1

、企業相關信息：所在乳製品行業；公司類型：大型集團公司；公司規模
，500人以上。

 

　　2

、在生產工廠基層工作20年，從基礎的一線包裝工
，設備操作工、生產班長、生產主管、質量改善工程師、現場改善工程師、生產經理，對生產現場管理結合生產安全、食品安全及國家飛行檢查迎審的一些經驗與心得，與大家分享。

 

二、現場管理

 

　　如果你是員工，你願意在哪裏工作？如果你是客戶，你會選擇誰的產品

？如果你是管理者
，你希望哪個是你的區域
？

 

　　一流企業：每個人都自覺維護環境的清潔

，沒人亂扔垃圾

 

　　二流企業：由專人將別人亂扔的垃圾撿起來

 

　　三流企業：每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人撿起來

 

　　1、現場管理5S的重要性

 

　　改善和提升企業形象、促進企業效率提高
、改善零部件在庫時間、減少故障
，改善品質
、保障企業安全生產、降低生產成本
、改善員工精神麵貌、確保交貨期。

 

　　2
、5S概念：

 

　　強調衛生與秩序、食品企業更需要、管理的核心體現
、落腳工作行為的標準化
、著眼5S有效的落實
，零損失真正意義實現的基礎。引入持續升級到10S。具體不在細說
，網絡和論壇相關知識很多，感興趣自己學習下。

 

　　3

、5S工具應用

 

　　a、定點攝影

 

　　zhuyaotongguoduixianchangqingkuangdeqianhouduizhaohebutongbumenzhijiandehengxiangbijiao，geigebumenzaochengwuxingdeyali，cushigebumenzuodaokuaisuzhenggai。muqianyingyongpubian
，chixushiyongzhong！

 

　　b、紅牌作戰

 

　　紅牌作戰經常貫穿應用於5S活動的整個實施過程中，對於預先發現和徹底解決工作場所的問題具有十分重要的意義。

 

　　紅牌作戰的目的：發現問題+解決問題；紅hong牌pai作zuo戰zhan側ce重zhong於yu尋xun找zhao工gong作zuo場chang所suo中zhong存cun在zai的de問wen題ti，一yi旦dan發fa現xian問wen題ti，就jiu使shi用yong相xiang應ying的de紅hong牌pai進jin行xing醒xing目mu的de標biao記ji，防fang止zhi由you於yu時shi間jian的de拖tuo延yan而er導dao致zhi問wen題ti被bei遺yi漏lou，並bing能neng夠gou時shi刻ke提ti醒xing和he督du促cu現xian場chang的de工gong作zuo人ren員yuan去qu解jie決jue問wen題ti
，直zhi至zhi摘zhai掉diao紅hong牌pai。

 

　　c、目視化

 

　　什shen麼me是shi目mu視shi化hua管guan理li？人ren們men借jie助zhu於yu一yi種zhong管guan理li工gong具ju，並bing利li用yong形xing象xiang直zhi觀guan

，色se彩cai適shi宜yi的de各ge種zhong視shi覺jiao感gan知zhi信xin息xi來lai組zu織zhi現xian場chang生sheng產chan活huo動dong，同tong時shi可ke以yi一yi目mu了le然ran地di發fa現xian異yi常chang狀zhuang態tai及ji問wen題ti點dian的de管guan理li方fang式shi―“用眼睛來管理”。

 

　　目視化管理的目的：創建“透明的”的工作場所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判斷出正常與否，使問題表麵化。隻有這樣，我們的管理才可以得到落實。

 

　　目視管理的作用：立即識別出非正常的狀態、展示標準和可靠的方法
、迅速快捷地傳遞信息
、判斷結果不會因人而異。

 

　　目視化管理的主要內容：目視化管理通常要做以下一些事情：區域標識、物品標識
、工具用具的形跡管理
、作業管理、目視管理板。

 

　　總結，基於傳統5S管理，出現現場管理工作反複發生，無法持續和保持。改善成果無法長期維持。

 

三、基於傳統現場管理，開展新的5S管理模式和方法。

 

　　依據上級集團5S推進要求公司兩條主線，通過PDCA循環開展持續推動5S工作。

 

　　集團：

 

　　P：賦能目視化標準建立IE試點

 

　　D：整理、整頓
、清潔
、清掃、目視化專項活動
、地麵無水化

、跑冒滴漏治理“掃黑、掃怪”行動清淨運動

 

