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1、目的
為使質檢員盡快熟悉工作崗位的工作要點，掌握工作技巧，按既定的工作程序開展工作，減少失誤，保障產品衛生質量。
2、適用範圍
現場質檢員
3、崗位職責
3.1生產現場產品衛生質量監督控製（生產人員，設備設施，物料，車間環境，人員操作及生產工藝等）
3.2關鍵控製點的監督控製（如蒸煮，金探等），產品淨重，蒸煮後中溫，速凍後中溫等的檢測。
3.3 按抽樣計劃完成樣品的抽取工作。
3.4生產現場異常衛生質量問題的反饋與記錄，並及時分析跟進，協助車間改善。
3.5新產品試產及保質期試驗的跟進。
3.6各車間產品工藝流程的跟進完善。
3.7各車間記錄報表的填寫審核。並及時完成SAP係統相關工作。
3.8成品標簽標識的確認，並跟進產品出貨品質檢查。
3.9定期對生產員工進行衛生知識培訓。
3.10定期對車間使用的電子稱，溫度計，溫濕度計進行校準。
3.11積極協助上級領導完成其它工作。
4、各區主要檢查內容（人，機，料，環，法）
4.1 休息區及更衣室衛生檢查
4.1.1 休息區物品擺放及衛生檢查：拖鞋便鞋，水杯，化學品櫃，地麵衛生等
4.1.2 衛生間衛生情況：衛生狀況，洗手衝水設施是否完好。
4.1.3 更衣室衣物擺放及衛生狀況： 拖鞋水鞋，工衣便衣，地麵衛生等。
4.1.4 更衣室消毒池檢查工作：消毒液濃度（4小時/次），消毒水清潔程度，洗手液盒，幹手機及牆麵衛生，洗手及幹手設施完好性。
4.2 員工個人衛生及操作衛生檢查
4.2.1 員工按規範要求著裝，無留長指甲，無化妝，無戴首飾，手部無外傷。
4.2.2 員工進入車間前按洗手消毒程序進行消毒，上洗手間後，生產過程中接觸其它汙染物後均需洗手消毒。
4.2.3 員工從事衛生要求嚴格的操作工序需佩戴手套（如熟區，內包裝區操作，或其它有特殊要求的區域或產品）
4.2.4 生產過程中，生熟區員工禁止串崗，避免交叉汙染。
4.2.5 監督員工嚴格按照產品工藝進行操作，更好的保證產品品質。
4.3 生產車間設備設施，工器具衛生的檢查
4.3.1 檢查車間所使用的設備及工器具狀況良好，無生鏽，無鬆動破損，使用過程中無安全隱患或危害。
4.3.2清洗房工器具清洗消毒及衛生狀況檢查，車間工器具使用過程中衛生檢查，工器具消毒水濃度100PPM（每4小時檢測1次）。
4.3.3 金探機運行及過機情況檢查，並定期校準（產品過機前校準，使用過程中每小時校準1次）。
4.3.4檢查各車間冷庫溫度及運行正常。
4.4 生產車間物料品質及使用狀況檢查
4.4.1 各車間內原料倉，半成品庫等貯存的物料標識清晰正確，做好覆蓋並分類擺放，無過期，無物料發黴變質現象。
4.4.2生產加工過程中所使用的原輔料品質檢查，無發黴，無變質，無異物等。
4.4.3檢查各區原輔料的使用不會對產品造成異物或其它危害，如正確的開瓶或拆袋方式。
4.4.4所有生產過程中的原輔料離地擺放，避免交叉汙染。
4.5生產車間環境衛生檢查工作
4.5.1生產過程中落地產品及廢棄物及時處理，垃圾桶有蓋。
4.5.2生產過程中，汙水排放通暢，無嚴重堵塞積水現象。
4.5.3檢查車間班前班後地麵，地溝，工作台，工器具，機械設施等的清洗消毒工作。
5、各區其它工作內容及注意事項
5.1每天抽檢成品淨重（按各產品淨重標準執行）。並做好記錄。
5.2每天抽檢產品蒸煮後中溫及其它要求檢測的半成品蒸後中溫（如馬拉卷餡，叉燒酥餡等）。並做好記錄。
5.3抽檢產品速凍後中溫，解凍前後中溫等，並做好記錄。
5.4出口生製品檔口員工個人衛生，工器具衛生及操作衛生的嚴格監督控製（如鹹水角皮，叉燒酥皮，湯丸皮，湯丸餡製作檔口，包製檔口等）
5.5產品包裝衛生檢查，包裝工作台更換產品時，需對工作台進行清理消毒後，方可包裝下一種產品，避免交叉汙染（生物性汙染或其它異物浸染）。
5.6出口產品，外客戶產品等的標識，規格，產品衛生品質的檢查確認。
5.7加強盒飯車間產品封膜，套盒，日期打印情況的檢查。
5.8蔬菜區打蛋機消毒液濃度的檢測（100PPM）。
5.9蔬菜區庫存及使用蔬菜品質檢查，供港蔬菜衛生品質檢查。
6、記錄表格
6.1填寫記錄清單：
6.1.1每日衛生檢查記錄表
6.1.2消毒劑濃度檢查記錄表
6.1.3蒸煮中溫CCP監控記錄表
6.1.4產品溫度檢測記錄表（加工中，速凍後，包裝前，解凍前後）
6.1.5產品重量檢測記錄表
6.1.6巡檢記錄表
6.1.7產品出貨監控記錄表
6.1.8 SAP係統成品檢驗單。
6.2複核記錄清單
6.2.1有毒有害物品使用記錄表
6.2.2車間清潔消毒記錄表
6.2.3車間溫濕度記錄表
6.2.4倉庫冷庫溫度記錄表
6.2.5產品速凍記錄表
6.2.6添加劑使用記錄表
6.2.7蒸煮CCP記錄表
6.2.8金探機CCP記錄表
