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就地清洗比較手工清洗，CIP具有以下的優點：安全可靠；設備無需拆卸；按照程序安排步驟進行，有效減少人為失誤；清洗成本降低，水、清洗劑、殺菌劑及蒸汽的耗損量少。
1、冷管路及其設備的清洗程序
乳品生產中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳儲存罐等設備，牛乳在這類設備和連接管路中由於沒有受到熱處理，所以相對來說結垢較少。因此，建議的清洗程序如下：
（1）水衝洗3~5min；
（2）用75~80℃熱堿性洗滌劑循環10~15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8~1.2%）；
（3）水衝洗3~5min；
（4）建議每周用65~70℃酸性洗滌液循環一次（如濃度為0.8%~1.0%硝酸溶液）；
（5）用90~95℃熱水消毒5min；
（6）逐步冷卻10min（儲乳罐一般不需要冷卻）。
2、熱管路及其設備的清洗程序
乳ru品pin生sheng產chan中zhong，由you於yu各ge段duan熱re管guan線xian生sheng產chan工gong藝yi目mu的de不bu同tong，牛niu乳ru在zai相xiang應ying的de設she備bei和he連lian接jie管guan路lu中zhong的de受shou熱re程cheng度du也ye有you所suo不bu同tong，所suo以yi要yao根gen據ju具ju體ti結jie垢gou情qing況kuang，選xuan擇ze有you效xiao的de清qing洗xi程cheng序xu。受shou熱re設she備bei是shi指zhi混hun料liao罐guan、發酵罐以及受熱管道等。
（1）用水預衝洗5~8min；
（2）用75~80℃熱堿性洗滌劑循環15~20min；
（3）用水衝洗5~8min；
（4）用65~70℃酸性洗滌劑循環15~20min（如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；
（5）用水衝洗5min；
（6）生產前一般用90℃熱水循環15~20min，以便對管路進行殺菌。
3、巴氏殺菌係統的清洗程序
對巴氏殺菌設備及其管路一般建議采用以下的清洗程序：
（1）用水預衝洗5~8min；
（2）用75~80℃熱堿性洗滌劑循環15~20min（如濃度1.2%~1.5%的氫氧化鈉溶液）；
（3）用水衝洗5min；
（4）用65~70℃酸性洗滌劑循環15~20min（如濃度為0.8%~1.0%的硝酸溶液或2.0%的磷酸溶液）；
（5）用水衝洗5min。
4、UHT係統的正常清洗程序
UHT係統的正常清洗相對於其它熱管路的清洗來說要複雜和困難。UHT係統的清洗程序與產品類型、加工係統工藝參數、原料的質量、設備的類型等有很大的關係。針對我國現有的生產工藝條件和使用的設被有板式和管式UHT滅菌係統。
（1）板式UHT滅菌係統的清洗程序：
① 用清水衝洗15min；
② 用生產溫度下的熱堿性洗滌劑循環10~15min（如137℃，濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液）；
③ 用清水衝洗至中性，pH為7.0；
④ 用80℃的酸性洗滌劑循環10~15min（如濃度1.0%~1.5%的硝酸溶液）；
⑤ 用清水衝洗至中性，pH為7.0；
⑥ 用85℃的熱堿性洗滌劑循環10~15min（如濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液）；
⑦ 用清水衝洗至中性，pH為7.0。
（2）管式UHT滅菌係統的清洗程序：
① 用清水衝洗10min；
② 用生產溫度下的熱堿性清洗劑循環45~55min（如137℃，濃度為2.0%~2.5%的氫氧化鈉溶液）；
③ 用清水衝洗至中性，pH為7；
④ 用105℃的酸性洗滌劑循環30~35min（如濃度為1.0%~1.5%%的硝酸溶液）；
⑤ 用清水衝洗至中性。
5、UHT係統的中間清洗
UHT生產過程中除了以上的正常清洗程序外，還經常使用中間清洗（aseptic intermediate cleaning，AIC）。
AIC是(shi)指(zhi)生(sheng)產(chan)過(guo)程(cheng)中(zhong)在(zai)沒(mei)有(you)失(shi)去(qu)無(wu)菌(jun)狀(zhuang)態(tai)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)，對(dui)熱(re)交(jiao)換(huan)器(qi)進(jin)行(xing)清(qing)洗(xi)，而(er)後(hou)繼(ji)的(de)灌(guan)裝(zhuang)可(ke)在(zai)無(wu)菌(jun)罐(guan)供(gong)乳(ru)的(de)情(qing)況(kuang)下(xia)正(zheng)常(chang)進(jin)行(xing)的(de)過(guo)程(cheng)，采(cai)用(yong)這(zhe)種(zhong)清(qing)洗(xi)是(shi)為(wei)了(le)去(qu)除(chu)加(jia)熱(re)麵(mian)上(shang)沉(chen)積(ji)的(de)脂(zhi)肪(fang)、蛋白質等垢層，降低係統內壓力，有效延長運轉時間。
AIC的清洗程序如下：
（1）用水頂出管道中的產品；
（2）用堿性清洗液（如濃度為2.0%的氫氧化鈉溶液）按照“正常清洗”狀態在管道內循環，但循環時，要保持正常的加工流速和溫度，以便維持熱交換器及其管道內的無菌狀態，循環時間一般為10min，但標準是熱交換器中的壓力下降到設備典型清潔狀態（即水循環時的正常降壓）；
（3）當(dang)壓(ya)降(jiang)降(jiang)到(dao)正(zheng)常(chang)水(shui)平(ping)時(shi)，即(ji)認(ren)為(wei)熱(re)交(jiao)換(huan)器(qi)已(yi)經(jing)清(qing)洗(xi)幹(gan)淨(jing)，此(ci)時(shi)用(yong)清(qing)潔(jie)的(de)水(shui)代(dai)替(ti)清(qing)洗(xi)液(ye)，隨(sui)後(hou)轉(zhuan)會(hui)產(chan)品(pin)生(sheng)產(chan)。當(dang)加(jia)工(gong)係(xi)統(tong)重(zhong)新(xin)建(jian)立(li)後(hou)，調(tiao)整(zheng)至(zhi)正(zheng)常(chang)的(de)加(jia)工(gong)溫(wen)度(du)，熱(re)交(jiao)換(huan)器(qi)可(ke)接(jie)回(hui)加(jia)工(gong)的(de)順(shun)流(liu)工(gong)序(xu)並(bing)繼(ji)續(xu)進(jin)行(xing)正(zheng)常(chang)生(sheng)產(chan)。
