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1、生產環境條件
生產車間和倉庫的牆麵、地麵部分損害。生產車間部分設施表麵存在黴斑。
生產線上方的設施設備未有效防護，存在汙染產品風險。
生產設備表麵布滿灰塵，內部漏油。
生產車間現場見與生產無關的雜物。
原料庫、成品庫未按規定要求存儲。
（如：未有效控製倉庫溫度和濕度要求）
蟲害控製措施管理不規範。
（如：滅蠅燈內蟲類殘留較多未及時清理）
車間現場地麵牆壁有粉塵殘留，生產設備設施有原料殘留。
2、生產過程控製
使用非現行有效版本的文件，文件管理混亂；生產投料未按產品備案執行。
（如：產品生產投料按客戶要求，未與產品備案進行比對）
企業製定生產車間定期清洗消毒計劃，但實施過程記錄不全，或與清洗消毒計劃內容不一致。
缺少物料混合驗證報告或實際未見定期混合性驗證記錄。
未見產品切換設備清潔消毒製度和記錄。
生產用關鍵控製設備（台秤等）檢定校準有效期超期，或由無檢定校準計量資質的企業完成檢定校準工作。
倉庫未見物料卡和物料標示牌，物料堆放和標示不符。
批記錄缺少領用、稱量等相關生產信息。
未按產品特性控製生產環境的溫濕度要求。
未對半成品進行有效控製，存在產品安全隱患。
車間廢棄物未及時清理，可能產生衛生隱患。
3、貯存及交付控製
不同生產日期的食品添加劑單體、原輔料混合使用，無法做到先進先出的原則。
原料桶殘留部分不明生產日期和品種原料，易造成原料的過期使用和錯用。
原輔料、食品添加劑單體和包裝材料沒有相關的標識和標簽，造成錯用或混用。
包材堆放在過道或簡易半開放的場所，已開封的原輔料、食品添加劑單體暴露存放未防護，存在被汙染的風險。
4、從業人員管理
企業未嚴格落實食品生產相關崗位培訓製度。
企業對於新出台的法律法規、規章和標準重視程度不足。
生產操作人員不具備複配食品添加劑基礎知識，無法熟練操作設備並按要求完成崗位工作。
食品安全主體責任未全麵落實或落實情況不到位。
包括:
（1）企業未有效落實風險防控機製；
（2）未有效製定風險管控清單或製定的風險管控清單流於形式；
（3）企業責任心不強，食品安全總監和食品安全員能力與崗位不匹配。
人員健康與衛生不符合要求。
（如：未對進入清潔作業區的人員進行有效檢查）
5、信息記錄和追溯
成品出庫信息缺失，發貨批次等記錄不全，未經檢驗合格發貨，易造成不合格品流入市場。
原輔料、食品添加劑單體和包材等驗收報告缺失或驗收記錄過於簡單，不利於溯源。
