以往,在麵臨供應商很長又不可靠的交期時,采購通常都會直接采取較被動的方法,如準備安全庫存、催貨等,這都無法根本解決問題的存在。
較(jiao)主(zhu)動(dong)的(de)方(fang)法(fa)是(shi)從(cong)了(le)解(jie)交(jiao)期(qi)的(de)構(gou)成(cheng)基(ji)本(ben)前(qian)置(zhi)時(shi)間(jian)要(yao)件(jian)開(kai)始(shi),交(jiao)期(qi)一(yi)般(ban)都(dou)與(yu)時(shi)間(jian)因(yin)素(su)有(you)關(guan),隻(zhi)要(yao)找(zhao)到(dao)問(wen)題(ti)的(de)源(yuan)頭(tou),才(cai)能(neng)有(you)效(xiao)的(de)管(guan)理(li)供(gong)應(ying)商(shang)的(de)交(jiao)期(qi),這(zhe)可(ke)從(cong)以(yi)下(xia)幾(ji)方(fang)麵(mian)著(zhu)手(shou)。
一、降低供應商接單的變異性
供應商的產能短期來看是很固定的,需求變動會影響供應商的工作量,會直接影響到交期。在依訂單生產(Make-to-order)的型態下尤其明顯,交期時間通常較長。
供應商麵臨的需求變動是由客戶下單的模式所造成的。當客戶(采購)更改數量、更改交貨日期或頻繁的更換供應商,供應商麵臨的需求也跟著更動。
客戶(采購)dexiadanmoshi,zeyuqizhushengchanpaichengyoujidadeguanxi,yinci,caigouzuihaojiangdongdianfangzaiyugongyingshanggoutongshang,rangcaigoulejiegongyingshangdechannengfenpeizhuangkuang,ergongyingshangyeyaonenglejiekehudeshijixuqiu,shigongyingshangchannengdefenpeinengpeiheshijikehuxuqiudebiandong。
二、降低整備時間(Set-Up Time)
供應商整備時間的改善可以增加生產排程彈性,並且降低生產的時間,在JIT的生產環境下,其影響尤其顯著。降低整備時間有以下的方法:
1.購買新機器設備或機台重新設計變更。
2.使用電動或氣動輔助設備。
3.安裝快速夾持裝置。
4.透過工業工程進行工作流程分析改善。
5.使用標準物料與工具。
三、解決生產上的瓶頸(Bottleneck)
非fei連lian續xu性xing製zhi程cheng中zhong,要yao依yi需xu求qiu量liang來lai平ping衡heng每mei一yi個ge工gong作zuo站zhan的de可ke利li用yong產chan能neng是shi非fei常chang難nan的de事shi,總zong會hui有you一yi些xie工gong作zuo站zhan忙mang不bu過guo來lai,而er一yi些xie工gong作zuo站zhan卻que閒閒置zhi著zhu。忙mang不bu過guo的de工gong作zuo站zhan會hui造zao成cheng瓶ping頸jing現xian象xiang,而er瓶ping頸jing會hui影ying響xiang產chan出chu量liang(Throughput)的多寡,也會影響整個製造交期。
以下是有關瓶頸現象的一些重點:
1.非瓶頸工作站的利用並不在其產出量,而在其他工作站的限製。
2.非瓶頸工作站並不因為每次被使用到而會有百分之百的產出。
3.生產線的產能主要是由瓶頸工作站的產能所決定。
4.非瓶頸工作時間的節省對交期沒有任何幫助。
5.產能(Capacity)與需求優先順序(Priority),必須同時被顧及到。
6.工作量可以也必須作一適當的分配。
對於瓶頸,有以下的一些解決方法:
1.在每一瓶頸工作站前,安排一緩衝庫存區(Buffer)。
2.控製材料進入瓶頸工作站的速度。
3.縮短整備時間(Set-up),以增加瓶頸工作站的產出量。
4.調整工作量的分配。
四、降低運送的時間
運送時間與供應商和客戶之間的距離、交貨頻率以及運輸模式有直接的關係。
①使用當地的供應商可大幅降低運送時間,如果供應商位於海外,無論是海運或空運,尋求一個信用良好、價格合理、效率高的貨運承攬業者(FreightForwarder)是非常的重要。
②如貨物需要上棧板,貨櫃內的空間利用率也要加以詳細計算。若是貨品不多,也可考慮並貨的方式,來節省出貨成本及時間。
五、降低行政作業時間
行政作業時間的降低,可透過良好的溝通、正確的資料以及有效率的采購作業流程為之。采購作業在公司內部與各公司間資訊的流通占有相當多的比重。
快速資訊流通可以透過不同型態的工具來達成,包括了利用電子資料交換(EDI)、條碼(BarCode)、傳真、電子郵件(e-mail)、dianhuahuoshihudongshiduomeiti,jiashangrenzaoweixingdeliyong,zixunkekuaisudechuandidaorenhejiaoluo。xingzhengzuoyeshijiandegaishanbixuhegongyingshangyiqinuli,cainengshoudaozuijiadexiaoguo。
另外,在主生產排程確定後,要避免緊急插單的情況發生,任何插單的動作都會引起排程混亂,對交期的延誤有擴大加乘的效果。
六、及時供貨采購(Just-In-Time Purchase)
及時供貨的特性可從數量、品質、供應商以及製程四個方向來觀察。
數量的特性:
穩定的產出率。
小批量、頻繁的交貨。
