一
、5M1E 的定義

 

　　5M1E 是指影響產品質量或造成產品質量波動的 6 個主要因素，包括人（Man/Manpower）、機器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）、環境（Environment）和測量（Measurement）。取這 6 個因素的英文單詞的首字母，合稱為 5M1E 分析法。

 

二、5M1E 各因素的具體內容

 

　　人：操作者對質量的認識、技術熟練程度
、身體狀況等。

 

　　機器：機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等。

 

　　材料：材料的成分、物理性能和化學性能等。

 

　　方法：這裏包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等。

 

　　測量：測量時采取的方法是否標準、正確。

 

　　環境：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等。

 

三
、5M1E 在過程管理中的應用

 

　　1、適用條件

 

　　判斷工序質量是否符合企業規定要求，以改善工序質量，預防出現次品。

 

　　對品質異常進行及時
、有效的處理。

 

　　分析能力不足的工序，以找出提高工序質量的措施。

 

　　2、實施步驟

 

　　分析比較產品質量問題。

 

　　找出引起工序質量波動的主要因素，如操作人員、機器、原材料

、工藝方法等；針對主要影響因素製定相應控製措施，如建立工序作業標準
、設備保證標準、提供人員培訓等。

 

　　有效實施質量控製措施，並對其效果進行確認。

 

四、5M1E 各因素的管理提升措施

 

　　1、人

 

　　生產人員符合崗位技能要求
，經過相關培訓考核，人事科建立員工培訓體係
，生產科組織新進員工崗前培訓，培訓內容包括:安全、工藝
、質量等培訓
，班組製定員工技能提升計劃，開展一人多崗作業培訓，使員工逐步掌握多個焊接崗位操作。

 

　　對關鍵工序應明確規定特殊工序操作、檢驗人員應具備的專業知識和操作技能，考核合格者持證上崗。

 

　　對有特殊要求的關鍵崗位，必須選派經專業考核合格
、有現場質量控製知識、經驗豐富的人員擔任。

 

　　操cao作zuo人ren員yuan能neng嚴yan格ge遵zun守shou公gong司si製zhi度du和he嚴yan格ge按an工gong藝yi文wen件jian操cao作zuo
，對dui工gong作zuo和he質zhi量liang認ren真zhen負fu責ze檢jian驗yan人ren員yuan能neng嚴yan格ge按an工gong藝yi規gui程cheng和he檢jian驗yan指zhi導dao書shu進jin行xing檢jian驗yan，做zuo好hao檢jian驗yan原yuan始shi記ji錄lu，並bing按an規gui定ding報bao送song。

 

　　2
、機器

 

　　維修科製定完整的設備管理辦法
，包括設備的購置、流轉、維護、保養
、檢定等均有明確規定。

 

　　設備管理辦法各項規定均有效實施

，有設備台賬、設備技能檔案、維修檢定計劃
、有相關記錄
，記錄內容完整準確。

 

　　生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調整和補償，保證質量要求。

 

　　生產設備、檢驗設備、工裝工具、計量器具等處於完好狀態和受控狀態。

 

　　3
、材料

 

　　有明確可行的物料采購、倉儲、運輸


、質檢等方麵的管理製度
，並嚴格執行。

 

　　建立進料驗證、入庫、保管、標識、發放製度，並認真執行，嚴格控製質量。

 

　　對不合格品有控製辦法，職責分明，能對不合格品有效隔離
、標識、記錄和處理。

 

　　生產物料信息管理有效，質量問題可追溯。

 

　　4、方法

 

　　區分關鍵工序、重要工序和一般工序
，有效確立工序質量控製點
，對工序和控製點能標識清楚。

 

　　各工序都有工藝規程或作業指導書，工藝文件對人員、工裝、設備、操作方法、生產環境、過程參數等提出具體的技術要求。

 

　　關鍵、重要工序的工藝規程除明確工藝參數外，還應對工藝參數的控製方法、設備和環境條件等作出具體的規定。

 

　　工藝文件重要的過程參數和特性值經過工藝評定或工藝驗證
；特殊工序主要工藝參數的變更
，必須經過充分試驗驗證合格後

，方可更改文件。

 

　　對每個質量控製點規定檢查要點、檢查方法和接收準則，並規定相關處理辦法。

 

