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1、目的
產品中的異物是影響產品質量的重要原因，也是占客戶投訴和客戶索賠百分比最高的一個因素。
為了更好的控製產品的外來異物，提高產品的質量，現對異物控製作了有關的規定。
2、異物來源分析
2.1人員帶入
作為勞動密集型企業，人員管理不善易造成嚴重的異物混入，如：毛發、線絨、手套皮、創可貼、紐扣、鑰匙、飾物、煙蒂等的混入。
2.2器具損壞
加工用設備及器具破損或脫落造成異物的混入。如塑料箱、薄膜的破損；燈泡、燈管破裂造成玻璃的混入；焊接維修器具有焊豆、焊渣等造成金屬片的混入。
2.3原料處理
原料本身含有一些雜物，或加工時清洗不幹淨等造成的外來異物或本身異物的混入。
2.4生產環境
如蒼蠅、蚊子等蟲子的混入；牆壁水泥塊脫落後混入；包裝材料中帶有異物；水質的不潔等皆可造成異物的混入而影響產品的品質。
3、人員帶入控製
3.1進入車間前嚴格按照工衣穿戴流程，檢查進入車間人員的著衣情況，並監督執行。
3.2嚴禁衣帽不潔或閑雜人員進入車間，操作人員在生產區域內嚴禁吃零食。食品、飲料等嚴禁帶入車間內。
3.3嚴禁非生產用工具進入車間，並對工器具進行下班清點，並記錄工器具的數量，發現偏差及時追查，並把問題及時上報。
3.4嚴禁隨地吐痰及一切影響工藝衛生的舉止，若工作中劃傷手應及時出車間進行處理，根據情況確定是否停工。
3.5員工不得把腳放在工器具上或坐在周轉箱上。
3.6進更衣室前，自檢便服上的紐扣或拉鎖有無脫落或鬆動，對於易脫落的紐扣要及時取下。
進入車間前主動將與生產無關的物品放入更衣櫃內（如：鑰匙、飯票等），不準攜帶進入車間。
嚴禁穿戴有裝飾品（漂浮易脫落）的便服進車間。
工作服穿戴前必須先檢查，去除表麵的線頭等。
4、器具損壞控製
4.1生產現場所有設備每日下班清洗幹淨，並拆開清洗，每日上班，打開檢查刀片、軸墊片等有無磨損，軸承有無按計劃添加潤滑油。
4.2所有設備內部不允許殘留碎屑，員工需用毛刷清理幹淨，並用75%酒精進行消毒。
4.3仔細檢查設備清洗狀態，避免死角現象，輸送帶用毛巾洗幹淨，用75%酒精消毒，清洗幹淨後拆開的設備需重新安裝齊備。
4.4維修人員進入車間必須穿戴專用的維修人員工作服，並保持工作服衛生清潔。
非必須使用的工具禁止帶入車間，配備專用工具箱並時刻保持工具箱的清潔衛生。
4.5機械設備損壞，需動用電焊機、拉結電線，或挖鑿地麵、更換燈管等易造成產品安全隱患較大的維修項目在正常生產中嚴禁進行，必須全部清理，班後實施。
維修人員進入車間必須確定物品的件數，維修人員工作完，必須清理現場，特別是螺絲帽、鐵釘等小配件，必須前後一致，否則對當日的產品進行隔離。
器具、案麵、設備等有進行焊接的地方，使用前必須先去除表麵的焊豆，確保不會掉入產品中；
4.6如車間內發生玻璃破碎，則以破碎點為中心，半徑5米(mi)內(nei)，立(li)刻(ke)停(ting)止(zhi)作(zuo)業(ye)，並(bing)及(ji)時(shi)進(jin)行(xing)清(qing)理(li)玻(bo)璃(li)碎(sui)片(pian)，並(bing)對(dui)該(gai)區(qu)域(yu)的(de)產(chan)品(pin)專(zhuan)人(ren)進(jin)行(xing)全(quan)部(bu)認(ren)真(zhen)檢(jian)查(zha)，經(jing)質(zhi)檢(jian)員(yuan)檢(jian)驗(yan)，確(que)認(ren)合(he)格(ge)後(hou)重(zhong)新(xin)生(sheng)產(chan)，對(dui)有(you)問(wen)題(ti)的(de)產(chan)品(pin)作(zuo)廢(fei)品(pin)處(chu)理(li)。
如玻璃窗戶破碎，則以窗戶為中心半徑4mineiliketingzhizuoye，bingjinxingqinglibolisuipian，duigaiquyudechanpinzhuanrenjinxingquanburenzhenjianzha，jingpinkongyuanjianyan，querenhegehouzhongxinshengchan，duiyouwentidechanpinzuofeipinchuli。
燈管更換規範：嚴禁在生產加工過程中進行維修、更換燈管，須在班後無生產時方可進行。
5、原料處理控製
5.1原料進入車間前必須進行拆包去箱，嚴禁任何紙箱進入生產車間。