長期合約型態,如使用總括訂單(Blanketorders)
利用看板(Kanban)管理生產排程。
每次交貨數量都可有不同,但整份合約的總數量是固定。
不接受過多或短少的交貨數量。
鼓勵供應商以確實數量包裝。
鼓勵供應商降低生產批量(lotsize)。
品質特性:
簡化產品規格,使用較多性能或功能規格,較少設計規格。
供應商協助達成品質的要求。
買方的采購人員,與供應商的品管人員關係密切。
鼓勵供應商采取製程控製(ProcessControl),而非以檢驗方式。
設計:
可以快速反應工程變更。
由於性能或我能規格,設計可有較大的創新空間。
行政效率:
供應商班底的數量少,詢價次數可以降低。
書麵作業及催貨頻率可降到最低。
交貨流程簡化。
生產力:
降低重工率,並降低品管檢驗的工作。
降低交貨延誤的機率。
交貨頻率高、批量小且可靠,可降低采購、生管、倉管的監督工作。
七、讓供應商管理庫存
讓供應商承擔庫存管理的責任,在這個觀念下,供應商負責庫存的計劃與保持,所有庫存的所有權(ownership)在供應商,直到原料被提領消耗掉或轉換為成品為止方轉移至客戶。
目前以下列三種做法較為普遍:
1.供應商派駐一位於客戶廠區內的人員(vendoron-siteplanner),實際使用客戶的電腦係統,替客戶執行物料計劃及補充的工作。
2.供應商的工廠與客戶的電腦係統連線直接取得客戶的物料需求計劃(MRP)資料。
3.對於持續固定使用且數量變化小的材料補充,如氣體、油料等儲存槽上有容量水準顯示裝置,供應商可依照顯示逕自進行補充作業。
寄貨采購(Consignmentbuying)zeshilingyizhonggongyingshangchengdankucundecaigoujiaoyifangshi,gongyingshangyumaifangchangqukufangneibaochiyidingshuizhundecunhuoshuliang,huopindesuoyouquanyezaigongyingshang,kehuyoucangkutilinghuopinshiyongshi,caixuzhixingfukuandezeren。youyushigongyingshangtikehulaizuokucunguanli,gongyingshangbixubaozhenggongliaodejishixingjikekaoxing,rucikedafujiangdijiaoqideshijian。lingwai,gongyingshangduikehudeshijishiyonglvjiquhuodemoshiyouchongfendelejie,duigongyingshangzijideshengchanpaichengyeyouzhengmiandebangzhu。
縮短交期帶來的好處
1、可以提升產品品質
縮短交期的行動,需要整個生產係統每次都將事情在第一次就做對(Dotingsrightthefirsttime,everytime),為了達成此目標,產品的設計及製造上的規格都必須非常清楚無誤,品質的問題都會在無形中減少到最低。
2、可以降低庫存
當交期縮短,產品經過生產線以更快的速度交到客戶的手中,生產線上的在製品(WIP,work-in-process)數量便降低,就不需要準備太多的儲存空間,整體庫存量可降低。
3、可以增加公司接單的彈性
當交期縮短後,生產線所多出來的時間便可以用來應付一些臨時狀況,如插單或數量暴增。另外,若交期短、生產速度快,公司便可以應付小批量多樣化的訂單。
4、可以降低成本
交期縮短、庫存降低、儲存空間的節省、加上品質的改善(重工、報廢品少了),當然能降低成營運成本了。
5、可以加速產品上市時間
交期縮短後,加速產品上市的時間,自然可增加產品的競爭力。
如何改善供應商交期
以前瞻性的思考方式,虛心的檢討與共應商維持夥伴的關係。鼓勵供應商縮短前置時間(LeadTime)及週期時間(CycleTime),binggengyouxiaodeguanlikucun,suoduanchanpinshangshideshijian。yugongyingshangchengkengoutong,duibicidexuqiuyunenglimeiyoucaiji,bicixinlai。guligongyingcongxiaoshoudaoxiangdezuofa,zhuanbianweizhiyuankehuxuqiudaoxiangdeguannian。guligongyingshangzhudongjijidejinxingchixugaishandongzuo,erfeibeidongdedengdaikehuyaoqiu。
鼓勵供應商使用EDI、Internet等(deng)共(gong)通(tong)的(de)商(shang)業(ye)溝(gou)通(tong)語(yu)言(yan)和(he)工(gong)具(ju),讓(rang)溝(gou)通(tong)變(bian)得(de)更(geng)有(you)效(xiao)率(lv)。公(gong)平(ping)合(he)理(li)的(de)與(yu)供(gong)應(ying)商(shang)分(fen)擔(dan)風(feng)險(xian),這(zhe)有(you)助(zhu)於(yu)改(gai)善(shan)與(yu)供(gong)應(ying)商(shang)之(zhi)間(jian)的(de)關(guan)係(xi)。最(zui)後(hou),以(yi)開(kai)放(fang)式(shi)、誠懇與供應商溝通,共同達成交貨迅速、高度信賴、價格優勢的最終目標。
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