　　規定並執行工藝文件的編製、評定和審批程序，以保證生產現場所使用文件的正確、完整、統一性，工藝文件處於受控狀態
，現場能取得現行有效版本的工藝文件。

 

　　各項文件能嚴格執行，記錄資料能及時按要求填報。

 

　　大多數重要的生產過程采用了控製圖或其它的控製方法。

 

　　5、環境

 

　　有生產現場環境方麵的管理製度。

 

　　環境因素如溫度、濕度、光線等符合生產技術文件要求。

 

　　生產環境中有相關安全環保設備和措施
，職工健康安全符合法律法規要求。

 

　　材料、工裝、夾具等均定置整齊存放。

 

　　相關環境記錄能有效填報或取得。

 

　　6、測量

 

　　規定工藝質量標準
，明確技術要求，檢驗項目、項目指標、方法


、頻次、儀器等要求，並在工序流程中合理設置檢驗點，編製檢驗規程。

 

　　按(an)技(ji)術(shu)要(yao)求(qiu)和(he)檢(jian)驗(yan)規(gui)程(cheng)對(dui)半(ban)成(cheng)品(pin)和(he)成(cheng)品(pin)進(jin)行(xing)檢(jian)驗(yan)，並(bing)檢(jian)查(zha)原(yuan)始(shi)記(ji)錄(lu)是(shi)否(fou)齊(qi)全(quan)，填(tian)寫(xie)是(shi)否(fou)完(wan)整(zheng)，檢(jian)驗(yan)合(he)格(ge)後(hou)應(ying)填(tian)寫(xie)入(ru)檢(jian)驗(yan)記(ji)錄(lu)表(biao)並(bing)在(zai)指(zhi)定(ding)部(bu)位(wei)打(da)上(shang)合(he)格(ge)標(biao)誌(zhi)(或掛標簽)。

 

　　嚴格控製不合格品，對返修
、返工能跟蹤記錄
，能按規定程序進行處理。

 

　　對待檢品
、合格品

、返修品
、廢品應加以醒目標誌，分別存放或隔離。

 

　　關鍵、重要工序的各種質量檢驗記錄、理化分析報告、控製圖表等都必須按歸檔製度整理保管，隨時處於受檢狀態。

 

　　編製和填寫各工序質量統計表及其它各種質量問題反饋單。對突發性質量信息應及時處理和填報。

 

　　製訂對後續工序包括交付使用中發現的工序質量問題的反饋和處理的製度，並認真執行。

 

　　工序標準化對 5M1E 提(ti)出(chu)了(le)明(ming)確(que)要(yao)求(qiu)
，將(jiang)工(gong)序(xu)標(biao)準(zhun)化(hua)工(gong)作(zuo)納(na)入(ru)工(gong)序(xu)質(zhi)量(liang)改(gai)進(jin)的(de)整(zheng)體(ti)計(ji)劃(hua)之(zhi)中(zhong)。在(zai)製(zhi)定(ding)相(xiang)關(guan)標(biao)準(zhun)化(hua)要(yao)求(qiu)基(ji)礎(chu)上(shang)
，通(tong)過(guo)工(gong)序(xu)質(zhi)量(liang)的(de)調(tiao)查(zha)與(yu)分(fen)析(xi)，發(fa)現(xian)工(gong)序(xu)標(biao)準(zhun)化(hua)各(ge)具(ju)體(ti)要(yao)求(qiu)的(de)執(zhi)行(xing)偏(pian)差(cha)，進(jin)而(er)采(cai)取(qu)改(gai)進(jin)措(cuo)施(shi)。通(tong)過(guo)工(gong)序(xu)質(zhi)量(liang)改(gai)進(jin)的(de)持(chi)續(xu)循(xun)環(huan)
，促(cu)進(jin)工(gong)序(xu)標(biao)準(zhun)化(hua)的(de)真(zhen)正(zheng)實(shi)現(xian)和(he)持(chi)續(xu)改(gai)進(jin)，從(cong)而(er)實(shi)現(xian)工(gong)序(xu)質(zhi)量(liang)的(de)持(chi)續(xu)改(gai)進(jin)。參(can)照(zhao) ISO9000 質量體係認證和上海大眾公司的對供應商質量能力審核的要求
，以關鍵、重要工序為重點，以影響過程質量的諸多因素進行全麵的審核。