隨sui著zhe我wo國guo經jing濟ji的de迅xun速su發fa展zhan，人ren們men的de生sheng活huo水shui平ping有you了le顯xian著zhu的de提ti高gao
，各ge種zhong製zhi造zao業ye如ru雨yu後hou春chun筍sun般ban迅xun速su崛jue起qi，各ge地di政zheng府fu企qi業ye也ye把ba當dang地di製zhi造zao業ye當dang作zuo本ben地di經jing濟ji發fa展zhan的de重zhong要yao支zhi柱zhu之zhi一yi，從cong而er促cu進jin了le製zhi造zao行xing業ye的de快kuai速su發fa展zhan。

 

　　同時

，隨著中小型製造公司的越來越多
，競爭的愈來愈激烈，問題也越來越多
，其中有不少因為管理不善而腰折者。

 

　　如何在激烈的競爭中生存發展
，是每一個製造公司必須麵對的現實問題。對公司的經營狀況起決定作用的是公司的管理水平。

 

　　現場管理的重要意義生產現場管理是企業管理的重要組成部分，是企業管理素質的集中表現。

 

　　通過現場管理的好壞，即可判斷出企業的廣大職員的素質和管理水平，產品質量的可信賴程度，企業可協作程度。

 

　　而班組又是企業生產現場管理的前沿陣地
，所以，提高企業的班組生產現場管理水平
，是企業自身發展的需要。

 

　　班組長現場管理的六大任務一般而言，現場必須管理的事項有生產效率、成本降低
、安全、人員訓練、改善活動、6S、改進員工工作技能、質量等。

 

　　具體包括以下六項：

 

　　人員管理：提升人員的向心力，維持高昂的士氣；

 

　　作業管理：製定完善的工作計劃
，執行良好的工作方法；

 

　　質量管理：控製好工作的質量，執行自主品質保證標準


，以達到零缺點的要求；

 

　　設備管理：正確的操作設備
，維持零故障的生產；

 

　　安全管理：為保證人員

、產品、顧客的安全，而采取的必要措施；

 

　　成本管理：節約物料，杜絕浪費，降低成本

 

一、創造清潔有序的現場

 

　　6S管理的推行在班組生產現場管理中

，通過導入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔
、素養、安全），形成以班組管理為活動平台，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素，以安全、環保為目標因素的生產現場動態管理係統，從而為職工創造一個安全衛生舒適的工作環境。

 

　　推行6s精益管理是提高企業競爭力，建設一流素質員工隊伍的先進的基礎管理手段，對於班組管理有著以下重要意義：

 

　　①提升企業形象和綜合素質：優化工作環境
，吸引客戶，增強信心
；

 

　　②減少浪費：定置管理
、合理利用場地、實現人物場所合理狀態。

 

　　③提高效率：良好環境、心情，擺放有序
，減少搬運作業。

 

　　④質量保證：做事認真嚴謹，品質重點工序控製。

 

　　⑤安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認真負責
，事故少。

 

　　⑥提高設備壽命：清掃、點檢、保養
、維護；

 

　　⑦降低成本：減少跑冒滴漏
，減少來回搬運；

 

　　⑧交期準：一目了然，異常現象明顯化，及時調整作業;

 

二、讓管理“一目了然”

 

　　目視管理的實施目視管理是現場管理的三大工具之一，也是推行6S的一個重要技巧，它就是利用形象直觀、secaishiyidegezhongshijiaoganzhixinxilaizuzhixianchangshengchanhuodong，dadaotigaolaodongshengchanlvmudedeyizhongguanlifangshi
，yuqitaguanlifangfaxiangbi
，mushiguanliyouruxiatedian：

 

　　①目視管理形象直觀，容易識別，簡單方便
，傳遞信息快
，提高了工作效率

 

　　②信息公開化，透明度高，便於現場各方麵人員的協調配合與相互監督

 

　　③mushiguanlinenggoukexuedigaishanshengchantiaojianhehuanjing
，youliyuchanshenglianghaodeshenglihexinlixiaoying
，mushiguanlidegongjukeyichengweijiandandegongtongyuyanhexingdongzhunze，jiecizengjinrenjijiandegoutongnengli，jikeyijianshaokoushezhizheng，youkeyibimianwujie，youqimushiguanlinengtuxianqianzaiwenti，bingcaiqubiyaoshouduanjifanghuanweirandecuoshi。

