企業管理一般可分三個層次
，即最高領導層的決策性管理
、中間管理層的執行性與協調性管理
、作業層的控製性現場管理。現場管理屬於基層管理，是企業管理的基礎。基礎工作健全與否，直接影響現場管理的水平。

 

       通過加強現場管理
，又可以進一步健全基礎工作。加強現場管理要從基層建設、基本功訓練、基(ji)本(ben)素(su)質(zhi)的(de)提(ti)高(gao)來(lai)開(kai)展(zhan)。因(yin)此(ci)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)管(guan)理(li)的(de)係(xi)統(tong)性(xing)特(te)點(dian)要(yao)求(qiu)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)必(bi)須(xu)實(shi)行(xing)統(tong)一(yi)指(zhi)揮(hui)，不(bu)允(yun)許(xu)各(ge)行(xing)其(qi)是(shi)。各(ge)項(xiang)專(zhuan)業(ye)管(guan)理(li)雖(sui)自(zi)成(cheng)體(ti)係(xi)
，但(dan)在(zai)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)必(bi)須(xu)協(xie)調(tiao)配(pei)合(he)

，服(fu)從(cong)現(xian)場(chang)整(zheng)體(ti)優(you)化(hua)的(de)要(yao)求(qiu)。

 

       現場管理的核心是人。人與人
、人與物的組合是現場生產要素最基本的組合
，不能見物不見人。現場的一切生產活動、各項管理工作都要現場的人去掌握、去操作、去完成。優化現場管理僅靠少數專業人員是不夠的，必須依靠現場所有員工的積極性和創造性，動員廣大員工參與管理。

 

       現場管理是要嚴格執行操作規程、遵守工藝紀律及各種行為規範。現場各種製度的執行、各類信息的收集傳遞分析利用需要標準化。要做到規範齊全並提示醒目，盡量讓現場人員能看得見、摸得著，人人心中有數。

 

       生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)具(ju)備(bei)經(jing)營(ying)實(shi)體(ti)所(suo)必(bi)備(bei)的(de)基(ji)本(ben)要(yao)素(su)
，生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)相(xiang)當(dang)於(yu)一(yi)個(ge)經(jing)營(ying)實(shi)體(ti)
，管(guan)理(li)一(yi)個(ge)部(bu)門(men)就(jiu)是(shi)經(jing)營(ying)一(yi)個(ge)部(bu)門(men)。現(xian)場(chang)主(zhu)管(guan)應(ying)充(chong)分(fen)發(fa)揮(hui)個(ge)人(ren)主(zhu)觀(guan)能(neng)動(dong)性(xing)和(he)集(ji)體(ti)智(zhi)慧(hui)
，使(shi)企(qi)業(ye)配(pei)置(zhi)到(dao)生(sheng)產(chan)現(xian)場(chang)的(de)資(zi)源(yuan)創(chuang)造(zao)最(zui)大(da)效(xiao)益(yi)。

 

       所(suo)以(yi)

，現(xian)場(chang)管(guan)理(li)者(zhe)要(yao)重(zhong)視(shi)包(bao)含(han)在(zai)過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)方(fang)法(fa)和(he)能(neng)力(li)問(wen)題(ti)，建(jian)立(li)資(zi)源(yuan)運(yun)用(yong)和(he)部(bu)門(men)經(jing)營(ying)的(de)觀(guan)念(nian)
，站(zhan)在(zai)更(geng)高(gao)的(de)角(jiao)度(du)，以(yi)更(geng)廣(guang)闊(kuo)的(de)視(shi)野(ye)來(lai)看(kan)待(dai)現(xian)場(chang)管(guan)理(li)。同(tong)時(shi)更(geng)要(yao)掌(zhang)握(wo)對(dui)於(yu)現(xian)場(chang)管(guan)理(li)有(you)效(xiao)的(de)基(ji)本(ben)方(fang)法(fa)。

