1.  工藝流程圖：

    調粉液化→糖化→配料→過濾→滅酶→脫色→離交→濃縮→殺菌→精製→結晶→分蜜→幹燥→包裝→成品 

    2．        操作要點：

    （一）、調粉  商品澱粉加水或是澱粉乳調到30~33%濃度。加酸或堿調節PH值至5.4~5.8
，加入高溫澱粉酶總量350ml/t幹基的55%。  

    （二）、液化  第一次噴射溫度105~108℃
，帶壓維持時間15分鍾。第二次噴射溫度135~140℃


，帶壓維持時間2~3分鍾。閃蒸後滴加高溫澱粉酶總量350ml/t幹基的45%。 再進入層流罐 （保持≥98℃）繼續反應，液化總時間≥120分鍾。液化終點DE值13~17%。

    噴射液化的蒸氣壓力要求≥7.0kg/cm2。第一次液化噴射器要求為高壓噴射器。第二次的液化噴射器即是個加熱器，閃蒸背壓要求為≥2.5kg/cm2。澱粉乳的電導率要求為≤500us/cm
，PH值≥5.0。生產特殊產品需要滅酶
，在層流罐後再用噴射器瞬間加熱液化液至145℃。

    （三）、糖化  冷卻至60~62℃，加稀酸調節液化液PH值4.1~4.3
，加複合糖化酶1000ml/t幹基。靜態反應48小時。糖化終點DE值≥98%。糖tang化hua罐guan可ke選xuan用yong壓ya縮suo空kong氣qi攪jiao拌ban。液ye化hua液ye降jiang溫wen可ke選xuan用yong立li管guan式shi或huo螺luo旋xuan板ban式shi換huan熱re器qi。糖tang化hua罐guan的de底di部bu為wei錐zhui形xing。確que保bao每mei次ci出chu料liao無wu殘can液ye
，防fang止zhi料liao液ye染ran菌jun發fa酵jiao。

    （四）
、配料  即糖化液和葡萄糖母液混合
，目的是提高結晶糖得率
，減少母液外排量。糖化液和葡萄糖母液配料的質量標準為DE值94%，物料新鮮而清澈。懸浮在糖化液上部的那層油脂蛋白類糖液不可用於配料。DE值≤89%的de母mu液ye不bu可ke用yong於yu配pei料liao。結jie晶jing罐guan每mei第di六liu個ge生sheng產chan周zhou期qi的de糖tang膏gao所suo分fen離li出chu的de母mu液ye不bu用yong於yu配pei料liao，全quan部bu外wai排pai銷xiao售shou。正zheng常chang情qing況kuang糖tang化hua液ye和he母mu液ye的de配pei料liao體ti積ji比bi為wei80：20。

    （五）、過濾  料液升溫至75~80℃
，加入活性炭。用量為幹基的1.5%（也可利用後道脫色和濃濾拆下的廢炭）。糖化液上部的那層油脂蛋白類糖液應在壓濾機飽和前單獨處理。脫色罐可選用壓縮空氣攪拌。過濾後的糖液清澈
、透明
、無雜質。透光率≥94%。

    （六）、滅酶  滅酶選用噴射器，邊出料邊升溫至75~80℃
，在脫色罐內保持20分鍾即可。滅酶與過濾同步進行。

    （七）、脫色  糖液中再加入新活性炭，用量為幹基的3%。在脫色罐內攪拌20fenzhonghoujinruyalvji。huoxingtanxuangoushitanweihao，yalvjixuanyongpianshijixieyalvjihuoanliushibankuangyalvji，bianyushengchanchejiandehuanjingbaochiqingjie。tuosehoudetangyeqingche、透明、無色、無泡沫和無炭粒。透光率≥96%。

