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做好過程識別和結果應用
隻有掌握每道工序和每個崗位的要求及相互關係，現場質量管理才會有效。
現場管理13問，即：
要弄清本工序顧客是誰？
供方是誰？
要輸出/輸入什麼？
對輸出/輸入的衡量標準是什麼？
子過程、資源、人的資格、方法、指標等的要求隻有對自己所從事的過程一清二楚，明白過程隻要有一點不受控或不穩定，輸出（結果）就會不穩定和永遠做不到一致性；
不斷尋找發現問題的機會並找到解決問題的方法；
把過程識別的結果應用到流程、控製計劃、崗位責任書、崗位作業指導書中去，才能起到有效作用
質量體係建設
要建立起一套針對產品實現全過程的監控體係、監控指標，真正實現問題預警並及時處理閉環。
1. 建立關鍵控製點：按工序/工藝流程列出要控製的特性參數/預警項目、工藝參數、控製要求、控製項目，最終形成按工藝流程順序的預警項目明細表。
2. 定義好紅線項目：確定各紅線項目、特性參數的變異判定準則或預警基準條件並形成文件。
3. 明確反饋流程：製訂質量預防逐級反饋責任表，明確出現變異/需質量防護時如何反饋、提交，限定時間、明確責任人
管理方法運用
（一）定置管理
1. 安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
2. 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標誌變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。
3. 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
4. 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
5. 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。
6. 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物。
（二）工藝管理
1. 嚴格貫徹執行工藝規程。
2. 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .
3. 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4. 對原材料、半成品、零配件、進入車間後要進行自檢，符合標準或有上步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
5. 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑒定，報請生產技術部審批後方可用於生產。
6. 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批後納入有關技術、工藝文件方可用於生產。
7. 新製作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
8. 在用工裝應保持完好。
9. 生產部門應建立庫存工裝台帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
10. 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
（三）質量管理
1. 車間應嚴格執行《程序文件》中關於“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
2. 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控製，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3. 認真執行“三檢”製zhi度du，操cao作zuo人ren員yuan對dui自zi己ji生sheng產chan的de產chan品pin要yao做zuo到dao自zi檢jian，檢jian查zha合he格ge後hou，方fang能neng轉zhuan入ru下xia工gong序xu，下xia工gong序xu對dui上shang工gong序xu的de產chan品pin進jin行xing檢jian查zha，不bu合he格ge產chan品pin有you權quan拒ju絕jue接jie收shou。如ru發fa現xian質zhi量liang事shi故gu時shi做zuo到dao責ze任ren者zhe查zha不bu清qing不bu放fang過guo、事故原因不排除不放過，預防措施不製定不放過。
4. 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。
5. 嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
（四）設備管理
1. 車間設備指定專人管理。
2. 嚴格執行《設備使用、維護、保養、管理製度》，認真執行設備保養製度，嚴格遵守操作規程。
3. 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查設備的操縱控製係統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
4. 設備台帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
5. 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
6. 嚴格設備事故報告製度 , 一般事故3天內 , 重大事故24小時內報設備主管或主管領導。
（五）人員管理。
（1）明確不同崗位人員能力需求，確保其能力是勝任的。
（2）崗前培訓（包含新員工與轉崗員工），要進行崗位應知應會、崗位技能及相關技術文件培訓。對設備操作人員進行設備操作證培訓，培訓後經過理論考試；安全、設備、工藝、質量現場考試合格，取得設備操作證和上崗證，才具備崗位資格。
（3）操作證年審，每年組織一次由設備、質量、工藝人員組成的考核組對所有崗位生產者進行一次現場考試（考前針對每一個具體崗位出考試題）。全部通過繼續正常上崗，否則必須經過培訓、重新考試通過才能正常上崗。
（4）質量意識培訓，每年舉行質量問題曝光及至少兩次以上成功失敗案例培訓，並簽訂崗位質量協議。
（5）鼓勵員工參與現場管理，以加強對過程控製和改進。
（六）物料管理（包括原材料、半成品、成品）。
原輔材料進廠要檢驗合格；領(ling)料(liao)和(he)入(ru)庫(ku)時(shi)要(yao)檢(jian)查(zha)外(wai)觀(guan)質(zhi)量(liang)和(he)防(fang)護(hu)狀(zhuang)態(tai)，弄(nong)清(qing)楚(chu)各(ge)種(zhong)標(biao)識(shi)的(de)含(han)義(yi)並(bing)注(zhu)意(yi)標(biao)識(shi)的(de)保(bao)護(hu)和(he)傳(chuan)遞(di)。前(qian)後(hou)工(gong)序(xu)物(wu)料(liao)要(yao)把(ba)關(guan)，互(hu)檢(jian)外(wai)觀(guan)和(he)關(guan)鍵(jian)尺(chi)寸(cun)。做(zuo)好(hao)產(chan)品(pin)防(fang)護(hu)，批(pi)次(ci)管(guan)理(li)；檢驗和試驗狀態標識、可追溯性標識、流(liu)轉(zhuan)標(biao)識(shi)要(yao)注(zhu)意(yi)標(biao)識(shi)本(ben)身(shen)的(de)區(qu)分(fen)，要(yao)不(bu)易(yi)混(hun)淆(xiao)，不(bu)易(yi)脫(tuo)落(luo)，相(xiang)關(guan)人(ren)員(yuan)必(bi)須(xu)確(que)保(bao)能(neng)夠(gou)識(shi)別(bie)標(biao)識(shi)，一(yi)些(xie)後(hou)續(xu)工(gong)序(xu)不(bu)易(yi)識(shi)別(bie)前(qian)麵(mian)是(shi)否(fou)已(yi)經(jing)加(jia)工(gong)的(de)一(yi)些(xie)工(gong)序(xu)應(ying)增(zeng)加(jia)標(biao)識(shi)。
（七）工作環境管理。
要創造滿足生產需要的環境條件，並符合環境保護和職業健康安全的法律、法規的要求。
（八）產品與過程確認。
批產前要做產品與過程確認，包括產品全尺寸檢驗、可靠性試驗、工藝驗證、生產能力、工序能力、操作人員等確認。
提ti高gao現xian場chang質zhi量liang管guan理li水shui平ping，確que保bao產chan品pin一yi致zhi性xing的de工gong作zuo任ren重zhong道dao遠yuan，為wei將jiang這zhe一yi工gong作zuo落luo到dao實shi處chu，會hui應ying用yong到dao很hen多duo方fang法fa，牽qian涉she到dao整zheng個ge產chan品pin實shi現xian過guo程cheng。我wo們men相xiang信xin隻zhi要yao我wo們men從cong最zui基ji本ben過guo程cheng人ren手shou，將jiang每mei一yi個ge細xi小xiao過guo程cheng的de要yao求qiu落luo到dao實shi處chu，係xi統tong管guan理li，我wo們men的de產chan品pin一yi致zhi性xing一yi定ding會hui更geng好hao。