5.2duiyugegongxuluodidebanchengpin，jianqihouyingfangruzhidingrongqijinxingqingxi，bunengzhijiehunruzhengchangchanpinzhong，fangzhiwuran，bunengjiangbanchengpinfangzaicaozuotaishanghuoqitadifang，yingfangzaizhidingderongqinei。
5.3拆包後剩下的廢包裝袋、廢塑料桶、廢線繩以及標簽等要及時清理，保持配料間幹淨整潔。
裝配料的桶在運輸過程中必須蓋上蓋子，防止異物掉入。
5.4原料使用時采用先進先出的原則；
任何原輔料使用前要開口整齊；
未使用完時要密封好，避免異物混入。
6、操作方法控製
6.1設立正確的加工方法，根據原料本身異物較多而工藝中特別增設挑選、過篩、過金探等去除異物的工序。
6.2設立嚴格獎懲製度，對原料挑選崗位進行定人定崗並記錄追溯。
7、生產環境控製
7.1每日班前由車間主任對車間各地方門簾、紗窗、物料進出口、垃圾口進行檢查，對防蠅蟲措施，下水道防鼠措施，消毒設施等徹底檢查，並確保無誤。
7.2生(sheng)產(chan)車(che)間(jian)所(suo)有(you)光(guang)趨(qu)捕(bu)蟲(chong)器(qi)的(de)工(gong)作(zuo)情(qing)況(kuang)由(you)衛(wei)生(sheng)員(yuan)每(mei)日(ri)檢(jian)查(zha)一(yi)次(ci)，並(bing)做(zuo)好(hao)捕(bu)蟲(chong)記(ji)錄(lu)，每(mei)一(yi)月(yue)更(geng)換(huan)一(yi)次(ci)捕(bu)蟲(chong)紙(zhi)，捕(bu)蟲(chong)器(qi)安(an)裝(zhuang)位(wei)置(zhi)應(ying)遠(yuan)離(li)人(ren)員(yuan)工(gong)作(zuo)處(chu)及(ji)儲(chu)存(cun)容(rong)器(qi)上(shang)方(fang)。
7.3設備在生產前1-2天應進行清洗，並清洗徹底。
7.4員工、原料、物料、下腳料出入車間，各有專用的通道；
人員通道應設有風幕，物料出入口均設有水幕，防止蠅蟲的飛入。
7.5每日班後，工器具、設備等應進行徹底清洗消毒，並用75%酒精進行消毒，對不宜挪動的設備用75%酒精進行消毒；
夏天更應該注意滋生粘膜、長黴現象；
7.6各區域使用的工器具與周轉箱應嚴格區分開來，盛放原料的周轉箱、下腳料的周轉箱、盛放半成品的周轉箱、盛放碎玻璃的容器應按不容色澤區分開來，不得混用，適用前均應消毒幹淨，每班用完徹底清洗幹淨分類存放。
所有容器應保持內外清潔，不得隨意落地，不得隨意帶出工作區域，以免交叉汙染。
7.7破損的器具嚴禁使用。如加工過程中發現器具有破損，須立即停止使用；對使用新購置的容器，應把標簽及其他一些標簽撕掉，以防混入產品中，不能用破爛容器及碎玻璃容器。
7.8塑料器具經長時間使用逐漸出現老化現象，加工車間要定期檢查，及時將老化的塑料器具做退庫處理。
塑料器具輕拿輕放，嚴禁在案麵上或其他地方來回拖拉、磕碰，裝好產品的塑料箱具，嚴禁用力敲打，防止人為造成碎塑料產生，對於已經破損、爛裂的塑料盤或塑料箱選出做退庫處理。
新塑料器具：在生產車間外進行檢查，組織專人處理盤子或箱子的毛邊、毛刺及易脫落部分。
員工定時對乳膠手套進行自檢，如有破損立即更換。班中現場品控人員巡回檢查，如果有破損馬上更換，並做好相關記錄。
7.9工器具：
嚴禁使用竹木質材料的器具：如木質刀把。
不得使用有木質的衛生清理器具，如木質的拖把。
8、玻璃、硬塑料製品控製
8.1生產車間原則上不許使用玻璃製品為工具，對於無法替代的燈具、鍾表麵、玻璃窗、玻璃儀器等有玻璃的用具，要有防護措施，並由專人管理；
對經允許帶入車間的玻璃製品（例如工人眼鏡等）由專人負責，發生遺失或破碎及時報告，並按4.6規定執行。
8.2生產車間的燈具都有燈罩，冷藏庫內的燈泡外加防爆燈罩。
8.3玻璃窗及有玻璃表麵的器具，表麵要加貼塑料薄膜，防止爆裂後飛濺開來。
8.4盛裝食品用的硬塑料盆生產前應檢查是否完好、清潔，生產過程中若有破損殘缺，應及時將碎片回收，保證不混入產品中。