 

　　現在許多企業的生產品種多
、批量小、交貨期短，從而增加了現場管理的難度。目視管理作為一種手段，能使企業全體人員減少差錯，輕鬆地進行生產。

 

　　①目視管理有利於提高工作效率

 

　　②目視管理便於現場人員互相監督

 

　　③目視管理有利於產生良好的身心狀態

 

　　④目視管理有利於提高企業形象

 

　　⑤目視管理可以強化企業體質

 

三、提高生產率
、減少差錯發生

 

　　標準化的執行要對班組生產現場進行規範化管理，使班組工作進入有序管理的狀態，就要製訂相應的管理標準，包括：

 

　　①生產現場管理標準化。生產現場管理必須從基礎抓起，即從製訂工作標準、完善工作標準和真正貫徹執行及考核工作標準著手。生產現場的工作標準可以分解成三個有明顯區別的部分：一是管理工作標準，二是工作程序標準，三是工作人員工作標準。

 

　　②加強班組內部基礎管理。建立各類基礎管理台賬、報表製度及工序獎懲考核辦法；注重半成品庫的基礎管理工作，起到前道控製、後道監督的作用
；chongfenliyongdiannaodengxiandaihuashebei，shigeleitongjibaobiaojishengchanrenwudandexiadajunqudaishougongcaozuo，tigaogongzuoxiaolv
，dengdeng。tongguozhexiejichuguanli，cujinbanzuguanligongzuoriquguifan。

 

　　③建立健全班組生產現場管理規章製度。包括圍繞生產、安全、技術和思想政治工作所製訂的各種規章製度、條例、程序、辦法等，如巡回檢查製度、交接班製度、工作票製
、崗位責任製度、安全責任製度
、技術培訓製度等
，並且要規範統一，落到實處。

 

四、揭示問題、防微杜漸

 

　　看板管理的運用在實現JIT生產中最重要的管理工具是看板，看板是用來控製生產現場的生產排程工具。

 

　　具體而言，是一張卡片，卡片的形式隨不同的企業而有差別。看板上的信息通常包括：零件號碼
、產品名稱、製造編號、容器形式、容器容量、看板編號、移送地點和零件外觀等。

 

　　在JIT生產方式中，看板的功能如下：

 

　　①生產以及運送的工作指令看板中記載著生產量、時間
、方法、順序以及運送量、運送時間、運送目的地、放置場所
、搬運工具等信息
，從裝配工序逐次向前工序追溯
，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領取。

 

　　“後工序領取”以及“JIT生產”就是這樣通過看板來實現的。

 

　　②防止過量生產和過量運送

 

　　看板必須按照既定的運用規則來使用。其中一條規則是：“沒有看板不能生產，也不能運送。”根gen據ju這zhe一yi規gui則ze，看kan板ban數shu量liang減jian少shao，則ze生sheng產chan量liang也ye相xiang應ying減jian少shao。由you於yu看kan板ban所suo表biao示shi的de隻zhi是shi必bi要yao的de量liang，因yin此ci通tong過guo看kan板ban的de運yun用yong能neng夠gou做zuo到dao自zi動dong防fang止zhi過guo量liang生sheng產chan以yi及ji適shi量liang運yun送song。

 

　　③進行“目視管理”的工具

 

　　看板的另一條運用規則是：“看板必須在實物上存放”
，“前工序按照看板取下的順序進行生產”。根據這一規則，作業現場的管理人員對生產的優先順序能夠一目了然，易於管理。通過看板就可知道後工序的作業進展情況、庫存情況等等。

 

　　④改善的工具

 

　　在JIT生產方式中，通過不斷減少看板數量來減少在製品的中間儲存。在一般情況下，如果在製品庫存較高、即使設備出現故障、不良品數目增加也不會影響到後道工序的生產，所以容易把這些問題掩蓋起來。而且即使有人員過剩，也不易察覺。

 

