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春節假期結束，食品企業迎來複工複產的關鍵時期，人員流動、設備停用、環境變化等因素都可能帶來新的風險隱患。為確保生產有序地重啟，企業必須係統性地開展複工準備工作。
本文依據GB14881等食品行業標準，梳理了食品企業節後複工五大核心動作，一起來看看吧。
一、全麵排查，嚴防蟲害滋生與入侵
車間、倉庫等區域處於低活動狀態，可能成為蟲鼠害滋生或隱匿的溫床。同時，靜止的物料和設備也可能形成衛生死角。
1、核心任務
對全廠區，特別是生產車間、倉庫、下水道、天花板夾層等區域，進行徹底的蟲害跡象排查。
2、關鍵操作
挪動檢查：挪動倉庫內的物料垛、下水道蓋板、設備底座等，檢查其底部、背麵是否有蟲害（如鼠類、蟑螂、蠅類）活動痕跡、糞便或窩點。
設施查驗：檢查防蟲防鼠設施（如紗窗、紗簾、風幕機、擋鼠板、滅蠅燈）是否完好、有效，並及時清理滅蠅燈捕獲的蟲體。
環境清理：清除廠區內外雜草、垃圾、積水，消除蟲害孳生環境。
二、係統調試，確保設備設施運行正常
生產設備、管道、監控儀器等可能因停用、溫差變化等出現故障、偏差或潤滑不足。
1、核心任務
對所有生產設備、輔助設施及監控儀器進行係統性檢查、調試、校準和清潔維護。
2、關鍵操作
生產設備：按照工藝流程，逐台啟動設備進行空載試運行，檢查其運轉是否平穩、有無異響、泄漏。重點清潔消毒與食品直接接觸的表麵。
關鍵設施：檢查水、電、氣、汽供應係統是否穩定；清潔消毒排水溝渠；驗證空氣淨化係統、溫濕度控製裝置、殺菌設備（如紫外線燈、臭氧發生器）的性能。
監控儀器：對用於監測和控製關鍵工藝參數的溫度計、壓力表、秤、記錄儀等設備進行校準或驗證，確保其準確可靠。
三、深度清潔，重建潔淨生產環境
積塵、殘留的微量物料以及可能形成的冷凝水，都可能使車間環境微生物負荷升高。
1、核心任務
在常規清潔基礎上，對車間進行一場無死角的深度清潔與消毒，確保環境達到生產所需衛生等級。
2、關鍵操作
全麵清潔：對地麵、牆壁、天花板、門窗、照明設施、風淋室、傳遞窗等進行徹底清掃、清洗。特別注意設備內部、管道背麵、吊頂上方等隱蔽部位。
係統消毒：根據車間潔淨度要求和產品特性，選擇合適的消毒劑和方法，對清潔後的環境、設備表麵、工器具進行有效消毒。對於清潔作業區，應進行空氣消毒。
效果驗證：對清潔消毒效果進行驗證，如通過目視檢查、ATP塗抹測試等方式，確保達到衛生標準。
四、強化培訓，提升全員食安意識與技能
節後員工可能存在崗位流動、新員工入職、安全意識鬆懈等情況，是食品安全風險的人為因素高發期。
1、核心任務
組織覆蓋全員、突出重點的複工安全生產與食品安全培訓，並嚴格管理員工健康狀況。
2、關鍵操作
製度重溫：組織學習企業食品安全管理製度、崗位操作規程、衛生標準操作程序（SSOP）等。
實操培訓：重點培訓個人衛生規範（更衣、洗手、消毒）、設備操作安全、異物防範、過敏原管理、清潔消毒流程等。
意識教育：結合節後特點，強調複工檢查的重要性，通報可能存在的風險點，強化員工的食品安全主體責任意識。
考核記錄：對培訓效果進行考核，並保存完整的培訓記錄。
五、高頻檢查，確保操作規範落地執行
複工初期是各項管理製度和操作規範能否重新嚴格執行的檢驗期，需要加強監督力度。
1、核心任務
在複工初期，提高生產現場巡查的頻率和深度，確保各項管控措施執行到位。
2、關鍵操作
人員衛生檢查：每日檢查員工健康狀態（有無發熱、腹瀉、皮膚傷口等）、工作服穿戴、首飾佩戴、洗手消毒執行情況。
操作合規檢查：巡查各工序是否嚴格按工藝規程和作業指導書操作，投料記錄、設備參數、過程監控是否準確及時。
環境維持檢查：檢查現場5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）狀況、工器具定置定位、清潔消毒執行情況。
動態糾偏：對檢查中發現的不符合項，立即現場糾正，並分析原因，采取預防措施，形成管理閉環。