8.5生產車間每月檢查一次車間內所有玻璃、硬塑料（包括照明燈、安全出口指示燈、標識牌、儀器表盤、玻璃門窗、溫度計等），確保其處於良好的控製狀態，以降低玻璃（硬塑料）破裂掉入產品的風險，防止由此造成的產品汙染。檢查結果記錄於《易碎品巡查表》。
8.6 倉庫對玻璃、硬塑料的檢查每月進行一次，檢查結果記錄於《易碎品巡查表》。
如果發生或發現任何玻璃、硬塑料製品破裂，現場人員必須執行以下程序：
8.6.1立刻停止工作，並對玻璃破碎現場3米為半徑的區域進行封鎖。
8.6.2依次通知品控員、班長、車間主任、品控主管；
8.6.3采取隔離措施，防止交叉汙染；
8.6.4品控員和班長必須：
a.通過現場知情員工了解事件的細節；
b.確定需停止生產的區域並采取隔離措施；
c.詳細檢查隔離區域，確認汙染的範圍；
d.隔離可疑產品，並標識，將所有可疑的物料放置在專門區域，防止汙染其它產品。將處理情況記錄在《糾正預防措施處理單》上。
8.6.5保留玻璃（硬塑料）樣板，以便以後參考。
8.6.6車間主任和品控主管負責：
a.確定汙染的範圍；
b.隔離、收集和標識所有被影響的物料；
c.找到所有的玻璃（硬塑料）碎片；
d.監督指導被影響區域的清理工作；
e.確認所有被影響的區域被清理幹淨，檢查受影響區域人員的工衣、鞋具，確認無汙染後，由品控主管批準後方可重新開始工作；
f.確保被影響的物料存放在隔離區域，標識清楚，以防止交叉汙染；
g.確保所有玻璃（硬塑料）被找到，物料使用清潔安全；
h.確定引起玻璃（硬塑料）破裂的原因，采取適宜的措施以預防再次發生。
9、木製品控製
9.1木製品﹕屬外源性異物﹐包括原料/產品貯存所用的木叉板，以及木操作台﹑椅子﹑板凳、木箱等﹐其因不易清洗消毒﹐易發生黴變﹐腐爛現象等﹐使用過程會產生衛生隱患﹐會給產品造成潛在的不安全因素﹐如木屑混入產品中﹐會給消費都帶來不適應﹑不滿意﹐甚至可能會造成傷害。
9.2木製品使用與控製
9.2.1生產車間生產過程所使用的工具、設備﹐應選擇耐腐蝕、易清洗的材料製成，如：不鏽鋼或塑料製品，不得使用木製品；
9.2.2原料的器具要采用塑料框，不得便用木製品；
9.2.3包裝材料和成品倉使用的木叉板使用前應檢查是否完好、幹燥、清潔。應定期進行檢查和維修﹐對有黴變腐爛現象的應立即停止使用。
9.2.4物料進入車間應使用塑料叉板替代木叉板﹐更換使用過程中如有破損﹐應立即將破損的碎片進行回收。
9.2.5具有木製品包裝的物料進入車間後﹐應由專人進行回收。
10、利器管理
10.1生產時，嚴禁使用大頭針，鐵絲釘，書釘，圖釘，回形針，美工刀、裸露的刀片等金屬利器
10.2所有需使用剪刀、刀等利器的工序，利器應由該組組長管理發放。
10.3生產部應記錄所利器發放及回收的數量。
10.4 當員工使用的利器被打斷時，使用者應把打斷的碎片撿起來一起交給班組長，由班組長將打破部分收集起來並做好相關記錄。
10.5當利器因使用長久鈍口或己無法使用時，由使用者交回組長以舊換新，並做好回收及發放記錄。
10.6 班(ban)組(zu)長(chang)應(ying)確(que)認(ren)隻(zhi)有(you)在(zai)其(qi)控(kong)製(zhi)下(xia)的(de)利(li)器(qi)在(zai)使(shi)用(yong)，未(wei)在(zai)其(qi)控(kong)製(zhi)下(xia)的(de)刀(dao)片(pian)不(bu)得(de)出(chu)現(xian)在(zai)該(gai)組(zu)。各(ge)部(bu)門(men)主(zhu)管(guan)及(ji)組(zu)長(chang)應(ying)經(jing)常(chang)檢(jian)查(zha)員(yuan)工(gong)對(dui)利(li)器(qi)的(de)使(shi)用(yong)情(qing)況(kuang)。
10.7如果相關利器在使用時被打斷或丟失的處理程序：
10.7.1使用者應立即報告組長或現場品管員。
10.7.2組長、QC及使用者必須即時尋找丟失的或斷掉的利器，並對周圍有影響的產品進行隔離。
10.7.3對利器所接觸到的產品，組長或QC人員應親自檢查並找到被打斷的一頭，以確保沒有任何碎片在產品中；
對於丟失的利器，要對已隔離的產品進行100%檢查，並確保100%找到被丟失的利器。
