質量因素

 

　　質量是供應鏈的生存之本
，它一定程度上也決定了最終消費品的質量。因此，質量是選擇供應商的一個重要因素。

 

　　價格因素

 

　　價格低，是選擇供應商的重要因素。但是價格最低的供應商不一定就是最合適的
，還需要考慮產品質量、交貨時間以及運輸費用等諸多因素。

 

　　交付因素

 

　　能(neng)否(fou)按(an)約(yue)定(ding)時(shi)間(jian)和(he)地(di)點(dian)將(jiang)產(chan)品(pin)準(zhun)時(shi)運(yun)至(zhi)直(zhi)接(jie)影(ying)響(xiang)企(qi)業(ye)生(sheng)產(chan)和(he)供(gong)應(ying)活(huo)動(dong)的(de)連(lian)續(xu)性(xing)。是(shi)否(fou)擁(yong)有(you)足(zu)夠(gou)的(de)生(sheng)產(chan)能(neng)力(li)，人(ren)力(li)資(zi)源(yuan)是(shi)否(fou)充(chong)足(zu)，有(you)沒(mei)有(you)擴(kuo)大(da)產(chan)能(neng)的(de)潛(qian)力(li)。

 

　　服務因素

 

　　最後一點，也是非常重要的是供應商的售前
、售後服務的紀錄。

 

　　供(gong)應(ying)商(shang)在(zai)供(gong)應(ying)鏈(lian)中(zhong)擔(dan)負(fu)重(zhong)要(yao)角(jiao)色(se)
，供(gong)應(ying)商(shang)的(de)選(xuan)擇(ze)機(ji)製(zhi)是(shi)多(duo)元(yuan)化(hua)的(de)

，因(yin)此(ci)，企(qi)業(ye)的(de)決(jue)策(ce)者(zhe)選(xuan)擇(ze)供(gong)應(ying)商(shang)時(shi)要(yao)因(yin)地(di)製(zhi)宜(yi)，對(dui)企(qi)業(ye)所(suo)處(chu)的(de)內(nei)外(wai)環(huan)境(jing)進(jin)行(xing)詳(xiang)細(xi)的(de)分(fen)析(xi)，根(gen)據(ju)企(qi)業(ye)的(de)長(chang)期(qi)發(fa)展(zhan)戰(zhan)略(lve)和(he)核(he)心(xin)競(jing)爭(zheng)力(li)，選(xuan)擇(ze)適(shi)合(he)本(ben)企(qi)業(ye)或(huo)本(ben)行(xing)業(ye)的(de)理(li)論(lun)和(he)方(fang)法(fa)，製(zhi)定(ding)相(xiang)應(ying)的(de)實(shi)施(shi)步(bu)驟(zhou)和(he)實(shi)施(shi)規(gui)則(ze)。不(bu)同(tong)的(de)企(qi)業(ye)在(zai)選(xuan)擇(ze)供(gong)應(ying)商(shang)時(shi)，所(suo)采(cai)用(yong)的(de)步(bu)驟(zhou)會(hui)有(you)差(cha)別(bie)，但(dan)基(ji)本(ben)的(de)步(bu)驟(zhou)應(ying)包(bao)含(han)下(xia)列(lie)幾(ji)個(ge)方(fang)麵(mian)。

 

　　

 

　　下麵
，我們來談一下在做潛在供應商評審時，在質量方麵需要去著重了解哪些項目。

 

　　一、物料質量儲存管理能力

 

　　在倉庫中是否有物料損壞
，變質

，生鏽或汙染的情況
，是否有有效的管理和防護。

 

　　二、產品標識和可追溯性管理能力

 

　　關鍵在製品能進行適當標識
，並達到追溯，也不會混料，但其他零件不能做到正確標識及追溯，有可能混料。

 

　　三
、不合格品控製能力

 

　　供應商是否建立不合格品遏製程序和向顧客預警機製？

 

　　產品返工是否有作業指導書，返工後是否進行重新檢驗或試驗控製。

 

　　四、分供方管理能力

 

　　是否建立對分供方的選擇和評價流程，是否對新選分供方進行質量保證能力評審。

 

　　是否有對分供方明確的管理流程。

 

　　是否建立對分供方產品認可/批準的流程並實施？供應商能否提供證明所有供總成零件使用的零部件材料是經過批準的嗎？

 

　　五、過程控製能力

 

　　是否有效實施控製計劃？工藝、設備、檢具、工具是否處於受控

 

　　否對產品質量進行統計分析，識別問題優先級，製定整改措施並落實

 

　　過程/產品更改時，是否確認、維護和更新操作指導書，是否所有變更都進行了驗證？

 

　　六、檢驗、試驗控製能力

 

　　實驗室環境是否滿足產品實驗的各項要求
？

 

　　是否按控製計劃/檢驗規範要求對最終產品質量進行檢驗或試驗

 

　　實驗樣件的管理（取樣
、防護、標識、使用等）是否符合
？實驗記錄是否完整正確？

 

　　七
、快速響應和持續改進能力

 

　　是否建立有快速響應機製、和問題解決流程

 

　　是否有經驗教訓總結的流程，是否有記錄，是否落實並舉一反三，運用於問題解決及產品開發中。

 

　　是否有風險降低的持續改進程序/流程
？