    （八）、離交  工藝流程為： 陽床～陰床～陽床～陰床。  共三組離交柱，運行排列組合（1.2） （2.3） （3.1）。流量為2.5 BV/h ,溫度≤ 55℃
，交前糖液的電導率應≤700 us/cm。運行時第一個柱內的壓力應≤2.0㎏/cm2。樹脂層高2.1～２.3 M。 離(li)交(jiao)柱(zhu)下(xia)部(bu)有(you)花(hua)板(ban)，裝(zhuang)置(zhi)水(shui)帽(mao)並(bing)鋪(pu)設(she)一(yi)定(ding)高(gao)度(du)的(de)石(shi)英(ying)砂(sha)。離(li)交(jiao)柱(zhu)要(yao)設(she)中(zhong)排(pai)管(guan)，降(jiang)低(di)再(zai)生(sheng)劑(ji)的(de)消(xiao)耗(hao)。樹(shu)脂(zhi)穿(chuan)透(tou)後(hou)，柱(zhu)裏(li)的(de)糖(tang)液(ye)應(ying)由(you)潔(jie)淨(jing)壓(ya)縮(suo)空(kong)氣(qi)壓(ya)至(zhi)交(jiao)前(qian)罐(guan)或(huo)調(tiao)粉(fen)罐(guan)。 再生前必須大水量（5.0～8.0 BV/h）的反洗，直至上排管出水的透光率≥96%。再生劑的稀酸濃度為4～5％、稀堿濃度３～4％。再生完成淋洗時要先慢（1.0～1.5 BV/h）後快（5.0～8.0 BV/h）。離交後糖液的電導率應≤50 us/cm，PH值3.8～4.5


，透光率≥98%。               
   
    （九）蒸發  通過多效降膜蒸發器將糖液濃縮到固形物為72.5～73.5%。加熱器工作要保持連續性
，蒸汽總的壓力≥0. 5Pma。一效蒸發室糖溫 80～90℃二效蒸發室糖溫 65～75℃三效蒸發室糖溫 45～55℃所有的汽凝水全都應收集，主要用於鍋爐和離交工序（用於淋洗樹脂時的水溫≤50℃）。

    （十）滅菌  將多效蒸發器輸出的中溫糖漿通過板式換熱器加熱
，瞬間升溫至95～105℃，維持0.8～1.4min即可。

    （十一）精製  將高溫滅菌後的糖漿由經已塗鋪炭層的片式機械壓機進行過濾脫色。活性炭（濕）的添加量為0.5%/t幹基。濾布鋪設時確保糖漿不漏炭粒。一台濃漿脫色壓濾機能使用30小時，卸下的廢炭可再用於前道脫色工序。

    注：滅菌工藝亦可安置在離交後，稀液通過板式換熱器加熱
，升溫至100～105℃，維持15min。將高溫滅菌的稀糖由經已塗鋪炭層的片式機械壓機進行過濾脫色。活性炭（濕）的添加量為1.0%/t幹基。

    (十二)
、結晶  將濃糖漿調節濃度72～74%
、溫度60～62℃、PH值3.8～４.２等達到指標後，直接送入結晶罐。結晶罐留種25～30%，滿罐時濃糖漿與晶種的混合液溫度應≥48℃。結晶降溫曲線為： 結晶總時間60小時。養晶12小時
，采用自然降溫法。冷卻結晶48小時
，分二個階段。第一段28小時，將糖溫從46℃降到35℃
，每小時降溫≤0.4℃；第二段20小時，將糖溫從35℃降到22℃
，每小時降溫≤0.65℃。結晶罐夾層冷卻水溫與糖溫的溫差≤15℃。結晶罐攪拌轉速為3min/360°。結晶罐和出料係統設備勻為密閉裝置，由無菌壓縮空氣保持容器內呈正壓狀態。結晶收率 糖膏幹基/濕糖幹基為53%。

    （十三）分蜜  離心分蜜時衝水洗滌操作，母液甩脫4～6分鍾
，然後衝水五次，每次洗滌濕糖20秒鍾
，最後脫水4～6分鍾，卸料。洗滌水泵壓力≥3.0kg/cm2。卸機濕糖水份≤13%。分離機網壁糖厚≤5mm.洗滌水質量標準為內毒素≤0.2eu、電導率≤10us/cm。分離出的洗液和母液混合後全用於前道工序的配料。

    （十四）幹燥  三級氣流幹燥，二級熱風一級冷風。溫度分別為108～115℃
、30～40℃、5～15℃。第三級設備選用滾筒式幹燥器。采用負壓氣流幹燥法。

    （十五）包裝  80～100目振動篩過糖粉，自動機械包裝
，每袋25 kg。