 

 

1、現場異常處理“三即三現”

 

       現場發現問題時，一旦發現問題應：立即趕往現場

、即時了解現場（從而切中要害
，產生解決問題的對策）、即刻處理現況。

 

       目的是幫助生產現場的管理者，端正正確的管理作風，準確把握問題

、查明真相
，實施最有效的對策，到現場解決實際問題。

 

 

2
、5W2H法

 

       是一種綜合分析的方法，適用於解決問題。

 

       什麼事情(What)?什麼地方(where)?什麼時間(What)?什麼人(Who)?什麼原因(Why)?怎樣做(How)?成本和代價是什麼(How Much)?

 

 

3、PDCA法

 

       由美國戴明博士提出的
，也稱戴明模式
，即策劃(Plan)-實施(Do)-檢查(Check)-改進(Action)。閉環管理，環環相扣

，持續改進。

 

 

4

、目視管理

 

       即通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法。

 

       目視三要素：無論是誰都能判明是好是壞(異常)，能迅速判斷，精度高，判斷結果不會因人而異。

 

       目視三個水準。初級水準：有表示，能明白現在的狀態。中級水準：誰都能判斷良否。高級水準：管理方法(異常處置等)都列明。

 

 

5
、看板管理

 

       是管理可視化的一種表現形式，即對數據、情報等狀況一目了然地表現，主要是對管理項目
、特別是情報進行的透明化管理活動。

 

       它通過各種形式如標語、現況板
、圖表

、電子屏等把文件上
、腦nao子zi裏li或huo現xian場chang等deng隱yin藏zang的de情qing報bao揭jie示shi出chu來lai
，以yi便bian任ren何he人ren都dou可ke以yi及ji時shi掌zhang握wo管guan理li現xian狀zhuang和he必bi要yao的de情qing報bao
，從cong而er能neng夠gou快kuai速su製zhi定ding並bing實shi施shi應ying對dui措cuo施shi。因yin此ci，管guan理li看kan板ban是shi發fa現xian問wen題ti、解決問題的非常有效且直觀的手段。

 

 

6、定置管理

 

         即為確定物品等的位置並進行分類標識
，易於找尋。

 

A狀態：即人和物處於緊密結合狀態，人需要的物隨手可以拿到

，物和人結合非常緊密。

 

B狀態：人和物處於尋找狀態，這時人需要物的時候不能隨手拿到
，需要到處尋找，要浪費一些時間才能找到。

 

C狀態：即對人不起作用的物
，或者就現場不需要的物。定置管理的目的就是取締C狀態，不斷改善B狀態，使其達到A狀態，盡量保持A狀態。

 

 

7、5S管理

 

       5S是整理
、整頓、清掃、清潔、素養的簡稱。5S活動是一項基本活動，是現場一切活動的基礎。同時還能拓展為6S，增加安全(SAFETY)；7S
，增加節約(SAVING)
；8S，增加服務(SEVICE)。

 

 

8
、TPM管理

 

       工廠全麵改善。為了解決設備運行過程中的諸多問題，美國把維護設備的經驗進行了總結，將“事後保全(BM)”
，“預防保全(PM)”,改良保全(CM)”，“保全預防(MP)”，四種活動結合起來稱之為“生產保全(PM)”
，這就是TPM的雛形。二戰後，日本在向美國學習的過程中，將美國的PM生產保全活動引進日本，成功地創立了日本式PM
，即“全員生產保全(TPM)”。

 

 

9
、JIT管理

 

       JIT管理(Just In Time)，又稱即時管理，零庫存管理。日本豐田公司首創。其核心思想是“在需要的時間，使用需要的資源，生產需要的產品”。生產原料及產品實現零庫存。

 

 

       現場管理的方法、手段十分豐富，從“三直三現”到PDCA，從定置管理到5S管理
，從TPM到JIT，是一個持續發展
、追求卓越的過程。

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