　　根據看板的運用規則之一"不能把不良品送往後工序"，後(hou)工(gong)序(xu)所(suo)需(xu)得(de)不(bu)到(dao)滿(man)足(zu)，就(jiu)會(hui)造(zao)成(cheng)全(quan)線(xian)停(ting)工(gong)
，由(you)此(ci)可(ke)立(li)即(ji)使(shi)問(wen)題(ti)暴(bao)露(lu)，從(cong)而(er)必(bi)須(xu)立(li)即(ji)采(cai)取(qu)改(gai)善(shan)措(cuo)施(shi)來(lai)解(jie)決(jue)問(wen)題(ti)。這(zhe)樣(yang)通(tong)過(guo)改(gai)善(shan)活(huo)動(dong)不(bu)僅(jin)使(shi)問(wen)題(ti)得(de)到(dao)了(le)解(jie)決(jue)。也(ye)使(shi)生(sheng)產(chan)線(xian)的(de)"體質"不斷增強，帶來了生產率的提高。JIT生產方式的目標是要最終實現無儲存生產係統，而看板提供了一個朝著這個方向邁進的工具。

 

五、提高設備綜合利用率

 

　　TPM活動的推進設備管理是以設備為研究對象，追求設備綜合效率，應用一係列理論
、方法，通過一係列技術
、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程（從規劃、設計
、選型、購置、安裝、驗收、使用
、保養

、維修、改造、更新直至報廢）的科學型管理。

 

　　生(sheng)產(chan)設(she)備(bei)是(shi)生(sheng)產(chan)力(li)的(de)重(zhong)要(yao)組(zu)成(cheng)部(bu)分(fen)和(he)基(ji)本(ben)要(yao)素(su)之(zhi)一(yi)
，是(shi)企(qi)業(ye)從(cong)事(shi)生(sheng)產(chan)經(jing)營(ying)的(de)重(zhong)要(yao)工(gong)具(ju)和(he)手(shou)段(duan)，是(shi)企(qi)業(ye)生(sheng)存(cun)與(yu)發(fa)展(zhan)的(de)重(zhong)要(yao)物(wu)質(zhi)財(cai)富(fu)，也(ye)是(shi)社(she)會(hui)生(sheng)產(chan)力(li)發(fa)展(zhan)水(shui)平(ping)的(de)物(wu)質(zhi)標(biao)誌(zhi)。

 

　　shengchanshebeiwuluncongqiyezichandezhanyoulvshang，haishicongguanligongzuodeneirongshang，yijiqiyeshichangjingzhengnenglidetixianshang，tadouzhanyouxiangdangdadebizhongheshifenzhongyaodeweizhi。

 

　　管好用好生產設備
，提高設備管理水平對促進企業進步與發展有著十分重要的意義。

 

　　①提高產品質量，增加產量
，設備是一個重要因素。

 

　　加強設備管理是提高質量、增產增收的重要手段。因此黨和政府多次提出貫徹國務院《設備管理條例》，加強設備管理一定要與企業開展雙增雙節活動相結合，應用現代技術
，開展技術創新，確保設備有良好的運轉狀態；對於新設備要充分發揮其先進性能
，保持高的設備利用率，預防和發現設備故障隱患，創造更大的經濟效益；對於老設備要通過技術改造和更新，改善和提高裝備素質，增強設備性能，延長設備使用壽命，從而達到提高效益的目的。

 

　　②提高勞動生產率，關鍵是要提高設備的生產效率。

 

　　企業內部多數人是圍繞設備工作的。要提高這些人的工作效率，前提是要提高設備生產效率
、減少設備故障

、提高設備利用率。

 

　　③減少消耗、降低生產成本更是設備管理的主要內容。

 

　　yuancailiaodexiaohaodabufenshizaishebeishangshixiande。shebeizhuangtaibuhaohuizengdayuancailiaoxiaohao，ruchuxianfeipin，yuancailiaolangfeigengda。zainengyuanxiaohaoshang
，shebeisuozhandebizhonggengda。

 

　　jiaqiangshebeiguanli，tigaoshebeiyunzhuanxiaolv
，jiangdishebeinenghaoshijieyuenengyuandezhongyaoshouduan
，yeshiqiyejienengjianghaoyonghengdezhuti。zaishebeiyunzhuanguochengzhong，weiweihushebeizhengchangyunzhuan，benshenyexuyaoyidingdewuzixiaohao。

 

