第一步：確定質量改進選題的目的。

    采用“5個為什麼”來識別選取改進項目的合理性和價值理念。

 

    第二步：組成改進分析團隊。

    按照選題範圍確定參入改進活動的人員（組員）。確保改進活動的能力與資源。

 
    第三步：改進課題的描述與現狀調查。

    對課題進行詳細描述：如“手機外殼聽話器與顯示屏間嚴重刮傷”，詳細的課題描述有利如分析團隊成員更直觀的了解改進項目的本意。

 

    第四步：根本原因分析。

    日係企業的改善原則是：沒有找到真正原因的情況下不允許采取任何對策（緊急情況除外）。

    （1）是為了避免浪費資源。
    （2）是避免因為錯誤的識別原因采取錯誤的對策導致問題擴大化。

    日係企業在原因分析階段，主要采用的是著名的日本質量大師石川馨的魚骨圖（因果圖）
，也叫做要因分析圖
，來分析真正的原因。

 

    第五步：臨時對策。

    臨時對策主要考慮到產品的交貨期限，客戶的需求等，也叫應急方案。

 

    第六步：永久對策。

    永久對策是徹底解決問題的方案，永久對策有三個關鍵點：(1)防止問題的再現性
，對策要有防止問題再次發生的能力。(2)對策要橫向展開
，要考慮到類似產品

、類似問題的橫向展開

，做到改善的徹底性。(3)對策必須是符合要因分析的對策
，要與第四步形成因果關係。

 

    第七步：完成時間。

    所有的質量改進對策必須要有完成時間、責任人
，否則前麵的步驟都將白費。沒有時間的對策將會被遺忘、被拖延
、被(bei)降(jiang)級(ji)處(chu)理(li)。所(suo)以(yi)日(ri)係(xi)企(qi)業(ye)對(dui)待(dai)所(suo)有(you)的(de)質(zhi)量(liang)改(gai)進(jin)活(huo)動(dong)都(dou)必(bi)須(xu)責(ze)任(ren)到(dao)人(ren)
，有(you)明(ming)確(que)的(de)時(shi)間(jian)表(biao)來(lai)確(que)保(bao)對(dui)策(ce)被(bei)有(you)效(xiao)執(zhi)行(xing)，這(zhe)是(shi)日(ri)係(xi)企(qi)業(ye)很(hen)重(zhong)視(shi)的(de)要(yao)點(dian)，如(ru)果(guo)沒(mei)有(you)具(ju)體(ti)的(de)完(wan)成(cheng)時(shi)間(jian)
，在(zai)日(ri)係(xi)企(qi)業(ye)的(de)管(guan)理(li)思(si)維(wei)裏(li)認(ren)為(wei)這(zhe)是(shi)無(wu)效(xiao)的(de)對(dui)策(ce)。

 

    第八步：效果驗證。

    效果驗證是總結以上七個步驟的完成狀態、進度和效果，並通過相關數據作出驗證結論。在日係企業對於效果驗證是比較嚴格的，不允許概念性或抽象的結論，例如“通過驗證”或“確認合格”之類的驗證結論。這樣的驗證是被判定為不合格的效果驗證。質量改進效果驗證必須是通過相關統計數據或檢驗、查證等的證據來作出的驗證結論才算改進結案或達成（如：通過查驗×年×月×日的月度成品合格率統計表
，外觀合格率100%證明改進符合要求）。