若確實找不到了則立即終止工位所做工序，組長要詳細記錄斷掉的時間、工gong人ren的de姓xing名ming及ji以yi及ji所suo生sheng產chan工gong序xu產chan品pin的de品pin名ming和he數shu量liang及ji工gong序xu名ming，同tong時shi要yao上shang報bao主zhu管guan，主zhu管guan要yao檢jian查zha所suo有you相xiang關guan程cheng序xu是shi否fou已yi認ren真zhen執zhi行xing，若ruo確que實shi無wu法fa找zhao齊qi需xu簽qian名ming作zuo實shi，保bao存cun所suo有you文wen件jian記ji錄lu待dai日ri後hou追zhui蹤zong。
10.7.4對己斷的利器及重新發放的利器都應作好記錄。
10.8車間QC人員每周對各組組長的利器收發記錄及現場實物工具進行核對一遍，並簽名確認。
附：
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外來異物/類型 |
易產生雜質部位 |
應采取的措施 |
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塑料渣、片 |
塑料膜 |
1、檢查使用塑料膜的外包裝情況是否符合衛生要求 2、工藝中必須用塑料膜的產品，要注意設專人進行檢查殘留情況； 3、生產中殘、破的塑料膜，要有專人收回，按報廢處理，避免混入產品中。 |
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塑料筐 |
1、新筐要經專人檢查，剔除毛刺、塑料片後再投入使用。 2、使用的塑料筐每刷一次，檢查一次，及時更換破損的筐，修理帶毛刺的筐。 |
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塑料記號牌 |
1、燈檢後過磅時把記錄號牌取出。 2、定量發牌，下班後進行清點，短少的要查明原因。 |
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頭發 |
人體 |
1、進車間人中戴好帽子，頭發不外露。進車間前專人粘貼工作服上頭發。生產中專人巡回檢查粘貼脫落的頭發。 |
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刷毛 |
刷筐工具 |
1、及時更換損壞或掉毛的刷子。刷好的筐逐一檢查是否有脫落的刷毛 |
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各類纖維 |
包裝物料、衣物 |
1、物料需經專人進行檢查，進車間前要除去所有捆繩。 2、進車間人員要先進行衣、物清理 3、加工過程中，粘頭發人員同時檢查粘貼各類纖維。 |
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膠皮片 |
乳膠手套 |
1、佩戴彩色乳膠手套。發現破損手套及時更換，並找到殘破部分。 2、裝袋工序不戴薄或透明的乳膠手套。 3、檢查物料進出口的軟簾 |
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沙粒雜物 |
落地產品 |
1、落地產品（原料、半成品、成品）掉落地麵或接觸不潔物時，放入落地產品回收處做下腳料處理。 |
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蠅蟲 |
車間、廠區 |
1、每天檢查防蠅、蟲設施。廠區每天清掃衛生，消滅衛生死角，消滅蠅、蟲孳生地 廠區定期委托防疫站噴灑無毒藥物殺蟲。 |
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玻璃 |
燈管、時鍾、儀器儀表 窗戶及門上的玻璃 |
1、設專人對車間內所有的玻璃製品按規定每天檢查並做好記錄。 2、如果有破碎的玻璃製品要及時向車間主任彙報，及時采取措施進行處理。 |
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金屬 |
刀、剪刀、鋼板尺、金屬筆、機器墊片 |
1、車間每天對刀、剪刀、jinshubidengqijudeshiyongyaozuofafanghuishoujilu，bingjianzhatamendewanzhenglv，duidiushihuocanquede，yaozhamingyuanyin，biyaoshikouliusuojiagongdechanpinbingshangbaozhuguanbumen。 2、規範磁力探測器的使用。 |