　　設備一般都有常備的零部件
、易損件，設備管理不好，零部件消耗大，設備維修費用支出就高。尤其是進口設備
，零部件的費用更高。

 

　　shebeiyunzhuanyidingdezhouqihouhaiyaojinxingdaxiu，daxiufeizaishebeiguanlizhongyeshiyixiangzhongyaodezhichu
，shebeiguanlizhuadehao
，shebeidaxiulizhouqijiukeyiyanchang
，daxiulifeiyongzaizhenggeshebeishengmingzhouqineiduishengchanchengbendeyingxiang，suozhandebizhongjiukeyixiajiang，congerweijiangdishengchanchengbendaxiajichu。

 

六
、強化現場質量管理

 

　　TQMhuodongdeyunxingzhiliangduiyuxiandaishehuijingjifazhanyouzhezhongyaozuoyong。dangjinshijiekexuejishufazhanrixinyueyi

，shichangjingzhengriyijilie。guigendaodi，jingzhengdehexinshikexuejishuhezhiliang。

 

　　毋庸置疑
，科學技術是第一生產力，而質量則是社會物質財富的重要內容，是社會進步和生產力發展的一個標誌，所以質量不僅是經濟、技術問題，同時它還關係到一個國家在國際社會的聲譽。

 

　　全quan麵mian質zhi量liang管guan理li是shi指zhi在zai全quan麵mian社she會hui的de推tui動dong下xia，企qi業ye中zhong所suo有you部bu門men，所suo有you組zu織zhi，所suo有you人ren員yuan都dou以yi產chan品pin質zhi量liang為wei核he心xin，把ba專zhuan業ye技ji術shu，管guan理li技ji術shu，數shu理li統tong計ji技ji術shu集ji合he在zai一yi起qi，建jian立li起qi一yi套tao科ke學xue嚴yan密mi高gao效xiao的de質zhi量liang保bao證zheng體ti係xi
，控kong製zhi生sheng產chan過guo程cheng中zhong影ying響xiang質zhi量liang的de因yin素su，以yi優you質zhi的de工gong作zuo最zui經jing濟ji的de辦ban法fa提ti供gong滿man足zu用yong戶hu需xu要yao的de產chan品pin的de全quan部bu活huo動dong。

 

　　全麵質量管理的特點:

 

　　①拓寬管理跨度，增進組織縱向交流；

 

　　②減少勞動分工，促進跨職能團隊合作；

 

　　③實行防檢結合，以預防為主的方針，強調企業活動的可測度和可審核性
；

 

　　④最大限度地向下委派權利和職責，確保對顧客需求的變化做出迅速而持續的反應；

 

　　⑤優化資源利用，降低各個環節的生產成本；

 

　　⑥追求質量效益，實施名牌戰略，獲取長期競爭優勢；

 

　　⑦焦點從技術手段轉向組織管理，強調職責的重要性；

 

　　⑧不斷對員工實施培訓
，營造持續質改進的文化，塑造不斷學習
、改進與提高的文化氛圍。

 

　　從現在和未來的角度來看，顧客已成為企業的衣食父母。“以顧客為中心”的管理模式正逐漸受到企業的高度重視。

 

　　全麵質量管理注重顧客價值
，其主導思想就是“顧客的滿意和認同是長期贏得市場
，創造價值的關鍵”。

 

　　為此，全麵質量管理要求必須把以顧客為中心的思想貫穿到企業業務流程的管理中，即從市場調查、產品設計、試製、生產
、檢驗
、倉儲
、銷售、到售後服務的各個環節都應該牢固樹立“顧客第一”的思想，不但要生產物美價廉的產品，而且要為顧客做好服務工作，最終讓顧客放心滿意。

 

七
、標本兼治

 

　　現xian場chang改gai善shan手shou法fa的de應ying用yong改gai善shan是shi一yi種zhong經jing營ying理li念nian
，用yong以yi持chi續xu不bu斷duan地di改gai進jin工gong作zuo方fang法fa和he人ren員yuan的de效xiao率lv
，改gai善shan多duo發fa生sheng在zai現xian場chang，現xian場chang管guan理li中zhong的de改gai善shan活huo動dong就jiu叫jiao做zuo現xian場chang改gai善shan，它ta強qiang調tiao激ji活huo現xian場chang，調tiao動dong員yuan工gong的de積ji極ji性xing，不bu斷duan改gai善shan工gong作zuo。

 