　　C：飛行檢查
、聯合評估

、綠燈審核

、工廠互查A：考評與改進
、星級評價

 

　　公司：

 

　　P：對標目視化手冊建立工廠目視化標準、專項活動策劃實施、依據集團5S推進方案轉化公司級5S方案同時完善各項考評機製

 

　　D：按照公司5S推進方案推動各部門開展日常工作、每月對專項活動方案進行評價並監督實施

 

　　C：對策劃內容執行情況進行日常監督
、走訪問題評估問題整改、自糾自查問題改善

 

　　A：針對驗證結果輸出相應行動計劃
，持續進行現場改善

 

　　實施：

 

　　①5S清潔標準、定位標準及物品清單進行更新
，通過不斷推動
，各部門參與率達成100%。

 

　　②按照檢查問題進行細化
，共劃分GMP、三安全、車間亮化、蟲害管控、合規問題
、硬件設施問題
、標識類問題、跑冒滴漏
、除鏽除漆

、5S基礎類問題，其中5S基礎問題數量最為突出。

 

　　③5S專項及日常成果改善目視化、無水化
、車間亮化、車間亮化
、硬件設施
、清淨運動、跑冒滴漏治理
、掃怪行動。

 

　　④目視化賦能：生活中隨處可見的目視化、機場、火車站
、換乘地鐵
、超市裏各種目視化的指引，隨處可見，讓我們生活裏的諸多場合更為安全、便捷。

 

四
、基於傳統現場管理，開展新的目視化管理

 

　　什麼是目視化
？目視化是用視覺來進行管理的方法
，也稱為“一目了然的管理

，看得見的管理”。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺信息來 組織現場生產活動，提高勞動生產率。能夠形象直觀的展示標準並快速識別問題。

 

　　目視化感悟及可視化的為了：

 

　　a、設計思路：設計需考慮給誰看，有什麼展示需求
，要看什麼，放什麼信息…

 

　　風格統一：嚴格執行《伊利品牌視覺應用係統指導手冊》中規定的標準色和輔助色。例如
，看板、 標識、宣傳畫等

，“伊利藍”為主色調，強化伊利辨識度和認知力
，拓展品牌影響力。

 

　　空間設計：因地製宜，結合空間進行設計
，簡潔
、大氣
，“適合即美”。讓員工愛上工廠
，提高工作熱情。

 

　　標準化、製度化：嚴格執行《生產工廠通用5S目視化標準指導手冊》，避免因人員變更而變動，定 期審核，防止“混、亂
、醜”。

 

　　b
、現場管控：創建良好環境

，整潔明亮，使問題和浪費易暴露
，便於發現問題和改進

，能夠維持安全 愉快的工作環境。

 

　　人員管理：提高員工工作的積極性，歸屬感和認同感
、增強企業凝聚力。

 

　　標準執行：各類標準實用、簡化
，便於現場執行與監管。

 

　　c
、數據目視化：反映SEQPCMD指標動態趨勢，用於班組的管理
，能夠及時，直觀的暴露問題，分析原因並提出改進措施。有助於團隊績效改進。

 

　　數字化轉型：以精益理論為基石

，數據標準化+精益化，設備工具自動化，工業技術信息化
，管理 決策智能化……

 

五

、現場管理人員的能力具備

 

　　專職現場管理員主要職責是依據生產車間現場管理需求，全麵負責生產現場管理工作
；製定完善工廠現場管理標準及考評製度，組織實施現場排查及問題整改落實，不斷提升生產工廠現場管理水平，但必須具備以下能力。

 

　　專業能力：

 

　　現場管理涉及方麵較廣 ：

 

　　①應掌握生產工廠整體布局及生產工藝特點

 

　　②要熟悉體係專業知識（如、GB12693、GB14881、GMP）

 

　　③了解工程土建相關作業流程及驗收標準

 

　　④熟悉IE及人體工學，具備一定的審美能力

 

　　⑤安全相關標準

 

　　管理能力：

 

　　xianchangguanlidefanfuxingtedianxuyaotongleiwentichangzhuabuxie
，suoyixianchangguanliyuanyaoyoujianrenbubadejingshen，nenggoujianlichangxiaoguanlijizhibingshanyuyingzaoxianchangguanliwenhuafenwei。

 

　　溝通能力：

 

　　現場工作需要的溝通能力

 

　　①與各部門現場改善及問題整改溝通

 

　　②與一線員工溝通

 

　　③與廣告公司標識製作的溝通（標準
、材質
、小樣、安裝）

 

