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在zai餡xian料liao生sheng產chan過guo程cheng中zhong，考kao慮lv到dao要yao降jiang低di生sheng產chan成cheng本ben和he提ti高gao產chan品pin質zhi量liang，餡xian料liao的de包bao裝zhuang過guo程cheng已yi經jing成cheng為wei最zui重zhong要yao的de一yi環huan。這zhe是shi常chang州zhou德de佳jia食shi品pin機ji械xie廠chang一yi直zhi致zhi力li於yu餡xian料liao熱re抽chou真zhen空kong包bao裝zhuang的de原yuan因yin。
bamubiaodingzaijiangdishengchanchengbenhetigaoxianliaopinzhishang，gaichangzaibuduanyanjiuyufazhanzhongqudelechenggong，bingzaidaliangxianliaoshengchanchangjialvxingzhezijideshiming。erzhexiejiqiyijingdadao1.5噸／小時的熱抽真空包裝產量。
傳統生產流程
餡料出鍋→第一次降溫→手工灌裝→真空包裝→整形壓平→高溫殺菌→第二次降溫→擦幹或吹幹→成品。
在以上生產流程中，第一次降溫過程就是一次細菌汙染過程，手工灌裝更是增加了細菌汙染的機會。為了盡量避免產品出現脹包、變質，通常的做法是進行高溫殺菌。僅此一項，每季就多支出約5～10萬元人民幣，這還不包括初期降溫、殺菌的設備投入成本。
繁雜的生產流程使生產周期大大加長，餡料從出鍋到包裝完成。至少需要12小時以上，甚至24小時。並且，高額的生產成本換來的並不是餡料品質的提高。蓉沙、果餡在殺菌過程中變色、菌落總數超標、脹包、退貨等問題無時無刻不在折磨著生產廠家。
德佳食品機械的解決方案
(1)使用餡料灌裝機進行餡料高溫灌裝
定量高溫灌裝，加快灌裝速度，解決手工灌裝的汙染和在高溫情況下無法接觸的問題。
(2)85℃以上熱抽真空包裝
避免餡料降溫，使細菌無法繁殖。每次5袋，每袋5kg，60秒之內完成一次真空包裝。
(3)易變色餡料在高溫抽真空之後，放入水中進行冷卻
根據德佳食品機械廠以及生產廠家所做的試驗，既避免了餡料變色、溫度變化，更提高了餡料品質。
(4)降溫後用吹幹機吹幹
降溫後用吹幹機吹幹包裝袋表麵的水分，然後就可以打包裝箱了。
生產流程：
餡料出鍋→高溫灌裝→高溫抽真空→整形壓平→冷卻(可選)→吹幹→成品。
從以上流程我們可以看出，可能影響餡料品質的環節都沒有了。在整個生產流程中，無手工接觸、餡料在高溫下就完成了整個包裝過程。根據我們及生產廠家所做的試驗，餡料經熱抽真空包裝後，菌落總數可達lO以下，常溫保存期可達24個月以上。不僅如此，由於減少了降溫、殺菌過程，在傳統生產流程中需要投資設備、增加殺菌成本的可能完全避免了。
值得一提的是，由於流程的改變，餡料從出鍋到打包裝箱，僅需20～40分鍾。無疑，這對於處在生產高峰時，廠家及時調整產品品種、減少庫存壓力、加快出貨速度，增加了必勝的籌碼。
開發無止境，以技術創新和“為您提供更好的設備”為宗旨的德佳食品機械，不僅已經擁有國家專利和大量專利申請，更會不斷提高設備性能，開發更好的適用新產品。
已經開發成功的真空包裝設備有：
餡料熱抽真空包裝生產線：
立式熱抽真空包裝機：
立式海產品真空包裝機；
盒裝真空包裝機等。
另外，該廠自行開發設計的蒸煮鍋、全自動真空包裝機、全自動氣調包裝機等係列產品，已獲國家專利。其中全自動真空包裝機采用三菱PLC控製，阿德拉斯真空泵，該設備已達國際先進水平，生產效率為國內產品的15倍，縮短了包裝時間，提高了包裝成品質量，降低了食品的生產成本。