　　班ban組zu長chang必bi須xu麵mian對dui不bu斷duan變bian化hua的de對dui象xiang及ji作zuo業ye條tiao件jian，如ru果guo隻zhi是shi被bei動dong地di維wei持chi現xian狀zhuang自zi然ran會hui感gan到dao費fei心xin費fei力li
，就jiu會hui積ji累lei大da量liang難nan以yi解jie決jue的de問wen題ti
，這zhe就jiu需xu要yao班ban組zu長chang不bu能neng僅jin僅jin局ju限xian在zai維wei持chi現xian狀zhuang，必bi須xu在zai自zi己ji的de日ri常chang現xian場chang管guan理li中zhong融rong入ru改gai善shan的de內nei容rong，並bing把ba改gai善shan的de意yi識shi貫guan徹che到dao整zheng個ge班ban組zu現xian場chang
，作zuo為wei班ban組zu長chang必bi須xu對dui現xian場chang具ju備bei一yi定ding的de認ren識shi，有you自zi己ji的de見jian解jie，有you了le自zi己ji的de見jian解jie
，就jiu會hui去qu考kao慮lv現xian場chang的de合he理li性xing
，尋xun求qiu更geng好hao的de想xiang法fa
，有you了le想xiang法fa就jiu希xi望wang把ba它ta付fu諸zhu實shi踐jian
，充chong分fen調tiao動dong利li用yong現xian有you資zi源yuan，創chuang造zao出chu有you價jia值zhi的de新xin手shou法fa和he策ce略lve。

 

　　班組長隻有掌握並運用有效的改善手法，才能對班組在作業中產生的有效問題做到標本兼治，使班組的管理水平上一個台階。

 

　　總結科學管理企業可快速發展提高企業的競爭優勢，提高品牌的市場占有率及影響力。

 

　　guanlihunluanqiyejiuhuishiqushichangshiqukehushiquxiaofeizhe，yuangongrenxinxiangbeisixianghuansanqiyeshiquningjulihenkuaijiuhuidaoxia。xiangguanliyaoxiaoyishiwanquanzhengquedeguanjianshiyaogenjuqiyezishendeqingkuang,符合自身企業實際情況的、適shi合he企qi業ye發fa展zhan現xian狀zhuang的de管guan理li模mo式shi就jiu是shi最zui好hao的de管guan理li模mo式shi，所suo以yi說shuo向xiang管guan理li要yao效xiao益yi是shi企qi業ye永yong恒heng的de主zhu題ti。班ban組zu長chang素su質zhi的de培pei養yang和he提ti高gao，主zhu要yao還hai在zai於yu自zi身shen的de學xue習xi、實踐能力。

 

　　時(shi)代(dai)在(zai)前(qian)進(jin)，科(ke)學(xue)在(zai)發(fa)展(zhan)，班(ban)組(zu)長(chang)如(ru)果(guo)不(bu)通(tong)過(guo)加(jia)強(qiang)學(xue)習(xi)提(ti)高(gao)自(zi)己(ji)的(de)政(zheng)治(zhi)修(xiu)養(yang)和(he)能(neng)力(li)素(su)質(zhi)，就(jiu)跟(gen)不(bu)上(shang)時(shi)代(dai)的(de)步(bu)伐(fa)，也(ye)做(zuo)不(bu)好(hao)既(ji)有(you)的(de)工(gong)作(zuo)。學(xue)習(xi)的(de)方(fang)法(fa)有(you)多(duo)種(zhong)，最(zui)行(xing)之(zhi)有(you)效(xiao)的(de)方(fang)法(fa)還(hai)是(shi)理(li)論(lun)聯(lian)係(xi)實(shi)際(ji)。即(ji)不(bu)僅(jin)要(yao)從(cong)書(shu)本(ben)中(zhong)學(xue)
，更(geng)要(yao)從(cong)實(shi)踐(jian)中(zhong)學(xue)。

 

　　作為基層管理人員一定要深入實際，在實踐中加深對理論知識的理解
，在實踐的過程中用理論去研究
、分析和總結，總結出適合自己的行之有效的方法，指導自己的行為
，不斷鍛煉自己
，提高自己。

 

八
、搞好班組的現場管理

 

　　1
、要從班組實際出發
，選擇好突破口
，有計劃地解決現場管理中存在的突出問題；

 

　　2、要針對班組生產現場的各種作業進行分析，尋求最經濟
、最有效的作業程序和作業方法；

 

　　3、定期對實施結果進行評價，不斷推動班組工作的步步深入。