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一、製定聯合質量計劃
采購現代商品，不僅購買商品本身，而且還要購買供應商在產品設計、製造工藝、質量控製、技術幫助等方麵的能力。要有效地購買供應商的這種能力，需要把供需雙方的能力對等協調起來，協調的辦法就是製定聯合質量計劃。
聯合質量計劃中一般要包括經濟、技術、管理等三個方麵。
1、經濟方麵：
這方麵的內容包括進行價值分析，以便協助采購者從合同中取得最大的價值；
對成本、質量和交貨期等方麵進行綜合平衡，以便實現最佳成本；
對使用費用進行審查，使產品整個壽命周期成本降到最低水平。
在有些情況下，共同製定經濟方麵的計劃可以修正合同中的擔保條款或現場服務的條款。
2、技術方麵：
需要製定一係列的技術計劃，這涉及到采購方和供應商雙方的各自職能。主要包括：
產品設計：在zai這zhe方fang麵mian的de計ji劃hua是shi搞gao清qing技ji術shu條tiao件jian要yao求qiu的de含han義yi，識shi別bie對dui產chan品pin的de安an全quan性xing和he功gong能neng起qi重zhong要yao作zuo用yong的de質zhi量liang特te性xing，擬ni定ding關guan於yu可ke靠kao性xing及ji其qi它ta有you關guan的de要yao求qiu，必bi要yao時shi還hai要yao提ti供gong感gan官guan檢jian驗yan標biao準zhun。
工藝設計：這方麵的計劃是指在供應商內分配生產作業，共同使用高、精、尖(jian)設(she)備(bei)，明(ming)確(que)關(guan)鍵(jian)工(gong)序(xu)的(de)參(can)數(shu)及(ji)其(qi)含(han)義(yi)，建(jian)立(li)識(shi)別(bie)和(he)追(zhui)查(zha)的(de)體(ti)係(xi)。當(dang)采(cai)購(gou)方(fang)認(ren)為(wei)雙(shuang)方(fang)共(gong)同(tong)協(xie)商(shang)的(de)工(gong)藝(yi)設(she)計(ji)對(dui)它(ta)的(de)獨(du)特(te)需(xu)要(yao)是(shi)必(bi)不(bu)可(ke)少(shao)時(shi)，可(ke)以(yi)提(ti)出(chu)要(yao)求(qiu)，沒(mei)有(you)得(de)到(dao)采(cai)購(gou)方(fang)的(de)認(ren)可(ke)，事(shi)先(xian)不(bu)得(de)擅(shan)自(zi)改(gai)變(bian)工(gong)藝(yi)設(she)計(ji)和(he)操(cao)作(zuo)方(fang)法(fa)。
生產：這方麵的計劃是指對人員培訓和考核的要求，如，工序裝置的標準，加工控製程序表，設備維護保養表，資料和文件的要求。
檢驗與測試：這方麵的計劃是指涉及計量、測試方法的標準化，測試設備的能力及定期檢驗，此外還涉及質量標準。
3、管理方麵：
這方麵的計劃主要是識別必不可少的管理活動，並且建立明確的責任製來進行活動。
此外，還要進行溝通買賣雙方渠道的工作，建立迅速、靈敏的信息反饋係統，變單向交流溝通為雙程序多向溝通。
在複雜的合同中，各種程序和製度也相應地變得複雜起來，需要繪製流程圖和規定特殊的條款，以保證溝通路線暢通無阻。
二、向供應商派常駐代表
為(wei)直(zhi)接(jie)掌(zhang)握(wo)供(gong)應(ying)商(shang)商(shang)品(pin)質(zhi)量(liang)狀(zhuang)況(kuang)，可(ke)由(you)采(cai)購(gou)方(fang)向(xiang)供(gong)應(ying)商(shang)派(pai)出(chu)常(chang)駐(zhu)代(dai)表(biao)，其(qi)主(zhu)要(yao)職(zhi)責(ze)是(shi)向(xiang)供(gong)應(ying)商(shang)提(ti)出(chu)具(ju)體(ti)的(de)商(shang)品(pin)質(zhi)量(liang)要(yao)求(qiu)，了(le)解(jie)該(gai)供(gong)應(ying)商(shang)質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)的(de)有(you)關(guan)情(qing)況(kuang)，如(ru)質(zhi)量(liang)管(guan)理(li)機(ji)構(gou)的(de)設(she)置(zhi)，質(zhi)量(liang)體(ti)係(xi)文(wen)件(jian)的(de)編(bian)製(zhi)，質(zhi)量(liang)體(ti)係(xi)的(de)建(jian)立(li)與(yu)實(shi)施(shi)，產(chan)品(pin)設(she)計(ji)、生產、包裝、檢(jian)驗(yan)等(deng)情(qing)況(kuang)，特(te)別(bie)是(shi)對(dui)出(chu)廠(chang)前(qian)的(de)最(zui)終(zhong)檢(jian)驗(yan)和(he)試(shi)驗(yan)要(yao)進(jin)行(xing)監(jian)督(du)，對(dui)供(gong)應(ying)商(shang)出(chu)具(ju)的(de)質(zhi)量(liang)證(zheng)明(ming)材(cai)料(liao)要(yao)核(he)實(shi)並(bing)確(que)認(ren)，起(qi)到(dao)在(zai)供(gong)應(ying)商(shang)內(nei)進(jin)行(xing)質(zhi)量(liang)把(ba)關(guan)的(de)作(zuo)用(yong)。
