反fan複fu調tiao試shi合he適shi後hou再zai進jin行xing正zheng式shi操cao作zuo。初chu次ci試shi驗yan時shi，溫wen度du應ying逐zhu步bu提ti高gao，以yi防fang溫wen度du過guo高gao，使shi薄bo膜mo熔rong化hua粘zhan在zai封feng口kou帶dai上shang。如ru發fa生sheng粘zhan結jie情qing況kuang應ying及ji時shi清qing除chu剝bo離li，以yi保bao證zheng封feng口kou質zhi量liang和he保bao護hu封feng口kou帶dai。
3.單層塑料薄膜封口時，須打開風機進行冷卻。