　　④與土建施工單位溝通施工需求澄清及項目完工驗收

 

　　抗壓能力：

 

　　低級別職位管理高級別職位
，所以要求現場管理員應具備較強的抗壓能力五、生產安全對現場管理的重要性。

 

　　安全以人的行為、物的狀態，關於安全與現場也有提過叫6S，因為篇幅問題暫不細說。

 

六
、食品安全與現場管理

 

　　國家對食品安全管理的最嚴謹的標準
、最嚴格的監管

、最嚴厲的處罰、最嚴肅的問責
，加快建立科學完善的食品藥品安全治理體係；

 

　　疫情過後個企業為增加競爭力
，持續精進削減市場投訴，同時國標也對微生物檢測要求
，大家開始重視微生物，開展環境微生物
，依據GMP分區清潔作業區
、準清潔作業區、一般作業區、非食品處理區及環境微生物分區四區、三區、二區
、一區、食品。

 

　　依據各區要求製定清潔區、準清潔區微生物地圖
，每次檢測結果數據更新並能分析使用Tableau ，針對檢測的不合格進行溯源檢測
、五流分析要做結果為現場管理未做好，需要更新清潔
、點檢
、溫度等標準。

 

七
、現場管理工作持續管理

 

　　jiyuyishanggaodadelilun，shijihelilunjiehe，bingqiechixudezuoxiaqucaishixianchangguanlidezuijichuyeshizuohaodegenben。jiyuxianchangguanli，zongjieruxiafangfaxiwangduidajiayouyong：

 

　　1、建立區域責任製
，保證每個區域每個設備和物品都有責任。

 

　　2、建立每個設備和物品的清潔、點檢、驗證標準及交接標準。

 

　　3、建立責任區域交接製定，保證每日交接。

 

　　4、對責任人、清潔標準等建立
、現場管理員、班長、主管
、公司領導點檢驗證機製。

 

　　5、針對過程問題
、兩源發生源、困難源等建立反饋和解決機製。

 

　　6、建立周期性現場管理激勵機製，日
、周、月等。

 

　　7
、建立日點檢
、周彙報、月總結對公司領導彙報機製。

 

八、現場管理案例

 

　　1
、某日領導在會議室需要彙報
，會議開始召開彙報發現會議室翻頁筆不見了，導致彙報效果不好、領導不滿意。事後反思發現存在如下問題：

 

　　（1）區域缺失物品清單；

 

　　（2）翻頁筆缺失定位或行跡管理的目視化；

 

　　（3）缺失責任人的點檢周期
，隻針對衛生進行打掃等等。

 

　　2、國家級檢查還有30分鍾下車間，生產線連續生產36小時到生產周期停機，生產線的人全部上衛生間、吃飯或者有其他工作
，沒有人執行現場清潔具備迎審條件。

 

　　識別問題為今日負責清潔現場清潔的人及今日標準無現場清潔任務。

 

　　現場管理責任區缺失替班管理和清潔標準沒有因為檢查進行針對性清潔，造成後果可想而知。

 

　　3
、車che間jian內nei跑pao冒mao滴di漏lou問wen題ti比bi較jiao常chang見jian，重zhong複fu發fa生sheng
，但dan是shi車che間jian高gao空kong濃nong酸suan液ye輸shu送song管guan道dao泄xie漏lou
，下xia麵mian還hai有you人ren員yuan走zou動dong存cun在zai很hen大da安an全quan風feng險xian，責ze任ren人ren隻zhi是shi按an流liu程cheng和he相xiang關guan機ji製zhi反fan饋kui缺que失shi防fang護hu和he告gao知zhi及ji警jing示shi。

 

　　作為此問題現場管理首先需要對泄漏區域進行圍擋，專人監督避免造成人員傷害，啟動快速反饋機製迅速維修。

 

　　保證人員安全大於現場清潔工作
，大家時刻謹記！

 

　　4、清潔作業區作為重點區域連續多月環境微生物符合率不合格同時市場投訴居高不下，質量部門隻針對微生物分析缺失現場5流和標準分析改善
，改善後反複發生，經過相關檢出微生物菌株鑒定和對應菌株生理分析、5流分析、清潔標準分析發現如下問題：作業區設定溫度不合理適應菌株生存
，對氣流
、人流、物流
、水流、垃圾流存在設計不合理交叉汙染
、現場清潔標準清潔點識別不全，存在大量黴菌等微生物。通過以上識別問題進行改善，微生物和投訴改善明顯。