對具有長期穩定的業務聯係，建立固定的購銷關係，采購批量大、技術性強、對質量要求嚴格的供應商，采購方還可派出質檢組常駐供應商，不但對商品質量進行全程、全麵地檢查和監督，而且還要監督買賣合同的全麵執行，保證及時生產、及ji時shi發fa貨huo，滿man足zu采cai購gou方fang各ge方fang麵mian的de要yao求qiu。同tong時shi質zhi檢jian組zu還hai可ke向xiang供gong應ying商shang反fan映ying已yi購gou產chan品pin在zai使shi用yong過guo程cheng中zhong的de問wen題ti和he對dui產chan品pin新xin的de要yao求qiu，促cu使shi供gong應ying商shang改gai進jin和he提ti高gao產chan品pin質zhi量liang並bing不bu斷duan開kai發fa用yong戶hu所suo需xu要yao的de新xin產chan品pin。
此方法是供應商質量管理與控製常用的一種方法，其優點主要有以下幾點。
1、對供應商商品質量進行全程、全麵地檢查和監督，能及時發現問題，便於供應商及時返工，降低了供應商的質量成本。
2、從源頭發現問題，便於快速反應，對企業獲得優質采購商品有利。
3、可根據本企業實際使用情況及進貨質量控製IQC情況，專門嚴格檢查某個項目，針對性強。
三、定期或不定期監督檢查
youyuqiyeneiwaibuhuanjingdebianhua，gongyingshangdeshengchanzhuangkuangbiranyehuisuizhibianhua。caigoufangyingjishizhangwoqibianhuadeqingkuang，duishengchanfashengdeyixiezhongdabianhua，yingyaoqiugongyingshangjishixiangcaigoufangbaogao。
如產品設計或結構上的重大變化、製造工藝上的重大變化、檢驗和試驗設備及規程方麵的重大變化等，供應商都應向采購方主動報告說明情況。
采購方接到報告後，要認真分析情況，必要時應到供應商那直接了解，主要應弄清對產品質量的影響。
在多數情況下供應商變更產品設計，采取新材料、新設備、新(xin)工(gong)藝(yi)是(shi)為(wei)了(le)提(ti)高(gao)商(shang)品(pin)的(de)質(zhi)量(liang)和(he)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)，對(dui)保(bao)證(zheng)商(shang)品(pin)質(zhi)量(liang)是(shi)有(you)益(yi)的(de)。但(dan)是(shi)也(ye)必(bi)須(xu)注(zhu)意(yi)到(dao)，任(ren)何(he)改(gai)變(bian)都(dou)有(you)一(yi)個(ge)適(shi)應(ying)的(de)過(guo)程(cheng)，在(zai)變(bian)更(geng)的(de)初(chu)始(shi)階(jie)段(duan)容(rong)易(yi)造(zao)成(cheng)商(shang)品(pin)質(zhi)量(liang)的(de)不(bu)穩(wen)定(ding)。這(zhe)就(jiu)需(xu)要(yao)通(tong)過(guo)加(jia)強(qiang)最(zui)終(zhong)檢(jian)驗(yan)和(he)試(shi)驗(yan)來(lai)把(ba)關(guan)。
四、定期排序
排序的主要目的是評估供應商的質量及綜合能力，以及為是否保留、更換供應商提供決策依據。排序的一般準則如下：
1、SQA供應商質量保證批合格率：一般要求不能低於95%。
2、IQC批合格率：一般要求不能低於95%。
3、商品投入後的質量問題：一般要求總的工序直通合格率不低於85%（因產品不同而有較大差異）。
4、回複糾正行動報告CAR的態度和速度：需及時響應，對問題做出令人信服的分析，並有糾正預防措施（或更改作業文件，或進行工序改善等）。
5、交貨期履行情況：能積極履行合約，並對延期交貨做出合理說明。
6、審核結果：審核的分數至少在60分以上。
7、與本企業人員的配合：在各項事務中與需方積極配合，協作良好。
以上項目乘積作為總分，供排序用。排序周期一般為每季度一次或半年一次。
五、幫助供應商導入新的體係和方法
為有效地控製采購商品的質量，采購方應對供應商導入自己多年總結出的先進質量管理手段和技術方法，主動地幫助、zhidaogongyingshangzaiduanshijianneijidaditishengzhiliangguanlishuipinghejishushuiping，zengqiangzhiliangbaozhengnengli。caigoufangduigongyingshanggeiyuyidingdebangzhuduigongyingshangshiyoulide，duicaigoufangzijiyeshiyoulide。
對dui供gong應ying商shang的de幫bang助zhu是shi多duo方fang麵mian的de，主zhu要yao目mu的de不bu是shi擴kuo大da生sheng產chan能neng力li而er是shi提ti高gao商shang品pin質zhi量liang。以yi提ti高gao質zhi量liang為wei中zhong心xin，可ke幫bang助zhu供gong應ying商shang組zu織zhi有you關guan人ren員yuan的de技ji術shu培pei訓xun，進jin行xing設she備bei的de技ji術shu改gai造zao，實shi現xian檢jian驗yan和he試shi驗yan的de標biao準zhun化hua、規範化。貫徹ISO9000族標準，爭取質量體係認證，幫助供應商導入質量管理係統等。
對供應商的幫促重點是加強商品質量的薄弱環節，解決影響商品質量的關鍵問題。
